本实用新型专利技术提供一种在主轴端实现装夹分度的组合装置，即一种可以安装在数控铣床或加工中心主轴端，用于零件安装分度的组合装置。由锥柄组合体和分度组合体组成，锥柄组合体包括锥柄体(1)、定位环(2)、分度齿轮(3)、锁紧螺母(4)；分度组合体包括紧固螺母(7)、分度齿条(8)、固定体(9)、安装螺钉(10)组成；利用和主轴内锥面配合的锥柄体，其上安装分度齿轮、锁紧螺母及零件，同时，通过与工作台上的分度组合体装置相啮合，可实现零件圆周方向的安装分度，配合安装在自动分度卡盘上的专用刀具，从而实现轴向不通小圆弧窄槽的拉削加工。而实现轴向不通小圆弧窄槽的拉削加工。而实现轴向不通小圆弧窄槽的拉削加工。
【技术实现步骤摘要】
一种在主轴端实现装夹分度的组合装置
[0001]本技术属于机械制造冷加工领域，涉及一种在主轴端实现装夹分度的组合装置。
技术介绍
[0002]通常在加工中心或数控铣床进行机械加工，主要是采用主轴端安装切削刀具，工作台上安装零件的方式进行加工，但对于某些零件的加工则无法通过上述方式实现，例如小宽度轴向不通小圆弧窄槽的铣削加工，以往的加工方法是将零件安装于数控铣床或加工中心自动分度卡盘上，先用大直径锯片铣刀铣削加工，再采用电火花制作精密电极，将残留的刀具圆角烧蚀加工，此种方式加工效率低，质量差，成本高。
技术实现思路
[0003]本技术是提供一种在主轴端实现装夹分度的组合装置，即一种可以安装在数控铣床或加工中心主轴端，用于零件安装分度的组合装置。它利用和主轴内锥面配合的锥柄体，其上安装分度齿轮、锁紧螺母及零件，同时，通过与工作台上的分度组合体装置相啮合，可实现零件圆周方向的安装分度，配合安装在自动分度卡盘上的专用刀具，从而实现轴向不通小圆弧窄槽的拉削加工。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种在主轴端实现装夹分度的组合装置，其特征在于，由锥柄组合体和分度组合体组成，锥柄组合体包括锥柄体、定位环、分度齿轮、锁紧螺母；锥柄体能够和加工中心主轴动力头相配合；其下端，设置有安装零件的夹持部位；中端外径上，安装有定位环和分度齿轮，并通过锁紧螺母将锥柄体、定位环和分度齿轮刚性连接成一体；分度齿轮采用直齿圆柱齿轮，齿数与零件等分角成整倍数关系，定位环的外径圆周方向设置有分度定位中心孔，用于销定位；分度组合体包括紧固螺母、分度齿条、固定体、安装螺钉组成；固定体是一个近似U字形状，下方两端延伸有两个安装紧固螺钉的台阶面，台阶面上设置有定位安装孔；同时在底平面设置有和机床工作台面相配合的定位槽，在其的上方设置有两个圆柱面和紧固外螺纹，其上安装有分度齿条；分度齿条是一个矩形长方体，在长边一侧制作有与分度齿轮相配合的标准直齿条，同时，分度齿条上的两端，制作有和固定体上方两个圆柱面相配合的定位孔，通过紧固螺母连接为一体。
[0006]进一步地，锥柄体下端的夹持部位是卡盘或者装夹内、外螺纹。
[0007]进一步地，分度齿轮齿数与零件等分角成整倍数关系
。
[0008]进一步地，定位环的外径圆周方向依据零件拉削部位圆周分度情况设置分度定位中心孔。
[0009]进一步地，锥柄组合体还包括紧固螺钉用于固定锁紧螺母。
[0010]进一步地，锥柄体上端为外锥面，外锥面顶部设置有拉钉，用于与加工中心、数控铣床主轴动力头内锥面配合。
[0011]进一步地，在锥柄体的中端，设置有一段圆柱面和一段外螺纹，用于定位环、分度齿轮、锁紧螺母的安装。
[0012]进一步地，锥柄体的下端，设置有内螺纹，螺纹中心与外锥面中心重合，用于同零件上外螺纹配合安装。
[0013]本技术的技术效果：利用这种组合装置，可以方便地实现如图3所示具有轴向不通小圆弧窄槽特征零件的装夹分度加工，生产效率高，质量好。该组合装置结构简单，制造成本低。
附图说明
[0014]图1是本技术组合装置锥柄组合体的立体结构图；
[0015]图2是本技术组合装置分度组合体的立体结构图；
[0016]图3是本技术组合装置可以加工具有轴向不通小圆弧窄槽特征的零件立体结构图。
[0017]图4是本技术组合装置锥柄体立体零件图。
[0018]图5是本技术组合装置固定体立体零件图。
[0019]锥柄体1、定位环2、分度齿轮3、锁紧螺母4、紧固螺钉5、零件6、紧固螺母7、分度齿条8、固定体9、安装螺钉10
具体实施方式
[0020]下面结合附图详细介绍在加工中心上一种可以在主轴端实现装夹分度的组合装置。
[0021]本技术组合装置主要由锥柄组合体和分度组合体二部分组成。
