一种浸渍单板贴面的石木塑实芯板材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浸渍单板贴面的石木塑实芯板材，涉及人造板技术领域，包括：浸渍杨木单板层、塑料薄膜层和石木塑基材层，浸渍杨木单板层和石木塑基材层通过塑料薄膜层进行固定，提高石木塑复合材料表面相容性、耐磨性和耐热性。性和耐热性。性和耐热性。

【技术实现步骤摘要】
一种浸渍单板贴面的石木塑实芯板材


[0001]本技术涉及人造板
，特别是涉及一种浸渍单板贴面的石木塑实芯板材。

技术介绍

[0002]石木塑复合材料是将矿石细粉、木质纤维、热塑性塑料以及助剂，通过熔融共混、挤出或模压成型等工艺进行制备的。虽然兼具石材、木质与塑料的两种特性，但由于其表面所聚集的热塑性基质，表面呈现非极性，表面能较低，与单板的相容性较差。
[0003]随着石木塑复合材料在应用领域的不断扩宽，人们开始关注其表面性能。目前，国内外相关领域的研宄人员对石木塑复合材料贴面研究虽然取得了一定的进展，但是仍然处于初始探索阶段难以实现工业化生产使用。对石木塑复合材料进行表面化学改性效果显著，但是成本较高并且伴有环境污染的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种浸渍单板贴面的石木塑实芯板材，以解决上述现有技术存在的问题，提高石木塑复合材料表面相容性、耐磨性和耐热性。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0006]本技术提供一种浸渍单板贴面的石木塑实芯板材，包括：浸渍杨木单板层、塑料薄膜层和石木塑基材层，所述浸渍杨木单板层和所述石木塑基材层通过所述塑料薄膜层进行固定。
[0007]优选的，所述浸渍杨木单板层为杨木单板经过三聚氰胺树脂浸渍改性而成。
[0008]优选的，所述浸渍杨木单板层的厚度1.2mm～3mm。
[0009]优选的，所述的石木塑基材层包括由玉米秸秆粉、废旧聚乙烯与超细重质碳酸钙粉。
[0010]优选的，所述的石木塑基材靠近所述塑料薄膜层的表面经过100目～180目砂纸进行粗砂光。
[0011]优选的，所述石木塑基材层的厚度为16mm～18mm。
[0012]优选的，所述浸渍杨木单板层和所述石木塑基材层通过热压成型的方法使所述塑料薄膜层熔融进行固定。
[0013]优选的，所述塑料薄膜层是厚度为0.4mm、0.8mm或者1.2mm的HDPE/MAPE的塑料薄膜。
[0014]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0015]本技术提供一种浸渍单板贴面的石木塑实芯板材，通过塑料薄膜层将浸渍杨木单板层固定设置于石木塑基材层的表面，浸渍杨木单板层能够使板材的表面美观自然，并且具有免漆、耐磨、耐热的优势；
[0016]进一步的，通过三聚氰胺浸渍后的杨木单板表面和纹孔内填充满了三聚氰胺树
脂，与HDPE/MAPE塑料薄膜相容性效果更好，胶合性能优异。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提供的浸渍单板贴面的石木塑实芯板材的结构示意图；
[0019]图中：1、浸渍杨木单板层；2、塑料薄膜层；3、石木塑基材层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术的目的是提供一种浸渍单板贴面的石木塑实芯板材，以解决上述现有技术存在的问题，提高石木塑复合材料表面相容性、耐磨性和耐热性。
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0023]实施例一
