一种钢架焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢架焊接机，其技术方案要点是：包括支撑台，所述支撑台的一侧固定安装有PLC控制器，所述支撑台的顶面设置有第一移动板，移动组件，所述移动组件设置在所述支撑台的顶面，用于对所述第一移动板进行移动，所述移动组件包括：支撑槽，所述支撑槽开设在所述支撑台的顶面，所述支撑槽的内部一侧开设有固定孔，所述固定孔的内圆壁面活动套接有第一螺纹柱，通过支撑台、第一移动板、支撑槽、固定孔、第一螺纹柱、第二移动板和第一螺纹孔的相互配合使用，可以达到对钢管进行焊接的效果，从而达到了对钢架进行移动的效果，无需手动对钢架的钢管进行移动，节省了力气，并且使用起来较为方便，不会对焊接带来影响。不会对焊接带来影响。不会对焊接带来影响。

【技术实现步骤摘要】
一种钢架焊接机


[0001]本技术涉及焊接机
，具体涉及一种钢架焊接机。

技术介绍

[0002]建筑钢架的加工工艺通常为焊接，建筑钢架在钢结构中属于较为常见的结构形式，在建筑施工中的钢架是在对建筑外部，对施工人员进行支撑的，方便进行施工的支撑架，钢架由钢管或者方管组成的，施工人员需要通过焊枪对钢架进行焊接，在首尾相连的时候，需要对钢管进行焊接。
[0003]例如公开号为CN216939063U的中国专利，其中提出了一种建筑钢架焊接设备，该专利通过设置的转动盘、一号双向螺杆、二号双向螺杆、一号连接块、二号连接块、挡板、安装板，使得工作人员能够将两个待焊接的钢架分别放入到两个挡板和两个安装板之间，并通过一号双向螺杆和二号双向螺杆，但是该方案中，由于需要通过手动转动一号双向螺杆和二号双向螺杆对钢架进行移动，但是在长时间的生产焊接作业时，往往需要多次进行手动旋转螺杆的操作，可能较为麻烦，耗费操作人员体力。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢架焊接机，解决了需要通过手动转动一号双向螺杆和二号双向螺杆对钢架进行移动，但是在长时间的生产焊接作业时，往往需要多次进行手动旋转螺杆的操作，可能较为麻烦，耗费操作人员体力的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种钢架焊接机，包括：支撑台，所述支撑台的一侧固定安装有PLC控制器，所述支撑台的顶面设置有第一移动板，移动组件，所述移动组件设置在所述支撑台的顶面，用于对所述第一移动板进行移动，所述移动组件包括：支撑槽，所述支撑槽开设在所述支撑台的顶面，所述支撑槽的内部一侧开设有固定孔，所述固定孔的内圆壁面活动套接有第一螺纹柱，所述支撑台的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机与所述PLC控制器电性连接，所述驱动电机的驱动轴的一端与所述第一螺纹柱固定安装，所述支撑槽的内部活动套接有第二移动板，所述第二移动板的一侧开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第一螺纹柱螺纹连接，所述支撑槽的内部固定套接有连接板，所述连接板的顶面固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内圆壁面螺纹连接有第二螺纹柱，所述第二移动板的一侧固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的顶面开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定套接有液压缸，所述支撑台的一侧固定安装有电焊机。
[0007]为了对第一移动板内部钢管进行保护，作为本技术的一种钢架焊接机，较佳的，所述液压缸的伸缩轴的底面固定安装有橡胶垫。
[0008]为了对第二移动板进行支撑，作为本技术的一种钢架焊接机，较佳的，所述支撑台的一侧固定安装有第三支撑板，所述第三支撑板的顶面与所述驱动电机固定安装。
[0009]为了方便工作人员将钢管放进第一支撑板内部，作为本技术的一种钢架焊接
机，较佳的，所述第一支撑板的顶面固定安装有两个固定板。
[0010]为了方便使用人员对第二螺纹柱进行旋转，作为本技术的一种钢架焊接机，较佳的，所述第二螺纹柱的一端固定安装有转动环。
[0011]为了可以放置物品，作为本技术的一种钢架焊接机，较佳的，所述支撑台的一侧开设有置物槽。
[0012]为了对置物槽的内部进行分隔，作为本技术的一种钢架焊接机，较佳的，所述置物槽的内部固定套接有隔板。
