一种新型节能制冰机组制造技术

技术编号:37429008 阅读:10 留言:0更新日期:2023-04-30 09:49
本实用新型专利技术公开了一种新型节能制冰机组包括壳体、控制面板、控制器、压缩机、电磁阀A、冷凝器、膨胀阀、电磁阀B和制冰装置;控制面板镶嵌在壳体上,控制器与控制面板电连,压缩机连接有电磁阀A,电磁阀A与冷凝器连接,冷凝器一端连接有膨胀阀,膨胀阀后设置有电磁阀B,电磁阀B与制冰装置连接,制冰装置通过管道与压缩机连接形成回路,控制器与电磁阀A、电磁阀B电连;单开启蒸发器A时,制冷剂通过压缩机、冷凝器、膨胀阀,在蒸发器A内制冰后通过管道回到压缩机,制冰机处于融冰状态下,电磁阀A与电磁阀B打开形成通路,经由压缩机产生的高温高压制冷剂通过管道直接输入到蒸发器A内用于融冰,减少融冰时外部能量的引入,降低能量消耗。降低能量消耗。降低能量消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种新型节能制冰机组


[0001]本技术涉及制冰领域,具体为一种新型节能制冰机组。

技术介绍

[0002]在天气炎热的夏天,冰块通常用来消暑、冰镇,效果突出,应用广泛,随着科技的发展,制冰机制冰成为了人工制造冰块的主要方式,制冰机主要应用低温气体在转变为高温液体时需要吸收大量热量的原理将制冷剂流经装有预制冰格的冰桶吸收其内水分的热量使其冷冻结冰来制冰,传统制冰机在制冰时制冷液从高温高压液态到低温气态转变时会排放大量热量,而在取冰时有需要吸收热量使冰块从冰格中拖落,这两个步骤使得制冰机浪费大量能量,能耗较大。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术的目的在于提供一种操作简单,高效、节能的新型节能制冰机组。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种新型节能制冰机组包括壳体、控制面板、控制器、压缩机、电磁阀A、冷凝器、膨胀阀、电磁阀B和制冰装置;所述控制面板镶嵌在壳体上,所述控制器与控制面板电连,所述压缩机连接有电磁阀A,所述电磁阀A与冷凝器连接,所述冷凝器一端连接有膨胀阀,所述膨胀阀后设置有电磁阀B,所述电磁阀B与制冰装置连接,所述制冰装置通过管道与压缩机连接形成回路,所述控制器与电磁阀A、电磁阀B电连。
[0005]作为本技术优选的,所述制冰装置包括电磁阀C、蒸发器A、电磁阀D、电磁阀E、蒸发器B和电磁阀F;所述蒸发器A前端固定有电磁阀C、后端与电磁阀D固定,所述蒸发器B前端固定有电磁阀E、后端固定有电磁阀F,所述控制器分别与电磁阀C、电磁阀D、电磁阀E、电磁阀F电连。
[0006]作为本技术优选的,所述电磁阀C通过导管与电磁阀F连接,所述电磁阀D通过导管与电磁阀E连接。
[0007]作为本技术优选的,所述电磁阀A与电磁阀B通过管道连接。
[0008]作为本技术优选的,所述蒸发器A包括注水口、水箱、水泵、喷淋器、制冰格、翻转隔板、挡水槽和储冰槽;所述注水口固定在水箱上方,所述水泵一端伸入水箱、另一端与喷淋器连接,所述喷淋器固定在制冰格上方,所述翻转隔板设置在制冰格底部前端,所述挡水槽固定在制冰格下方,所述挡水槽与水箱连接,所述储冰槽设置在挡水槽下方。
[0009]作为本技术优选的,所述制冰格后部固定有制冰铜管A,所述制冰格内部开设有制冷槽,所述制冷槽内设置有制冰铜管B。
[0010]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0011]1、本技术将电磁阀A与电磁阀B通过管道连接,由控制器控制电磁阀A与电磁阀B的通断,单开启蒸发器A时,制冷剂通过压缩机、冷凝器、膨胀阀,在蒸发器A内制冷使制
冰格制冰后通过管道回到压缩机,在制冰机处于融冰状态下,电磁阀A与电磁阀B打开形成通路,经由压缩机产生的高温高压制冷剂通过管道直接输入到蒸发器A内用于设备融冰,减少融冰时外部能量的引入,降低能量消耗。
[0012]2、本技术将电磁阀C通过导管与电磁阀F连接,电磁阀D通过导管与电磁阀E连接,在蒸发器B处于融冰状态时,通过控制器控制电磁阀D、电磁阀E连通,使蒸发器A制冰后产生的高温制冷液经由电磁阀D、电磁阀E流向蒸发器B,运用蒸发器A制冰后产生的高温制冷液提供蒸发器B融冰所需的能量,同时在蒸发器A处于融冰状态时由蒸发器B制冰后产生的高温制冷液提供蒸发器A融冰所需的能量,从而达到减少能量消耗的目的。
[0013]3、本技术通过在制冰格后部固定制冰铜管A,制冰格内部开设制冷槽,制冷槽内设置制冰铜管B,增大制冰格内制冰区受冷面积,由于多面降温,使制冰所需的厚度减小,减少因冰块厚度带来的能量损耗同时减少了制冰的时间,从而节约了能源。
