热塑钻及其钻孔加工装置制造方法及图纸

本申请涉及一种热塑钻及钻孔加工装置，热塑钻包括加工部、连接部以及第一过渡部，其中，加工部用于对加工件进行加工，形成所需的孔，连接部用于与所述加工部连接，并连接外部的控制设备，通过所述控制设备控制所述加工部的加工，第一过渡部设置在所述加工部和所述连接部之间，第一过渡部平滑过渡加工部和连接部。由于在加工部和连接部之间设置了第一过渡部，在加工过程中，降低热塑钻在加工部和连接部之间的应力集中，并且能够更好适应热塑钻直径的变化而导致的刚度变化，有效提高热塑钻的寿命。有效提高热塑钻的寿命。有效提高热塑钻的寿命。

【技术实现步骤摘要】
热塑钻及其钻孔加工装置


[0001]本申请涉及材料钻孔加工
，特别是涉及一种热塑钻及其钻孔加工装置。

技术介绍

[0002]热塑钻工艺是一种无屑加工工艺技术，利用热塑钻与金属薄板之间的高速旋转力和向下压力，使得热塑钻与待加工金属部位形成剧烈摩擦，产生热量，导致金属材料软化，然后向下拉伸出圆孔和衬套。热塑钻工艺加工出来的成型衬套一方面直接形成螺纹孔，取代焊接螺母或者压铆螺母。并且若采用焊接螺母工艺时，会产生高温，导致金属薄壁件变形，而热塑钻工艺加工属于一次成型工艺，可以有效避免后续工艺对成型产品质量的影响。另一方面热塑钻工艺加工出来的成型衬套，可以有效保护与待加工金属薄壁件相结合的材料层，防止后续工艺中，板间结合处受到外界污染，影响板间结合强度。
[0003]现有技术方案中，热塑钻结构分成锥形摩擦段、锥形挤压段、圆柱形的定尺光整段、整形盘以及加持段五个部分组成。但是该热塑钻的设计，在圆柱形的定尺光整段与整形盘处是成直角设计，该设计方案，会在直角处产生应力集中。并且，热塑钻直径越小，热塑钻的刚度越小，热塑钻更容易弯曲变形，弯曲变形时在直角处越容易导致应力集中现象，产生裂纹，最终导致热塑钻的断裂，影响热塑钻的寿命。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种热塑钻及钻孔加工装置，可降低热塑钻的应力集中，提高热塑钻的寿命。
[0005]第一方面，本申请提供了一种热塑钻，所述热塑钻包括：
[0006]加工部，用于对加工件进行加工，形成所需的孔；
[0007]连接部，用于与所述加工部连接，并连接外部的控制设备，通过所述控制设备控制所述加工部的加工；
[0008]第一过渡部，设置在所述加工部和所述连接部之间，所述第一过渡部平滑过渡所述加工部和所述连接部。
[0009]在其中一个实施例中，沿着所述热塑钻的转轴所在的平面的方向，所述第一过渡部的截面为弧形结构。
[0010]在其中一个实施例中，所述加工部包括依序形成的至少两个加工部，所述至少两个加工部的加工直径逐渐变大，所述第一过渡部设置在加工直径最大的加工部与所述连接部之间。
[0011]在其中一个实施例中，所述至少两个加工部包括加工直径依次变大的第一加工部、第二加工部以及第三加工部，所述第一过渡部设置在所述第三加工部与所述连接部之间，且所述第一过渡部的弧形半径与所述第三加工部以及所述连接部之间的夹角相关。
[0012]在其中一个实施例中，连接部包括锥面部和柄部，沿着所述热塑钻的转轴所在的平面且自下向上的方向，所述第一加工部的截面为三角形结构，所述第二加工部的截面为
倒梯形结构，所述第三加工部的截面为方形，所述锥面部的截面为倒梯形结构，所述柄部的截面为方形；
[0013]所述第一过渡部的弧形所在的弧形平面分别与所述第三加工部和所述锥面部相切。
[0014]在其中一个实施例中，所述锥面部和所述柄部之间进一步设置第二过渡部，沿着所述热塑钻的转轴所在的平面的方向，所述第二过渡部的截面为弧形结构，并且所述第一过渡部的弧形方向为外弧形方向，所述第二过渡部的弧形方向为内弧形方向。
[0015]在其中一个实施例中，所述第三加工部的直径范围为0.1mm
‑
20mm，所述柄部的直径与所述第三加工部的直径的比值为R，所述R的范围为：1＜R≤10。
[0016]在其中一个实施例中，沿着所述热塑钻的转轴所在的平面且自下向上的方向，所述第一加工部的截面为三角形结构，所述第二加工部的截面为倒梯形结构，所述第三加工部的截面为方形，所述连接部的截面为方形；
[0017]所述连接部与所述第三加工部的连线、所述连接部靠近所述第三加工部的端点的水平线以及所述第三加工部的竖直方向的延长线形成一直角三角形，所述第一过渡部的弧形所在的弧形平面分别与所述直角三角形的两直角边相切。
