一种多工位模具钢检测机制造技术

本实用新型专利技术属于加工工具领域，具体涉及一种多工位模具钢检测机，解决了现有技术中存在检测功能单一，浪费人力的问题，包括底座，所述底座的顶部焊接有两个支撑柱，两个所述支撑柱之间和顶部分别设置有驱动转轴和顶盖，所述驱动转轴的两端均套设有驱动凸轮和驱动皮带轮，所述顶盖的底部两侧设置有安装架，每两个所述安装架之间转动安装有一个对应的辊轴，通过检测座、工作台以及驱动凸轮等结构的设置，模具钢放置在检测座上，电机带动驱动转轴、驱动凸轮以及驱动皮带轮旋转，通过传动带传动带动从动皮带轮、从动转轴、从动轮以及打块的旋转，打块带动检测座向右移动，从而能一次检测多个模具钢，节省人力。节省人力。节省人力。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位模具钢检测机


[0001]本技术涉及加工工具
，具体为一种多工位模具钢检测机。

技术介绍

[0002]目前，模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。
[0003]现有技术中模具钢检测通常采用人工手动放在检测模具钢一种性能的检测机上进行检测，且一次只能放置一个，要进行其他性能检测时需要转移至另一种检测机上进行检测，不能一次检测多种性能以及多个检测。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多工位模具钢检测机，解决了检测功能单一，浪费人力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位模具钢检测机，包括底座，所述底座的顶部焊接有两个支撑柱、工作台以及U型架，两个所述支撑柱之间和顶部分别设置有驱动转轴和顶盖，所述驱动转轴与所述支撑柱转动安装，所述顶盖与所述支撑柱焊接，所述驱动转轴的两端均套设有驱动凸轮和驱动皮带轮，所述顶盖的底部一端和底部两侧分别通过螺丝固定安装有压块和呈直线排布的安装架，所述顶盖与两个所述支撑柱滑动配合，每两个所述安装架之间转动安装有一个对应的辊轴，所述驱动凸轮的外侧与所述辊轴的外侧贴紧接触。
[0006]优选的，所述工作台的两侧均开设有贯穿其自身的圆孔，两个所述圆孔的内部通过轴承转动安装有从动转轴，所述从动转轴的两端均套设有从动轮和从动皮带轮，所述从动轮的顶部焊接有打块，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有检测座，所述驱动皮带轮与所述从动皮带轮之间套设有传动带。
[0007]优选的，所述U型架的一侧装配有四个固定架，每两个所述固定架之间通过轴承转动安装有传动轴，所述传动轴的外部装配有棘爪，所述U型架的底部装配有摄像头。
[0008]优选的，所述支撑柱的一侧开设有滑槽，两个所述滑槽与所述顶盖滑动连接。
[0009]优选的，所述检测座的底部开设有若干个与所述打块相对应的传动槽。
[0010]优选的，其中一个所述支撑柱的一侧焊接有安装座，所述安装座的顶部通过螺丝固定安装有伺服电机，所述伺服电机与所述驱动转轴通过联轴器连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过检测座、工作台以及驱动凸轮等结构的设置，模具钢放置在检测座上，与电机连接的驱动转轴带动驱动凸轮和驱动皮带轮的旋转，驱动皮带轮通过传动带带动从动皮带轮的旋转，从动皮带轮通过从动转轴带动从动轮旋转，从动轮的旋转通过打块带动检测座向右移动，从而能一次检测多个模具钢，节省人力。
[0013]2、本技术通过压块、U型柱以及摄像头等结构的设置，强度检测完成后检测座
继续移动，推开棘爪，移动至摄像头下方，当检测座往回移动时，带动棘爪回移，棘爪的一部分由于有U型柱阻挡，棘爪回停止转动，从而对检测座限位，限位后，由工作人员通过摄像头观察模具钢的损坏情况，从而进行进一步的检测。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视剖面图；
[0016]图3为本技术的侧视剖面图；
[0017]图4为本实用A处放大图；
[0018]图5为本实用B处放大图。