附图说明
[0014]图1为本技术制冰机主体结构示意图;
[0015]图2为本技术制冰机主体平面结构示意图;
[0016]图3为本技术制冰机单循环平面结构示意图;
[0017]图4为本技术制冰机组平面结构示意图;
[0018]图5为本技术制冰格结构示意图。
[0019]图中1、壳体;2、控制面板;3、控制器;4、压缩机;5、电磁阀A;6、冷凝器;7、膨胀阀;8、电磁阀B;9、制冰装置;10、电磁阀C;11、蒸发器A;12、电磁阀D;13、电磁阀E;14、蒸发器B;15、电磁阀F;16、注水口;17、水箱;18、水泵;19、喷淋器;20、制冰格;21、翻转隔板;22、挡水槽;23、储冰槽;24、制冰铜管A;25、制冷槽;26、制冰铜管B。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图5所示,本技术提供了一种新型节能制冰机组包括壳体1、控制面板2、控制器3、压缩机4、电磁阀A5、冷凝器6、膨胀阀7、电磁阀B8和制冰装置9;所述控制面板2镶嵌在壳体1上,所述控制器3与控制面板2电连,所述压缩机4连接有电磁阀A5,所述电磁阀A5与冷凝器6连接,所述冷凝器6一端连接有膨胀阀7,所述膨胀阀7后设置有电磁阀B8,所述电磁阀B8与制冰装置9连接,所述制冰装置9通过管道与压缩机4连接形成回路,所述控制器3与电磁阀A5、电磁阀B8电连。
[0022]参考图2,电磁阀A5与电磁阀B8通过管道连接。
[0023]通过将电磁阀A5与电磁阀B8通过管道连接,由控制器3控制电磁阀A5与电磁阀B8的通断,单开启蒸发器A11时,制冷剂通过压缩机4、冷凝器6、膨胀阀7,在蒸发器A11内制冷使制冰格20制冰后通过管道回到压缩机4,在制冰机处于融冰状态下,电磁阀A5与电磁阀B8打开形成通路,经由压缩机4产生的高温高压制冷剂通过管道直接输入到蒸发器A11内用于
设备融冰,减少融冰时外部能量的引入,降低能量消耗。
[0024]参考图1,电磁阀C10通过导管与电磁阀F15连接,电磁阀D12通过导管与电磁阀E13连接。
[0025]通过将电磁阀C10通过导管与电磁阀F15连接,电磁阀D12通过导管与电磁阀E13连接,在蒸发器B14处于融冰状态时,通过控制器3控制电磁阀D12、电磁阀E13连通,使蒸发器A11制冰后产生的高温制冷液经由电磁阀D12、电磁阀E13流向蒸发器B14,运用蒸发器A11制冰后产生的高温制冷液提供蒸发器B14融冰所需的能量,同时在蒸发器A11处于融冰状态时由蒸发器B14制冰后产生的高温制冷液提供蒸发器A11融冰所需的能量,从而达到减少能量消耗的目的。
[0026]参考图5,制冰格20后部固定有制冰铜管A24,制冰格20内部开设有制冷槽25,制冷槽25内设置有制冰铜管B26。
[0027]通过在制冰格20后部固定制冰铜管A24,制冰格20内部开设制冷本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型节能制冰机组,其特征在于:包括壳体(1)、控制面板(2)、控制器(3)、压缩机(4)、电磁阀A(5)、冷凝器(6)、膨胀阀(7)、电磁阀B(8)和制冰装置(9);所述控制面板(2)镶嵌在壳体(1)上,所述控制器(3)与控制面板(2)电连,所述压缩机(4)连接有电磁阀A(5),所述电磁阀A(5)与冷凝器(6)连接,所述冷凝器(6)一端连接有膨胀阀(7),所述膨胀阀(7)后设置有电磁阀B(8),所述电磁阀B(8)与制冰装置(9)连接,所述制冰装置(9)通过管道与压缩机(4)连接形成回路,所述控制器(3)与电磁阀A(5)、电磁阀B(8)电连。2.根据权利要求1所述一种新型节能制冰机组,其特征在于:所述制冰装置(9)包括电磁阀C(10)、蒸发器A(11)、电磁阀D(12)、电磁阀E(13)、蒸发器B(14)和电磁阀F(15);所述蒸发器A(11)前端固定有电磁阀C(10)、后端与电磁阀D(12)固定,所述蒸发器B(14)前端固定有电磁阀E(13)、后端固定有电磁阀F(15),所述控制器(3)分别与电磁阀C(10)、电磁阀D(12)、电磁阀E(13)、电磁阀F(15)电连。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱呈刚周苓苓李娟
申请(专利权)人:山东七十二度制冷技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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