[0018]在其中一个实施例中，所述加工部包括第一加工部、第二加工部以及第三加工部，所述第一加工部为椎体结构，所述第二加工部为圆台结构，所述第三加工部为柱体结构。
[0019]第二方面，本申请还提供了一种钻孔加工装置，包括如前文所述的热塑钻。
[0020]上述介绍了一种热塑钻及其钻孔加工装置，热塑钻包括加工部、连接部以及第一过渡部，其中，加工部用于对加工件进行加工，形成所所需的孔，连接部用于与所述加工部连接，并连接外部的控制设备，通过所述控制设备控制所述加工部的加工，第一过渡部设置在所述加工部和所述连接部之间，所述第一过渡部平滑过渡所述加工部和所述连接部。由于在加工部和连接部之间设置了第一过渡部，在加工过程中，降低热塑钻在加工部和连接部之间的应力集中，并且能够更好适应热塑钻直径的变化而导致的刚度变化，有效提高热塑钻的寿命。
附图说明
[0021]图1为本申请一个实施例中热塑钻的结构示意图；
[0022]图2为第一过渡部与第三加工部以及锥面部的结构示意图；
[0023]图3为本申请另一个实施例中热塑钻的结构示意图；
[0024]图4为本申请又一个实施例中热塑钻的结构示意图；
[0025]图5为本申请再一个实施例中热塑钻的结构示意图；
[0026]图6为采用本申请的热塑钻加工所需的孔时的流程状态示意图；
[0027]图7为本申请实施例的一种钻孔加工装置的结构示意图；
[0028]图8为图7所示的钻孔加工装置中区域AA的放大结构示意图。
具体实施方式
[0029]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不
用于限定本申请。
[0030]请参阅图1，图1是本申请一实施例提供的一种热塑钻的结构示意图。如图1所示，热塑钻10包括加工部11、连接部12以及第一过渡部13。其中，加工部11用于对加工件进行加工，形成所需的孔。连接部12用于与所述加工部11连接，并连接外部的控制设备，通过所述控制设备控制所述加工部11的加工。第一过渡部13设置在所述加工部11和所述连接部12之间，第一过渡部13平滑过渡加工部11和连接部12，也就是说，第一过渡部13可使得加工部11和连接部12之间的尺寸变化存在一个渐变的过程，避免了加工部11和连接部12之间的尺寸突变，从而避免了在尺寸突变位置，容易导致应力集中的现象。第一过渡部13可降低所述加工部11与所述连接部12之间的应力集中。
[0031]因此，本申请由于在加工部11和连接部12之间设置了第一过渡部13，在加工过程中，降低热塑钻10在加工部11和连接部12之间的应力集中，并且能够更好适应热塑钻直径的变化而导致的刚度变化，有效提高热塑钻的寿命。
[0032]本申请的加工部11包括依序形成的至少两个加工部，所述至少两个加工部的加工直径逐渐变大，所述第一过渡部13设置在加工直径最大的加工部与所述连接部之间。在一具体实施例中，如图1所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热塑钻，其特征在于，所述热塑钻包括：加工部，用于对加工件进行加工，形成所需的孔；连接部，用于与所述加工部连接，并连接外部的控制设备，通过所述控制设备控制所述加工部的加工；第一过渡部，设置在所述加工部和所述连接部之间，所述第一过渡部平滑过渡所述加工部和所述连接部。2.根据权利要求1所述的热塑钻，其特征在于，沿着所述热塑钻的转轴所在的平面的方向，所述第一过渡部的截面为弧形结构。3.根据权利要求2所述的热塑钻，其特征在于，所述加工部包括依序形成的至少两个加工部，所述至少两个加工部的加工直径逐渐变大，所述第一过渡部设置在加工直径最大的加工部与所述连接部之间。4.根据权利要求3所述的热塑钻，其特征在于，所述至少两个加工部包括加工直径依次变大的第一加工部、第二加工部以及第三加工部，所述第一过渡部设置在所述第三加工部与所述连接部之间，且所述第一过渡部的弧形半径与所述第三加工部以及所述连接部之间的夹角相关。5.根据权利要求4所述的热塑钻，其特征在于，所述连接部包括锥面部和柄部，沿着所述热塑钻的转轴所在的平面且自下向上的方向，所述第一加工部的截面为三角形结构，所述第二加工部的截面为倒梯形结构，所述第三加工部的截面为方形，所述锥面部的截面为倒梯形结构，所述柄部的截面为方形；所述第一过渡部的弧形所在的弧形平面分别与所述第三加工部和所述锥面部相切。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘跃财，罗虎，王富全，陈威，杨兴，吴泓，
申请(专利权)人：深圳迈菲精密有限公司，
类型：新型
国别省市：