本实用新型专利技术公开了一种铝单板加工用辊涂装置，涉及铝单板加工技术领域，包括包括外箱体、若干组输送辊和涂料辊，还包括驱动部件，其包括固定安装在外箱体外侧壁上的驱动件，所述驱动件输出端上螺纹连接有位移块。刮料部件，其包括固定安装在位移块外侧壁上的刮料件，所述刮料件输出端上对称螺纹连接有刮料板。待涂料作业暂停时，刮料件运行，设置的两组刮料板相向而行，待两组刮料板夹持在涂料辊上时，刮料件停止运行，随后驱动件运行，驱动件带动位移块移动，位移块带动刮料件和刮料板移动，设置的刮料板对涂料辊表面的涂料进行刮除，避免涂料干涸后粘接在涂料辊表面。涂料干涸后粘接在涂料辊表面。涂料干涸后粘接在涂料辊表面。
【技术实现步骤摘要】
一种铝单板加工用辊涂装置
[0001]本技术涉及铝单板加工
，特别是一种铝单板加工用辊涂装置。
技术介绍
[0002]铝单板是通过处理后，再用氟碳喷涂技术进行加工，最终形成的一种建筑装饰材料，具有可回收再利用，有利环保；不易玷污，便于清洁保养；安装施工方便快捷等特点，在铝单板的加工过程中需要对其表面进行辊涂；然而已用技术中在对铝单板进行辊涂时，采用手工辊涂，影响效率；辊涂时，由于铝单板表面干燥，辊涂效果不佳，容易使涂层脱落。
[0003]在中国技术公告号为CN217796821U中公开了一种用于铝单板辊涂设备，此设备先借助喷头喷出水雾，对铝单板进行打湿，再通过涂料辊进行表面涂层，在完成涂料作业后，涂料辊表面会粘附较多的涂料，如不及时进行清理，涂料干涸后易对后续涂料作业造成影响，现有大都采用手动擦拭，但涂料辊表面积较大，手动擦拭耗时较长，影响生产效率。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和现有的设备中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术所要解决的问题在于如何提供一种铝单板加工用辊涂装置。能够实现对涂料辊表面粘附的涂料清理、同时耗时较短的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铝单板加工用辊涂装置，包括外箱体、若干组输送辊和涂料辊，若干组所述输送辊转动连接在外箱体内腔底部，所述涂料辊转动连接在外箱体内腔顶部，还包括，
[0008]驱动部件，其包括固定安装在外箱体外侧壁上的驱动件，且驱动件输出端延伸至外箱体内腔中，所述驱动件输出端上螺纹连接有位移块。
[0009]刮料部件，其包括固定安装在位移块外侧壁上的刮料件，且刮料件输出端延伸至位移块内腔中，所述刮料件输出端上对称螺纹连接有刮料板，且刮料板向下延伸至位移块底部表面。
[0010]基于上述技术特征：进行生产作业时，将铝单板放置到输送辊顶部，借助输送辊运送铝板单前进，随后向涂料辊上添加涂料，借助涂料辊对铝单板进行涂料作业。待涂料作业暂停时，刮料件运行，设置的两组刮料板相向而行，待两组刮料板夹持在涂料辊上时，刮料件停止运行，随后驱动件运行，驱动件带动位移块移动，位移块带动刮料件和刮料板移动，设置的刮料板对涂料辊表面的涂料进行刮除，避免涂料干涸后粘接在涂料辊表面。
[0011]作为本技术所述 的一种铝单板加工用辊涂装置优选方案，其中：所述驱动件包括固定安装在外箱体外侧壁上的驱动电机，所述驱动电机输出端连接有单向螺杆。
[0012]基于上述技术特征：设置的驱动电机带动单向螺杆进行旋转。
[0013]作为本技术所述 的一种铝单板加工用辊涂装置优选方案，其中：所述外箱体内腔两端侧壁之间固定连接有限位杆，且位移块滑动设置在限位杆上。
[0014]基于上述技术特征：设置的限位杆对移动过程中的位移块进行限位约束。
[0015]作为本技术所述 的一种铝单板加工用辊涂装置优选方案，其中：所述刮料件包括固定安装在位移块外侧壁上的刮料电机，所述刮料电机输出端连接有双向螺杆。
[0016]基于上述技术特征：设置的刮料电机带动双向螺杆进行旋转。
[0017]作为本技术所述 的一种铝单板加工用辊涂装置优选方案，其中：所述刮料板底部为弧面。
[0018]基于上述技术特征：此举使得刮料板与涂料辊表面更加贴合，使得刮料效果更好。
