一种激光切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及切割设备技术领域，且公开了一种激光切割设备，包括箱体，所述箱体的内底面固定安装有工作台，箱体的内部活动设置有第一连接座，第一连接座的下方设置有激光切割头，第一连接座的侧面设置有吹气组件，所述吹气组件包括分气管，分气管的表面固定安装有连杆，且连杆远离分气管的端部与第一连接座的固定连接，分气管的表面固定安装有若干出气管，且出气管正对工作台，分气管的表面固定连接有供气管，供气管远离分气管的端部设置有收放组件，箱体的内部设置有驱动组件。本实用新型专利技术，不会存在“死点”而导致停止运行的情况，同时整个过程也并未采用弹簧等部件，从而可以避免弹簧疲劳磨损后产生的维修更换等问题，使用起来更加方便。加方便。加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割设备


[0001]本技术涉及切割设备
，更具体地涉及一种激光切割设备。

技术介绍

[0002]中国专利公开号为CN211162454U的专利公开了一种电梯加工用激光切割设备，该设备在使用时可将加工中产生的熔渣吹落钢板，减少熔渣冷却后粘连在钢板上的情况发生，保护钢板不被熔渣粘连，从而提高实用性。
[0003]上述专利在使用时，是通过让喷头来回晃动来对加工的电梯钢板进行吹气，从而将熔渣吹落，其驱动喷头来回晃动的方式是：先利用气压推动喷气管向一方移动，之后在喷气管移动到让出气孔露出位置时，气压会从出气孔泄漏，然后这时在利用一个弹簧来驱使喷气管复位，如此循环，实现来回晃动。
[0004]上述结构中，存在以下缺陷：
[0005]1.当喷气孔裸露一部分时，压缩弹簧的弹力与套管内部的气压强可能会存在平衡点，这时，喷气管可能会保持静止，从而不会晃动。
[0006]2.采用弹簧作为驱动核心动力部件，在上述专利中，若产生晃动，则其晃动频率将会相对较高，如此一来，弹簧的疲劳磨损便会较大，这会使得弹簧的弹力衰减较快，从而可能会让弹簧成为消耗品，进而增加了后续的维保工作量。
[0007]为此，本技术对其改进，提出一种激光切割设备。

