极芯及电池制造技术

本实用新型专利技术属于电池技术领域，尤其涉及一种极芯及电池，包括正极极耳、正极极片和第一凸起；正极极片包括第一集流体和第一活性层，第一活性层涂覆在第一集流体上，正极极片的表面通过清除预定区域内的第一活性层以形成第一凹槽，第一凹槽在第一集流体的宽度方向的一侧具有第一开口，另一侧封闭；正极极耳焊在第一集流体；第一凸起设在第一开口的宽度方向的两侧，第一凸起的截面靠近正极极耳的一侧为由多段首尾连接的圆弧组成的曲线，每段圆弧均为四分之一圆弧；起始的圆弧的圆心位于第一凸起内。根据本实用新型专利技术实施例的极芯，第一凹槽内的第一凸起增加电池容量，第一凸起靠近极耳的一侧为曲线，减少毛刺。减少毛刺。减少毛刺。

【技术实现步骤摘要】
极芯及电池


[0001]本技术属于电池极芯
，尤其涉及一种极芯及电池。

技术介绍

[0002]锂离子电池作为一种二次电池，具有高能量密度的特点，已经广泛应用于电子设备、电动汽车和储能领域。随着电子产品发展的多元化和小型化，对于锂离子电池的能量密度有了更高的要求。常规锂离子电池的电芯是将极耳焊接到空箔区，使得焊接区域的厚度过大，致使电池的容量不能进一步提升。
[0003]参照图6，有些厂家采用在极片清洗掉部分活性层200以形成凹槽400，然后将极耳300焊接到凹槽内的集流体100上，虽然起到了提高能量密度的效果；但是此种方法增加了凹槽边缘毛刺出现的概率，容易发生毛刺刺穿隔膜造成内短路的问题。
[0004]还有些厂家在极片上开设凹槽的基础上，通过引入极片模切工序来降低集流体凹槽边缘的毛刺，然而仍存在毛刺降低率低、能量密度提升不足的劣势。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：现有技术中在极片上开设凹槽，存在毛刺降低率低、能量密度提升不足的问题，提供一种极芯及电池。
[0006]为解决上述技术问题，一方面，本技术实施例提供一种极芯，包括正极极耳、正极极片和第一凸起；
[0007]所述正极极片包括第一集流体和第一活性层，所述第一活性层涂覆在所述第一集流体上，所述正极极片的表面通过清除预定区域内的第一活性层以形成第一凹槽，所述第一凹槽自所述第一集流体的宽度方向的一侧边沿至另一边沿延伸，所述第一凹槽在所述第一集流体的宽度方向的一侧具有第一开口，另一侧封闭；
>[0008]所述正极极耳的一端焊接在所述第一凹槽内的所述第一集流体上，所述正极极耳的另一端从所述第一开口伸出所述第一凹槽；
[0009]所述第一凸起设置在所述第一开口的宽度方向的两侧，所述第一凸起的截面靠近所述正极极耳的一侧为由多段首尾连接的圆弧组成的曲线，每段所述圆弧均为四分之一圆弧；多段圆弧从所述第一开口向所述第一凹槽的底部的方向过渡，起始的所述圆弧的圆心位于所述第一凸起内，相邻的两个所述圆弧的圆心位于所述第一凸起的内外两侧；
[0010]可选地，所述圆弧的数量为2个；或者，
[0011]所述圆弧的数量为2n+1，n为正整数。
[0012]可选地，还包括负极极片和负极极耳，所述负极极片包括第二集流体和第二活性层，所述第二活性层涂覆在所述第二集流体的表面上，所述负极极片的表面激光清除预定区域内的活性层以形成第二凹槽，所述第二凹槽自所述第二集流体的宽度方向的一侧边沿至另一边沿延伸，所述第二凹槽在所述集流体宽度方向仅具有第二开口；
[0013]所述负极极耳的一端焊接于所述第二凹槽内的所述第二集流体上，所述负极极耳
的另一端从所述第二开口伸出所述第二集流体。
[0014]可选地，所述负极极片包括第二集流体和第二活性层，所述第二活性层涂覆在所述第二集流体上，所述负极极片的表面通过清除部分活性层以形成第二凹槽，所述第二凹槽自所述第二集流体的宽度方向的一侧边沿至另一边沿延伸，所述第二凹槽在所述第二集流体宽度方向的一侧具有第二开口，另一侧封闭；
[0015]所述负极极耳焊接于所述第二凹槽内的所述第二集流体上，所述负极极耳的另一端从所述第二开口伸出所述第二凹槽；
[0016]所述第二开口的两侧设置有第二凸起，所述第二凸起的截面靠近所述负极极耳的一侧为由多段首尾连接的圆弧组成的曲线；多段圆弧从所述第二开口至所述第二凹槽的底部的方向过渡，多段所述圆弧均为四分之一圆弧，起始所述圆弧的圆心位于所述第二凸起内，相邻的两个圆弧的圆心位于所述第二凸起的内外两侧；
[0017]所述圆弧的数量为2个；或者，
[0018]所述圆弧的数量为2n+1，n为正整数。
[0019]可选地，所述第一凹槽的宽度为所述正极极耳的宽度的1.01
‑
2倍，所述第一凹槽的宽度为10mm，所述第一凹槽的长度为23.5mm；所述第一模切切口的宽度为所述正极极耳的宽度的1.01
‑
2倍。
[0020]可选地，所述第一开口处设置有第一模切切口，所述第一模切切口由切除两个所述第一凸起的相向侧内的所述第一集流体和所述第一活性层而成。