[0019]作为本技术所述 的一种铝单板加工用辊涂装置优选方案，其中：所述位移块底部开设有孔道，且刮料板通过孔道向下延伸至位移块底部表面。
[0020]基于上述技术特征：刮料板通过孔道向下延伸至位移块底部表面。
[0021]作为本技术所述 的一种铝单板加工用辊涂装置优选方案，其中：所述位移块侧壁上开设有螺纹孔和限位孔。
[0022]基于上述技术特征：单向螺杆螺纹连接在螺纹孔内，限位杆滑动设置在限位孔内。
[0023]作为本技术所述 的一种铝单板加工用辊涂装置优选方案，其中：所述外箱体内腔底部设置有收集盒，且收集盒位于涂料辊正下方。
[0024]基于上述技术特征：设置的收集盒对刮落的涂料进行收集，避免后续进行清理。
[0025]本技术有益效果为：
[0026]进行生产作业时，将铝单板放置到输送辊顶部，借助输送辊运送铝板单前进，随后向涂料辊上添加涂料，借助涂料辊对铝单板进行涂料作业。待涂料作业暂停时，刮料件运行，设置的两组刮料板相向而行，待两组刮料板夹持在涂料辊上时，刮料件通知运行，随后驱动件运行，驱动件带动位移块移动，位移块带动刮料件和刮料板移动，设置的刮料板对涂料辊表面的涂料进行刮除，避免涂料干涸后粘接在涂料辊表面，同时刮料作业的用时较短，对生产进度的影响较小。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0028]图1为本申请的整体结构示意图；
[0029]图2为本申请的刮料件结构示意图；
[0030]图3为本申请的位移块结构示意图：
[0031]图4为本申请的外箱体顶部局部结构示意图。
[0032]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0033]100、外箱体；101、限位杆；102、收集盒；200、输送辊；300、涂料辊；400、驱动部件；401、驱动件；401a、驱动电机；401b、单向螺杆；402、位移块；500、刮料部件；501、刮料件；
501a、刮料电机；501b、双向螺杆；502、刮料板。
具体实施方式
[0034]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0035]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0036]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0037]实施例1
[0038]参照图1
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4，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝单板加工用辊涂装置，包括外箱体（100）、若干组输送辊（200）和涂料辊（300），若干组所述输送辊（200）转动连接在外箱体（100）内腔底部，所述涂料辊（300）转动连接在外箱体（100）内腔顶部，其特征在于：还包括，驱动部件（400），其包括固定安装在外箱体（100）外侧壁上的驱动件（401），且驱动件（401）输出端延伸至外箱体（100）内腔中，所述驱动件（401）输出端上螺纹连接有位移块（402）;刮料部件（500），其包括固定安装在位移块（402）外侧壁上的刮料件（501），且刮料件（501）输出端延伸至位移块（402）内腔中，所述刮料件（501）输出端上对称螺纹连接有刮料板（502），且刮料板（502）向下延伸至位移块（402）底部表面。2.如权利要求1所述的一种铝单板加工用辊涂装置，其特征在于：所述驱动件（401）包括固定安装在外箱体（100）外侧壁上的驱动电机（401a），所述驱动电机（401a）输出端连接有单向螺杆（401b）。3.如权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱波，王瑞，周扣，李超，
申请(专利权)人：江苏苏缘幕墙材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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