[0022]首先，制作一个可以和加工中心主轴动力头相配合的锥柄体1，在它的下端，设置有可以安装零件的夹持部位，可以是卡盘或者装夹内、外螺纹，在它的中端外径上，安装有定位环2和分度齿轮3，并通过锁紧螺母4将锥柄体1、定位环2和分度齿轮3刚性连接成一体，作为锥柄组合体。
[0023]其次，制作一个可与该锥柄组合体上分度齿轮相啮合的分度齿条8，将这个齿条安装在加工中心工作台面上，保证与工作台有合适高度并注意合适的安装位置，不能干涉加工。这样，在主轴处于停止状态下，将该组合体安装在主轴动力头上，再将零件通过螺纹和锥柄组合体刚性连接，利用程序控制，将主轴连同锥柄组合体上分度齿轮一起移动至工作台面的分度齿条与其啮合，通过移动一定距离，使分度齿轮3带动锥柄组合体连同主轴一起旋转一定角度，即可实现对安装在该锥柄组合体上的零件的分度定位，同时，配合安装在自动分度头上的旋转专用拉削刀具，即可实现对零件轴向不通小圆弧窄槽的分度拉削加工。
[0024]如图1所示，锥柄组合体由锥柄体1、定位环2、分度齿轮3、锁紧螺母4、紧固螺钉5、零件6组成。
[0025]首先，锥柄体1，如图4，上端为外锥面，外锥面顶部设置有拉钉，用于与加工中心、数控铣床主轴动力头内锥面配合；在中端部分，设置有一段圆柱面和一段外螺纹，用于定位环2、分度齿轮3、锁紧螺母4的安装；末端部分，设置有内螺纹，螺纹中心与外锥面中心重合，用于同零件6上外螺纹配合安装。
[0026]其次，定位环2，其外径圆周方向按零件拉削部位圆周分度情况，设置有分度定位中心孔，用于销定位。
[0027]再次，分度齿轮3，它采用高精度标准直齿圆柱齿轮，齿数与零件等分角成整倍数关系，以该零件8等分为例，它的齿数可以为42齿或48齿。
[0028]最后，锁紧螺母4，它的内径设置有锁紧螺纹，径向和轴向分别等分设置有小螺纹孔。
[0029]将定位环2、分度齿轮3、锁紧螺母4及零件6依次装入锥柄体1，组合成为锥柄组合体。
[0030]如图2所示，分度组合体由紧固螺母7、分度齿条8、固定体9、安装螺钉10组成。
[0031]首先，固定体9，如立体零件图5，它是一个近似U字形状，下方两端延伸有两个可以安装紧固螺钉的台阶面，台阶面上设置有定位安装槽，同时在底平面设置有可以和机床工作台面相配合的定位槽，在它的棱台上方设置有两段圆柱面和外螺纹，用于定位安装分度齿条8。
[0032]其次，分度齿条8，它是一个矩形长方体，在长边一侧制作有与分度齿轮3相配合的标准直齿条，同时，在它的两端，制作有和固定本体9上方两个圆柱面相配合的定位孔，将这样的两个件用紧固螺母7连接为一体，组合成为分度组合体。
[0033]将上述零件装配好的组合装置锥柄组合体安装到主轴上，分度组合体安装到工作台面上，配合安装在自动分度头上的旋转专用刀具，即可实现对零件轴向不通小圆弧窄槽的安装分度拉削加工。
[0034]具体工作过程如下：
[0035]首先，机床主轴动力头保持停止状态，将锥柄组合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种在主轴端实现装夹分度的组合装置，其特征在于，由锥柄组合体和分度组合体组成，锥柄组合体包括锥柄体(1)、定位环(2)、分度齿轮(3)、锁紧螺母(4)；锥柄体(1)能够和加工中心主轴动力头相配合；其下端，设置有安装零件的夹持部位；中端外径上，安装有定位环(2)和分度齿轮(3)，并通过锁紧螺母(4)将锥柄体(1)、定位环(2)和分度齿轮(3)刚性连接成一体；分度齿轮(3)采用直齿圆柱齿轮，齿数与零件等分角成整倍数关系，定位环(2)的外径圆周方向设置有分度定位中心孔，用于销定位；分度组合体包括紧固螺母(7)、分度齿条(8)、固定体(9)、安装螺钉(10)组成；固定体(9)是一个近似U字形状，下方两端延伸有两个安装紧固螺钉的台阶面，台阶面上设置有定位安装孔；同时在底平面设置有和机床工作台面相配合的定位槽，在其的上方设置有两个圆柱面和紧固外螺纹，其上安装有分度齿条(8)；分度齿条(8)是一个矩形长方体，在长边一侧制作有与分度齿轮(3)相配合的标准直齿条，同时，分度齿条(8)上的两端，制作有和固定体(9)上方两个圆柱面相配合的定位孔，通过紧固螺母(7)连接为一体。2.根据权利要求1所述的一种在主轴端实现装夹分...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永智，张蒲忠，孙建邦，安海涛，吴慎毅，张挺，郭颖，董冲，魏勇，康朝旭，刘强，王银，
申请(专利权)人：西安现代控制技术研究所，
类型：新型
国别省市：
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