[0021]可选地，所述第一凸起的截面形状的其他三侧边均为直线，其中两侧侧边分别连接于多段圆弧的排布的首末端且该两侧边相互平行，所述第一凸起由三个直线状的边和多段圆弧状的边围设而出，所述第一凸起的相对于多段圆弧状的边与所述第一活性层重合。
[0022]可选地，所述第二开口处设置有第二模切切口，所述第二模切切口由切除两个所述第二凸起的相向侧内的所述第二集流体和所述第二活性层而成。
[0023]可选地，所述第二凹槽的宽度为所述负极极耳的宽度的1.01
‑
2倍；所述第二模切切口的宽度为所述负极极耳的1.01
‑
2倍。
[0024]根据本技术实施例的极芯，其通过在第一开口的两侧增加第一凸起，并且第一凸起的一侧呈顺滑的曲线过渡。一方面相对于现有技术，活性层的面积增加，提高了电池的能量密度和能量容量；另一方面，将第一开口处的凹槽边沿顺滑过渡，以减少凹槽的毛刺现象，从而减少毛刺刺穿隔膜现象的发生。
[0025]另一方面，本技术实施例还提供了一种电池，包括上述任一种极芯。
附图说明
[0026]图1是本技术第一实施例提供的极芯的正极极片的整体结构的示意图；
[0027]图2是本技术第一实施例提供的极芯的正极极片的半剖示意图；
[0028]图3是本技术第一实施例提供的极芯的正极极片的第一模切切口的结构示意图；
[0029]图4是本技术第一实施例提供的极芯的负极极片的整体结构示意图；
[0030]图5是本技术第二实施例提供的极芯的负极极片的整体结构示意图；
[0031]图6是本技术
技术介绍
的现有技术的参考示意图。
倍。在卷绕电池极芯时，第一模切切口15可以减少极耳和活性层的接触，以减少短路现象的发生。
[0043]为方便加工，第一凸起14的截面形状的其他三侧边均为直线，其中两侧侧边分别连接于多段圆弧的排布的首末端且该两侧边相互平行，第一凸起14由三个直线状的边和多段圆弧状的边围设而出，第一凸起14的相对于多段圆弧状的边与第一活性层12重合。即，本申请只需清除预定区域即可，并不需要将第一凸起14的其他三边再做任何处理，并且直线状的边沿也方便清洗。
[0044]参照图4，在本实施例中，极芯还包括负极极片2和负极极耳4，负极极片2包括第二集流体21和第二活性层22，第二活性层22涂覆在第二集流体21的表面上，负极极片2的表面激光清除预定区域内的活性层以形成第二凹槽23，第二凹槽23自第二集流体21的宽度方向的一侧边沿至另一边沿延伸，第二凹槽23在集流体宽度方向仅具有第二开口，本实施例中的第二凹槽23的形状可以为矩形或者正方形等。负极极耳4的一端焊接于第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极芯，其特征在于，包括正极极耳、正极极片和第一凸起；所述正极极片包括第一集流体和第一活性层，所述第一活性层涂覆在所述第一集流体上，所述正极极片的表面通过清除预定区域内的第一活性层以形成第一凹槽，所述第一凹槽自所述第一集流体的宽度方向的一侧边沿至另一边沿延伸，所述第一凹槽在所述第一集流体的宽度方向的一侧具有第一开口，另一侧封闭；所述正极极耳的一端焊接在所述第一凹槽内的所述第一集流体上，所述正极极耳的另一端从所述第一开口伸出所述第一凹槽；所述第一凸起设置在所述第一开口的宽度方向的两侧，所述第一凸起的截面靠近所述正极极耳的一侧为由多段首尾连接的圆弧组成的曲线，每段所述圆弧均为四分之一圆弧；多段圆弧从所述第一开口向所述第一凹槽的底部的方向过渡，起始的所述圆弧的圆心位于所述第一凸起内，相邻的两个所述圆弧的圆心位于所述第一凸起的内外两侧。2.根据权利要求1所述的极芯，其特征在于，所述圆弧的数量为2个；或者，所述圆弧的数量为2n+1，n为正整数。3.根据权利要求1所述的极芯，其特征在于，还包括负极极片和负极极耳，所述负极极片包括第二集流体和第二活性层，所述第二活性层涂覆在所述第二集流体的表面上，所述负极极片的表面激光清除预定区域内的活性层以形成第二凹槽，所述第二凹槽自所述第二集流体的宽度方向的一侧边沿至另一边沿延伸，所述第二凹槽在所述集流体宽度方向仅具有第二开口；所述负极极耳的一端焊接于所述第二凹槽内的所述第二集流体上，所述负极极耳的另一端从所述第二开口伸出所述第二集流体。4.根据权利要求3所述的极芯，其特征在于，所述负极极片包括第二集流体和第二活性层，所述第二活性层涂覆在所述第二集流体上，所述负极极片的表面通过清除部分活性层以形成第二凹槽，所述第二凹槽自所述第二集流体的宽度方向的一侧边沿至另一边沿延伸，所述第二凹槽在所述第二集流体宽度方向的一侧具有第二开口，另一侧封闭；所述负极极耳焊接于所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雪伟，孙新阳，廖兴群，
申请(专利权)人：惠州市豪鹏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：