一种万应茶生产用自动装盒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种万应茶生产用自动装盒机，包括底仓，所述底仓的顶面固定安装有第一传输组件，所述底仓的顶面固定安装有位于第一传输组件右侧的第二传输组件，所述底仓的内部设有推动组件，所述底仓的顶面固定安装有安装板，所述底仓的顶面且位于安装板右侧固定安装有竖板，所述竖板的左侧面以及安装板的右侧面之间设有驱动组件。该万应茶生产用自动装盒机，先通过电动推杆将电吸盘推至与放置仓的底面贴合，然后再通过电吸盘将放置仓内部的包装盒吸出，最后再通过第一电机带动转轴转动，使得电吸盘的吸口朝下，在断掉电吸盘的电，从而使包装盒掉落至第二传输组件的顶部，实现了快捷取放包装盒的便捷性，提高了整个装盒机的实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种万应茶生产用自动装盒机


[0001]本技术涉及自动装盒机
，具体为一种万应茶生产用自动装盒机。

技术介绍

[0002]自动装盒机是指将所需包装好的物品自动装入折叠纸盒中，其中部分功能齐全的自动装盒机还带有贴封口标签或进行热收缩包裹等附加功能，通常自动装盒机一般用于工厂产品的智能化设备包装领域。
[0003]现有的万应茶生产用自动装盒机，一般通过将简单包装好的万应茶包直接放入到包装盒内部，在经过封装机将包装盒进行封闭，从而完成整个包装过程，由于万应茶在塞入到包装盒内部时，通常都是通过人工将包装盒放入到传输组件上，然后在通过机械将万应茶塞入包装盒内部，整个操作极为不便，故而提出一种万应茶生产用自动装盒机以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种万应茶生产用自动装盒机，具备方便取出包装盒等优点，解决了现有的万应茶生产用自动装盒机，一般通过将简单包装好的万应茶包直接放入到包装盒内部，在经过封装机将包装盒进行封闭，从而完成整个包装过程，由于万应茶在塞入到包装盒内部时，通常都是通过人工将包装盒放入到传输组件上，然后在通过机械将万应茶塞入包装盒内部，整个操作极为不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种万应茶生产用自动装盒机，包括底仓，所述底仓的顶面开设有活动孔，所述底仓的正面内壁以及背面内壁均固定安装有U型架，所述底仓的顶面固定安装有第一传输组件，所述底仓的顶面固定安装有位于第一传输组件右侧的第二传输组件，所述底仓的内部设有推动组件，用以将第一传输组件上的万应茶包推至第二传输组件上，所述底仓的顶面固定安装有安装板，所述安装板的左侧面固定安装有放置仓，所述放置仓的底面开设有让位孔，所述底仓的顶面且位于安装板右侧固定安装有竖板，所述竖板的左侧面以及安装板的右侧面之间设有驱动组件，用以将放置仓内部的包装盒取至第二传输组件的上面。
[0006]进一步，所述底仓为内部中空的长方体，所述放置仓为内部中空且顶面缺失的长方体，所述竖板与安装板呈平行状，且均与底仓的顶面垂直连接。
[0007]进一步，所述推动组件包括推板、L型架、移动板、第二电机、转杆、齿条、限位桩和齿轮，所述移动板的正面以及背面分别与两个U型架滑动连接，所述第二电机固定安装在移动板的底面上，所述限位桩固定安装在移动板的底面上，且位于第二电机的正面，所述转杆的一端固定安装在第二电机的输出轴上，所述转杆的另一端通过轴承活动安装在限位桩的背面上，所述齿条固定安装在底仓的内底壁上，所述齿轮固定套装在转杆的外周壁上，所述齿轮与齿条啮合，所述L型架的一端固定安装在移动板的顶面上，所述L型架的另一端贯穿活动孔并延伸至底仓的顶部，且与推板的左侧面固定连接。
[0008]进一步，所述移动板与两个U型架间隙配合，所述推板的底面与第一传输组件的顶面贴合。
[0009]进一步，所述驱动组件包括转轴、蜗轮、蜗杆、第一电机、电吸盘和电动推杆，所述第一电机固定安装在竖板的左侧面上，所述蜗杆的一端固定安装在第一电机的输出轴上，所述蜗杆的另一端通过轴承活动安装在底仓的顶面上，所述转轴的一端通过轴承活动安装在竖板的左侧面，且位于第一电机的下方，所述转轴的另一端贯穿并延伸至安装板的左侧，所述蜗轮固定套装在位于竖板的左侧面以及安装板右侧面之间的转轴外周壁上，所述转轴的另一端还与电动推杆的右侧面固定连接，所述电吸盘固定安装在电动推杆的顶面上。
[0010]进一步，所述安装板的右侧面开设有可供转轴贯穿的贯穿孔，所述贯穿孔通过轴承与转轴活动连接。