技术实现思路

[0008]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种激光切割设备，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0009]本技术提供如下技术方案：一种激光切割设备，包括箱体，所述箱体的内底面固定安装有工作台，箱体的内部活动设置有第一连接座，第一连接座的下方设置有激光切割头，第一连接座的侧面设置有吹气组件，所述吹气组件包括分气管，分气管的表面固定安装有连杆，且连杆远离分气管的端部与第一连接座的固定连接，分气管的表面固定安装有若干出气管，且出气管正对工作台，分气管的表面固定连接有供气管，供气管远离分气管的端部设置有收放组件，所述收放组件包括收纳盒，收纳盒固定安装在箱体的内部，收纳盒的中间转动安装有空心的卷轴，供气管远离分气管的端部固定安装在卷轴的表面，且与卷轴内部连通，卷轴的端部转动安装有泵气管，且泵气管远离卷轴的端部与外部气泵连通，箱体的内部设置有驱动组件，通过驱动组件驱动第一连接座、激光切割头移动，同时也通过驱动组件带动卷轴转动。
[0010]进一步的，所述驱动组件包括升降运动螺杆，所述升降运动螺杆转动安装在箱体的内部，升降运动螺杆的表面螺纹安装有第二连接座，第二连接座的中间转动安装有左右平移螺杆，第一连接座螺纹安装在左右平移螺杆的表面。
[0011]进一步的，所述第一连接座的下表面设置有凹槽，凹槽的中间转动安装有前后平
移螺杆，凹槽的中间滑动安装有螺纹座，且螺纹座同时螺纹安装在前后平移螺杆表面，激光切割头固定安装在螺纹座的下表面。
[0012]进一步的，所述升降运动螺杆共有四个，且四个升降运动螺杆呈对称分布在箱体的四角，同时四个升降运动螺杆两两之间通过第一带轮和第一同步带实现同步转动，左右平移螺杆共有两个，且呈前后对称分布，两个左右平移螺杆通过第二带轮和第二同步带实现同步转动。
[0013]进一步的，所述箱体的上表面固定安装有第一电机，第一电机的转轴端部穿过箱体，并与一个升降运动螺杆的端部固定连接，箱体的侧面固定安装有第二电机，第二电机的转轴端部穿过箱体，且与一个左右平移螺杆的端部固定连接，第一连接座的正面固定安装有第三电机，且第三电机的转轴端部穿过第一连接座，并与前后平移螺杆的端部固定连接。
[0014]进一步的，所述箱体的内顶面固定安装有安装板，收纳盒固定安装在安装板的表面，安装板远离收纳盒的一面转动安装有两个链轮，且两个链轮通过链条实现传动，同时卷轴的端部穿过安装板，且与一个链轮的转轴端部固定连接。
[0015]进一步的，所述链条的一个链节上固定安装有驱动块，驱动块的中间滑动插设有拨杆，且拨杆的底端与第一连接座的上表面固定连接。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017]1.本技术，整个熔渣吹除部件是与第一连接座以及激光切割头同步移动的，从而不会存在“死点”而导致停止运行的情况，同时整个过程也并未采用弹簧等部件，从而可以避免弹簧疲劳磨损后产生的维修更换等问题，使用起来更加方便。
[0018]2.本技术，在激光切割头移动的过程中，会通过拨杆以及驱动块带动链条转动，从而带动链轮转动，链轮会带动卷轴转动，卷轴便会收卷或放出供气管，从而保持供气管在外部的合理长度，避免因供气管过长而影响到其他部件的运转，结构布局合理，使用起来更加牢靠。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图。
[0020]图2为本技术内部结构第一视角示意图。
[0021]图3为本技术内部结构第二视角示意图。
[0022]图4为本技术收纳盒内部示意图。
[0023]附图标记为：1箱体、2工作台、3第一连接座、4激光切割头、5分气管、6连杆、7供气管、8收纳盒、9卷轴、10泵气管、11升降运动螺杆、12第二连接座、13左右平移螺杆、14前后平移螺杆、15螺纹座、16第一带轮、17第一同步带、18第二带轮、19第二同步带、20第一电机、21第二电机、22第三电机、23安装板、24链轮、25链条、26驱动块、27出气管、28拨杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种激光切割设备并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范
围。
[0025]参照图1
‑
4，本技术提供了一种激光切割设备，包括箱体1，箱体1的内底面固定安装有工作台2，箱体1的内部活动设置有第一连接座3，第一连接座3的下方设置有激光切割头4，第一连接座3的侧面设置有吹气组件，所述吹气组件包括分气管5，分气管5的表面固定安装有连杆6，且连杆6远离分气管5的端部与第一连接座3的固定连接，分气管5的表面固定安装有若干出气管27，且出气管27正对工作台2，分气管5的表面固定连接有供气管7，供气管7远离分气管5的端部设置有收放组件，所述收放组件包括收纳盒8，收纳盒8固定安装在箱体1的内部，收纳盒8的中间转动安装有空心的卷轴9，供气管7远离分气管5的端部固定安装在卷轴9的表面，且与卷轴9内部连通，卷轴9的端部转动安装有泵气管10，且泵气管10远离卷轴9的端部与外部气泵连通，箱体1的内部设置有驱动组件，通过驱动组件驱动第一连接座3、激光切割头4移动，同时也通过驱动组件带动卷轴9转动。
[0026]在使用时，首先将需要切割的钢板放置在工作台2上，之后，便可通过驱动组件带动激光切割头4前后移动，如此，便可实现对钢板任意形状的切割，在切割过程中，外部气泵会往泵气管10泵气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内底面固定安装有工作台(2)，箱体(1)的内部活动设置有第一连接座(3)，第一连接座(3)的下方设置有激光切割头(4)，第一连接座(3)的侧面设置有吹气组件，所述吹气组件包括分气管(5)，分气管(5)的表面固定安装有连杆(6)，且连杆(6)远离分气管(5)的端部与第一连接座(3)的固定连接，分气管(5)的表面固定安装有若干出气管(27)，且出气管(27)正对工作台(2)，分气管(5)的表面固定连接有供气管(7)，供气管(7)远离分气管(5)的端部设置有收放组件，所述收放组件包括收纳盒(8)，收纳盒(8)固定安装在箱体(1)的内部，收纳盒(8)的中间转动安装有空心的卷轴(9)，供气管(7)远离分气管(5)的端部固定安装在卷轴(9)的表面，且与卷轴(9)内部连通，卷轴(9)的端部转动安装有泵气管(10)，且泵气管(10)远离卷轴(9)的端部与外部气泵连通，箱体(1)的内部设置有驱动组件，通过驱动组件驱动第一连接座(3)、激光切割头(4)移动，同时也通过驱动组件带动卷轴(9)转动。2.根据权利要求1所述的一种激光切割设备，其特征在于：所述驱动组件包括升降运动螺杆(11)，所述升降运动螺杆(11)转动安装在箱体(1)的内部，升降运动螺杆(11)的表面螺纹安装有第二连接座(12)，第二连接座(12)的中间转动安装有左右平移螺杆(13)，第一连接座(3)螺纹安装在左右平移螺杆(13)的表面。3.根据权利要求2所述的一种激光切割设备，其特征在于：所述第一连接座(3)的下表面设置有凹槽，凹槽的中间转动安装有前后平移螺杆(14)，凹槽的中间滑动安装有螺纹座(15)，且螺纹座(15)同时螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏，
申请(专利权)人：长春市宏明电梯有限公司，
类型：新型
国别省市：