本实用新型专利技术属于模具钢材技术领域，具体涉及一种模具钢材自动定位锯切装置，包括工作台，所述工作台上开设有连接槽，所述连接槽的内部滑动连接有连接块，所述连接块的内部滑动连接有螺纹杆，所述工作台的内部通过螺纹连接有螺纹杆，所述连接块的上端固定连接有安装盒，所述安装盒与工作台接触，所述安装盒的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端固定连接有支撑板，所述支撑板与安装盒接触，所述支撑板的上端固定连接有支撑杆。本实用新型专利技术通过设置有安装盒，安装盒内设置有限位板，可通过转动旋钮使转动杆带动限位板对钢材进行固定，解决了现有的自动定位锯切装置对模具钢材没有固定装置的问题。位锯切装置对模具钢材没有固定装置的问题。位锯切装置对模具钢材没有固定装置的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种模具钢材自动定位锯切装置
[0001]本技术涉及模具钢材
，具体为一种模具钢材自动定位锯切装置。
技术介绍
[0002]模具钢材是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。模具材料是模具制造业的物质和技术基础，其中模具钢材是传统的模具材料，其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用。现有的自动定位锯切装置对模具钢材没有固定装置，导致设备对模具钢材进行切割时出现误差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种模具钢材自动定位锯切装置，解决了现有的自动定位锯切装置对模具钢材没有固定装置的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具钢材自动定位锯切装置，包括工作台，所述工作台上开设有连接槽，所述连接槽的内部滑动连接有连接块，所述连接块的内部滑动连接有螺纹杆，所述工作台的内部通过螺纹连接有螺纹杆，所述连接块的上端固定连接有安装盒，所述安装盒与工作台接触，所述安装盒的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端固定连接有支撑板，所述支撑板与安装盒接触，所述支撑板的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有限位板，所述限位板与安装盒接触，所述安装盒的内部滑动连接有钢材，所述限位板与钢材接触，所述支撑板的内部通过螺纹连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一端固定连接有连接杆，所述工作台上开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡块，所述卡块的一端固定连接有限位套，所述限位套与工作台接触，所述限位套上开设有限位槽，所述限位槽的内部卡接有螺纹杆。
[0005]优选的，所述安装盒上固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内部固定连接有转动杆。
[0006]优选的，所述第一锥齿轮上固定连接有限位块，所述限位块与支撑板接触。
[0007]优选的，所述安装盒上固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内部固定连接有连接杆。
[0008]优选的，所述连接杆的一端固定连接有旋钮，所述旋钮与安装盒接触。
[0009]优选的，所述每个限位套上的卡块的数量为两个，两个所述卡块在限位套上呈对称分布。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置有安装盒，安装盒内设置有限位板，可通过转动旋钮使转动杆带动限位板对钢材进行固定，解决了现有的自动定位锯切装置对模具钢材没有固定装置的问题。
[0012]2、本技术通过设置有连接块，可在安装盒长期使用出现损坏后，便于更换安
装盒，通过设置有限位套，可对螺纹杆进行限位，防止螺纹杆转动，可增加安装盒的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构立体图；
[0014]图2为本技术的图1的侧视剖视图；
[0015]图3为本技术的图2中的A部放大图；
[0016]图4为本技术的图2中的限位套的侧视图。
[0017]图中：1、工作台；2、安装盒；3、滑槽；4、滑块；5、支撑板；6、支撑杆；7、限位板；8、钢材；9、第一轴承；10、转动杆；11、第一锥齿轮；12、限位块；13、第二锥齿轮；14、连接杆；15、第二轴承；16、旋钮；17、连接槽；18、连接块；19、螺纹杆；20、卡槽；21、卡块；22、限位套；23、限位槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种模具钢材自动定位锯切装置，包括工作台1，工作台1上开设有连接槽17，连接槽17的内部滑动连接有连接块18，连接块18的内部滑动连接有螺纹杆19，工作台1的内部通过螺纹连接有螺纹杆19，连接块18的上端固定连接有安装盒2，安装盒2与工作台1接触，安装盒2的内部开设有滑槽3，滑槽3的内部滑动连接有滑块4，滑块4的一端固定连接有支撑板5，支撑板5与安装盒2接触，支撑板5的上端固定连接有支撑杆6，支撑杆6的上端固定连接有限位板7，限位板7与安装盒2接触，安装盒2的内部滑动连接有钢材8，限位板7与钢材8接触，支撑板5的内部通过螺纹连接有转动杆10，转动杆10上固定连接有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11上啮合有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13的一端固定连接有连接杆14，工作台1上开设有卡槽20，卡槽20的内部卡接有卡块21，卡块21由橡胶材料制成，卡块21的一端固定连接有限位套22，限位套22与工作台1接触，限位套22上开设有限位槽23，限位槽23的内部卡接有螺纹杆19。
[0020]请参阅图2，安装盒2上固定连接有第一轴承9，第一轴承9的内部固定连接有转动杆10，通过第一轴承9的设计，可用于安装第一转动杆10。
[0021]请参阅图2，第一锥齿轮11上固定连接有限位块12，限位块12与支撑板5接触，通过限位块12的设计，可防止支撑板5与第一锥齿轮11直接接触。
[0022]请参阅图2，安装盒2上固定连接有第二轴承15，第二轴承15的内部固定连接有连接杆14，通过第二轴承15的设计，可防止连接杆14发生位移。
[0023]请参阅图2，连接杆14的一端固定连接有旋钮16，旋钮16与安装盒2接触，通过旋钮16的设计，可在转动旋钮16时带动连接杆14转动。
[0024]请参阅图4，每个限位套22上的卡块21的数量为两个，两个卡块21在限位套22上呈对称分布，通过卡块21的设计，可用于安装限位套22。
[0025]本技术具体实施过程如下：使用时，通过将钢材8插入安装盒2内，通过转动旋
钮16，旋钮16带动连接杆14上的第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13带动第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11带动转动杆10与支撑板5发生螺纹运动，支撑板5带动支撑杆6上的限位板7对钢材8进行固定，可防止钢材8在锯切时发生晃动，当需要更换安装盒2时，通过将限位套22上的卡块21从卡槽20中拔出，便可将限位套22取下，通过转动旋出螺纹杆19，将安装盒2上的连接块17从连接槽18中拔出，即可更换安装盒2。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具钢材自动定位锯切装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上开设有连接槽(17)，所述连接槽(17)的内部滑动连接有连接块(18)，所述连接块(18)的内部滑动连接有螺纹杆(19)，所述工作台(1)的内部通过螺纹连接有螺纹杆(19)，所述连接块(18)的上端固定连接有安装盒(2)，所述安装盒(2)与工作台(1)接触，所述安装盒(2)的内部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的一端固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)与安装盒(2)接触，所述支撑板(5)的上端固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的上端固定连接有限位板(7)，所述限位板(7)与安装盒(2)接触，所述安装盒(2)的内部滑动连接有钢材(8)，所述限位板(7)与钢材(8)接触，所述支撑板(5)的内部通过螺纹连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)上固定连接有第一锥齿轮(11)，所述第一锥齿轮(11)上啮合有第二锥齿轮(13)，所述第二锥齿轮(13)的一端固定连接有连接杆(14)，所述工作台(1)上开设有卡槽(20)，所述卡槽(20)的内部卡接有卡块(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘少俊，潘金炼，
申请(专利权)人：昆山东大特钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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