[0013]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0014]通过设置支撑台、第一移动板、支撑槽、固定孔、第一螺纹柱、第二移动板和第一螺纹孔的相互配合使用，可以达到对钢管进行焊接的效果，从而达到了对钢架进行移动的效果，无需手动对钢架的钢管进行移动，节省了力气，并且使用起来较为方便，不会对焊接带来影响。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的支撑台结构示意图；
[0017]图3是图2中A的局部结构示意图；
[0018]图4是本技术的第二支撑板结构示意图。
[0019]附图标记：1、支撑台；2、第一移动板；3、支撑槽；4、固定孔；5、第一螺纹柱；6、第二移动板；7、第一螺纹孔；8、连接板；9、第一支撑板；10、第二螺纹孔；11、第二螺纹柱；12、第二支撑板；13、液压缸；14、橡胶垫；15、第三支撑板；16、固定板；17、转动环；18、置物槽；19、隔板；20、电焊机；21、驱动电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]参考图1、图2、图3和图4，一种钢架焊接机，包括：支撑台1，支撑台1的一侧固定安装有PLC控制器，支撑台1的顶面设置有第一移动板2，支撑台1的顶面设置有移动组件，用于对第一移动板2进行移动，移动组件包括：支撑槽3，支撑槽3开设在支撑台1的顶面，支撑槽3的内部一侧开设有固定孔4，固定孔4的内圆壁面活动套接有第一螺纹柱5，支撑台1的一侧设置有驱动电机21，驱动电机21与PLC控制器电性连接，驱动电机21的驱动轴的一端与第一螺纹柱5固定安装，支撑槽3的内部活动套接有第二移动板6，第二移动板6的一侧开设有第一螺纹孔7，第一螺纹孔7与第一螺纹柱5螺纹连接，支撑槽3的内部固定套接有连接板8，连接板8的顶面固定安装有第一支撑板9，第一支撑板9的一侧开设有第二螺纹孔10，第二螺纹孔10的内圆壁面螺纹连接有第二螺纹柱11，第二移动板6的一侧固定安装有第二支撑板12，第二支撑板12的顶面开设有圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面固定套接有液压缸13，支撑台1
的一侧固定安装有电焊机20，通过设置的第一移动板2，当需要对钢架的钢管进行焊接的时候，将钢管放置在第一移动板2的顶面，而后通过设置的液压缸13，启动液压缸13向下移动推动橡胶垫14对钢管进行挤压固定，而后通过设置的第一支撑板9，将另一个需要进行焊接的钢管放置在第一支撑板9的内部，旋转第二螺纹柱11使得第二螺纹柱11和第二螺纹孔10将旋转运动转化为直线运动，进而使得第二螺纹柱11对第一支撑板9内部的钢管进行挤压固定，而后通过设置的第二移动板6，启动第二移动板6驱动第一螺纹柱5进行旋转，从而使得第一螺纹柱5和第一螺纹孔7将旋转运动转化为直线运动，从而使得第二移动板6在支撑槽3的内部移动带动第一移动板2内部的钢管移动，直到两个钢管的相抵，从而即可对钢管进行焊接，从而达到了对钢管进行移动的效果，无需手动对钢架的钢管进行移动，节省了力气，焊接人员可以将力气花在焊接上，使用起来较为方便。
[0023]实施例二
[0024]基于上述实施例1，参考图2、图3和图4，液压缸13的伸缩轴的底面固定安装有橡胶垫14，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢架焊接机，其特征在于，包括：支撑台(1)，所述支撑台(1)的一侧固定安装有PLC控制器，所述支撑台(1)的顶面设置有第一移动板(2)；移动组件，所述移动组件设置在所述支撑台(1)的顶面，用于对所述第一移动板(2)进行移动，所述移动组件包括：支撑槽(3)，所述支撑槽(3)开设在所述支撑台(1)的顶面，所述支撑槽(3)的内部一侧开设有固定孔(4)，所述固定孔(4)的内圆壁面活动套接有第一螺纹柱(5)，所述支撑台(1)的一侧设置有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)与所述PLC控制器电性连接，所述驱动电机(21)的驱动轴的一端与所述第一螺纹柱(5)固定安装，所述支撑槽(3)的内部活动套接有第二移动板(6)，所述第二移动板(6)的一侧开设有第一螺纹孔(7)，所述第一螺纹孔(7)与所述第一螺纹柱(5)螺纹连接，所述支撑槽(3)的内部固定套接有连接板(8)，所述连接板(8)的顶面固定安装有第一支撑板(9)，所述第一支撑板(9)的一侧开设有第二螺纹孔(10)，所述第二螺纹孔(10)的内圆壁面螺纹连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈厚云，刘富艳，
申请(专利权)人：安徽东东新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：