[0011]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0012]该万应茶生产用自动装盒机，先通过电动推杆将电吸盘推至与放置仓的底面贴合，然后再通过电吸盘将放置仓内部的包装盒吸出，最后再通过第一电机带动转轴转动，使得电吸盘的吸口朝下，在断掉电吸盘的电，从而使包装盒掉落至第二传输组件的顶部，实现了快捷取放包装盒的便捷性，提高了整个装盒机的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术移动板的左视剖视图。
[0015]图中：1底仓、2转轴、3蜗轮、4蜗杆、5竖板、6第一电机、7安装板、8电吸盘、9放置仓、10让位孔、11推板、12L型架、13活动孔、14移动板、15第二电机、16转杆、17齿条、18第一传输组件、19电动推杆、20第二传输组件、21限位桩、22齿轮、23U型架。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，本实施例中的一种万应茶生产用自动装盒机，包括底仓1，底仓1的顶面开设有活动孔13，底仓1的正面内壁以及背面内壁均固定安装有U型架23，底仓1的顶面固定安装有第一传输组件18，底仓1的顶面固定安装有位于第一传输组件18右侧的第二传输组件20，底仓1的内部设有推动组件，用以将第一传输组件18上的万应茶包推至第二传输组件20上，底仓1的顶面固定安装有安装板7，安装板7的左侧面固定安装有放置仓9，放置仓9的底面开设有让位孔10，底仓1的顶面且位于安装板7右侧固定安装有竖板5，竖板5的左侧面以及安装板7的右侧面之间设有驱动组件，用以将放置仓9内部的包装盒取至第二传输组件20的上面。
[0018]其中，底仓1为内部中空的长方体，放置仓9为内部中空且顶面缺失的长方体，竖板5与安装板7呈平行状，且均与底仓1的顶面垂直连接。
[0019]具体的，先通过电动推杆19使得电吸盘8与放置仓9的底部贴合，然后在通过将电
吸盘8通电，使得电吸盘8对放置仓9内部的包装盒进行吸附，在通过驱动组件使得包装盒掉落至第二传输组件20上面，同时，在通过推动组件使得推板11将第一传输组件18上的万应茶包推至第二传输组件20上的包装盒内部。
[0020]本实施例中的，推动组件包括推板11、L型架12、移动板14、第二电机15、转杆16、齿条17、限位桩21和齿轮22，移动板14的正面以及背面分别与两个U型架23滑动连接，第二电机15固定安装在移动板14的底面上，限位桩21固定安装在移动板14的底面上，且位于第二电机15的正面，转杆16的一端固定安装在第二电机15的输出轴上，转杆16的另一端通过轴承活动安装在限位桩21的背面上，齿条17固定安装在底仓1的内底壁上，齿轮22固定套装在转杆16的外周壁上，齿轮22与齿条17啮合，L型架12的一端固定安装在移动板14的顶面上，L型架12的另一端贯穿活动孔13并延伸至底仓1的顶部，且与推板11的左侧面固定连接。
[0021]其中，移动板14与两个U型架23间隙配合，推板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万应茶生产用自动装盒机，其特征在于，包括底仓(1)，所述底仓(1)的顶面开设有活动孔(13)，所述底仓(1)的正面内壁以及背面内壁均固定安装有U型架(23)，所述底仓(1)的顶面固定安装有第一传输组件(18)，所述底仓(1)的顶面固定安装有位于第一传输组件(18)右侧的第二传输组件(20)，所述底仓(1)的内部设有推动组件，用以将第一传输组件(18)上的万应茶包推至第二传输组件(20)上；所述底仓(1)的顶面固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)的左侧面固定安装有放置仓(9)，所述放置仓(9)的底面开设有让位孔(10)，所述底仓(1)的顶面且位于安装板(7)右侧固定安装有竖板(5)，所述竖板(5)的左侧面以及安装板(7)的右侧面之间设有驱动组件，用以将放置仓(9)内部的包装盒取至第二传输组件(20)的上面。2.根据权利要求1所述的一种万应茶生产用自动装盒机，其特征在于：所述底仓(1)为内部中空的长方体，所述放置仓(9)为内部中空且顶面缺失的长方体，所述竖板(5)与安装板(7)呈平行状，且均与底仓(1)的顶面垂直连接。3.根据权利要求1所述的一种万应茶生产用自动装盒机，其特征在于：所述推动组件包括推板(11)、L型架(12)、移动板(14)、第二电机(15)、转杆(16)、齿条(17)、限位桩(21)和齿轮(22)，所述移动板(14)的正面以及背面分别与两个U型架(23)滑动连接，所述第二电机(15)固定安装在移动板(14)的底面上，所述限位桩(21)固定安装在移动板(14)的底面上，且位于第二电机(15)的正面，所述转杆(16)的一端固定安装在第二电机(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：许有材，
申请(专利权)人：灵源药业有限公司，
类型：新型
国别省市：