[0019]图中：1、底座；2、工作台；3、检测座；4、支撑柱；5、伺服电机；6、驱动转轴；7、从动轮；8、传动带；9、顶盖；10、压块；11、安装架；12、辊轴；13、驱动凸轮；14、从动转轴；15、安装座；16、U型架；17、摄像头；18、固定架；19、棘爪；20、传动轴；21、驱动传动带轮；22、从动皮带轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，一种多工位模具钢检测机，包括底座1，所述底座1的顶部焊接有两个支撑柱4、工作台2以及U型架16，两个所述支撑柱4之间和顶部分别设置有驱动转轴6和顶盖9，所述驱动转轴6与所述支撑柱4转动安装，所述顶盖9与所述支撑柱4焊接，所述驱动转轴6的两端均套设有驱动凸轮13和驱动皮带轮21，所述顶盖9的底部一端和底部两侧分别通过螺丝固定安装有压块10和呈直线排布的安装架11，所述顶盖9与两个所述支撑柱4滑动配合，每两个所述安装架11之间转动安装有一个对应的辊轴12，所述驱动凸轮13的外侧与所述辊轴12的外侧贴紧接触，通过检测座3、工作台2以及驱动凸轮13等结构的设置，模具钢放置在检测座3上，与电机连接的驱动转轴6带动驱动凸轮13和驱动皮带轮21的旋转，驱动皮带轮21通过传动带8带动从动皮带轮22的旋转，从动皮带轮22通过从动转轴14带动从动轮7旋转，从动轮7的旋转通过打块带动检测座3向右移动，从而能一次检测多个模具钢，节省人力。
[0022]请参阅图2
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5，所述工作台2的两侧均开设有贯穿其自身的圆孔，两个所述圆孔的内部通过轴承转动安装有从动转轴14，所述从动转轴14的两端均套设有从动轮7和从动皮带轮22，所述从动轮7的顶部焊接有打块，所述工作台2的顶部开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有检测座3，所述驱动皮带轮21与所述从动皮带轮22之间套设有传动带8，通过压块10、U型柱以及摄像头17等结构的设置，强度检测完成后检测座3继续移动，推开棘爪19，移动至摄像头17下方，当检测座3往回移动时，带动棘爪19回移，棘爪19的一部分由于有U型柱阻挡，棘爪19回停止转动，从而对检测座3限位，限位后，由工作人员通过摄像头17观察模具钢的损坏情况，从而进行进一步的检测。
[0023]请参阅图1
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5，所述U型架16的一侧装配有四个固定架18，每两个所述固定架18之间通过轴承转动安装有传动轴20，所述传动轴20的外部装配有棘爪19，所述U型架16的底部装配有摄像头17。
[0024]请参阅图2，所述支撑柱4的一侧开设有滑槽，两个所述滑槽与所述顶盖9滑动连接。
[0025]请参阅图3，所述检测座3的底部开设有若干个与所述打块相对应的传动槽。
[0026]请参阅图2，其中一个所述支撑柱4的一侧焊接有安装座15，所述安装座15的顶部通过螺丝固定安装有伺服电机5，所述伺服电机5与所述驱动转轴6通过联轴器连接。
[0027]本技术具体实施过程如下：模具钢放置在检测座3上，与电机连接的驱动转轴6带动驱动凸轮13和驱动皮带轮21的旋转，驱动皮带轮21通过传动带8带动从动皮带轮22的旋转，从动皮带轮22通过从动转轴14带动从动轮7旋转，从动轮7的旋转通过打块带动检测座3向右移动；
[0028]此外，驱动凸轮13带动辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位模具钢检测机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部焊接有两个支撑柱(4)、工作台(2)以及U型架(16)，两个所述支撑柱(4)之间和顶部分别设置有驱动转轴(6)和顶盖(9)，所述驱动转轴(6)与所述支撑柱(4)转动安装，所述顶盖(9)与所述支撑柱(4)焊接，所述驱动转轴(6)的两端均套设有驱动凸轮(13)和驱动皮带轮(21)，所述顶盖(9)的底部一端和底部两侧分别通过螺丝固定安装有压块(10)和呈直线排布的安装架(11)，所述顶盖(9)与两个所述支撑柱(4)滑动配合，每两个所述安装架(11)之间转动安装有一个对应的辊轴(12)，所述驱动凸轮(13)的外侧与所述辊轴(12)的外侧贴紧接触。2.根据权利要求1所述的一种多工位模具钢检测机，其特征在于：所述工作台(2)的两侧均开设有贯穿其自身的圆孔，两个所述圆孔的内部通过轴承转动安装有从动转轴(14)，所述从动转轴(14)的两端均套设有从动轮(7)和从动皮带轮(22)，所述从动轮(7)的顶部焊接有打块...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘少俊，潘金炼，
申请(专利权)人：昆山东大特钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：