[0024]本实施例提供一种浸渍单板贴面的石木塑实芯板材，如图1所示，包括：浸渍杨木单板层1、塑料薄膜层2和石木塑基材层3，浸渍杨木单板层1和石木塑基材层3通过塑料薄膜层2进行固定，通过塑料薄膜层2将浸渍杨木单板层1固定设置于石木塑基材层3的表面，相对有现有的石木塑基材板浸渍杨木单板层1能够使板材的表面美观自然，并且具有免漆、耐磨、耐热的优势。
[0025]在一个优选的实施例中，浸渍杨木单板层1为杨木单板经过三聚氰胺树脂浸渍改性而成，三聚氰胺树脂浸渍杨木单板使表面美观自然，并且具有免漆、耐磨、耐热等优势，三聚氰胺浸渍后的杨木单板表面和纹孔内填充满了三聚氰胺树脂，与塑料薄膜相容性效果更好，胶合性能优异。
[0026]在一个优选的实施例中，浸渍杨木单板层1的厚度1.2mm～3mm。
[0027]在一个优选的实施例中，的石木塑基材层3包括由玉米秸秆粉、废旧聚乙烯与超细重质碳酸钙粉，石木塑基材层3是由玉米秸秆粉、废旧聚乙烯与超细重质碳酸钙粉制成，实现了资源的再生利用，节省了森林资源，绿色环保。
[0028]在一个优选的实施例中，的石木塑基材靠近塑料薄膜层2的表面经过100目～180目砂纸进行粗砂光，能够使与塑料薄膜层2的固定更加牢固。
[0029]在一个优选的实施例中，石木塑基材层3的厚度为16mm～18mm。
[0030]在一个优选的实施例中，浸渍杨木单板层1和石木塑基材层3通过热压成型的方法使塑料薄膜层2熔融进行固定，能够实现对石木塑基材层3表面固定浸渍杨木单板层1。
[0031]在一个优选的实施例中，塑料薄膜层2是厚度为0.4mm、0.8mm或者1.2mm的HDPE/
MAPE的塑料薄膜，能够更好地与三聚氰胺浸渍后的杨木单板进行相容，提高了胶和性，HDPE/MAPE的塑料薄膜使板材具有防水、防潮等特点，提高了板材的实用性。
[0032]实施例二
[0033]本实施例提供一种如实施例一的浸渍单板贴面的石木塑实芯板材的制作过程：
[0034]石木塑基材层3原料：玉米秸秆粉(40目
‑
80目，部分细微粉)；高密度聚乙烯(HDPE)再生料；低密度聚乙烯(LDPE)再生料；超细重质碳酸钙粉(1250目)；内外复合润滑剂；马来酸酐改性聚乙烯(MAPE)；三聚氰胺树脂；薄杨木单板(浸胶量75％
‑
90％，预固化30％
‑
40％)；
[0035]石木塑基材层3采用一步法挤出成型的方法；各组分用量：10％
‑
20％超细重质碳酸钙粉；30％
‑
40％玉米秸秆粉；40％
‑
60％聚丙烯再生料(其中HDPE；LDPE＝7：3)；3％复合润滑剂；1％抗氧化剂。挤出成型后表面经过100目～180目砂纸进行粗砂光。
[0036]HDPE/MAPE塑料薄膜层2采用挤出热压相结合成型的方法：各组分用量：95％HDPE；5％MAPE，先用造粒机进行挤出造粒，随后将塑料颗粒放进0.8mm的模具中进行铺装，热压温度180℃，时间3min。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浸渍单板贴面的石木塑实芯板材，其特征在于：包括：浸渍杨木单板层、塑料薄膜层和石木塑基材层，所述浸渍杨木单板层和所述石木塑基材层通过所述塑料薄膜层进行固定。2.根据权利要求1所述的浸渍单板贴面的石木塑实芯板材，其特征在于：所述浸渍杨木单板层为杨木单板经过三聚氰胺树脂浸渍改性而成。3.根据权利要求2所述的浸渍单板贴面的石木塑实芯板材，其特征在于：所述浸渍杨木单板层的厚度1.2mm～3mm。4.根据权利要求3所述的浸渍单板贴面的石木塑实芯板材，其特征在于：所述的石木塑基材靠近所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟黎鹏，孟令宇，崔铁花，李继平，付世萃，付晓霞，刘鑫荣，李春风，刘明利，雒鹰，刘冰，
申请(专利权)人：吉林省林业科学研究院，
类型：新型
国别省市：