一种排气设备及其系统技术方案

本申请涉及排气系统领域，提供了一种排气设备，包括除尘件、通气管道、控制件和阀件；所述通气管道安装于所述除尘件，且所述通气管道与所述除尘件连通；所述通气管道沿外部焊接工位设置，且所述通气管道上焊接工位对应点均设置有通气口；所述阀件安装于所述通气管道，且位于靠近所述除尘件一端；所述控制件安装于所述除尘件，且所述控制件与所述阀件电连接，控制对应所述通气管道通闭，所述通气管道和所述阀件的数量均设置在两个以上。本申请具有提高排气效率的效果。此外，还提供一种排气系统。还提供一种排气系统。还提供一种排气系统。

【技术实现步骤摘要】
一种排气设备及其系统


[0001]本申请涉及排气系统领域，尤其是涉及一种排气设备及其系统。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
[0003]在机械制造或汽车制造等领域，需要用到焊接的方式，将机械零件或组件通过电焊机将其相互焊接为一体，一般会采用人工电焊或机械电焊，但无论哪种电焊方式，电焊过程中均会生成烟雾，影响整体车间的空气流通以及工作环境，因此需要使用排气系统或排烟系统。
[0004]目前排气系统及其设备在使用过程中，由于整个焊接的机台设备体积庞大，同时焊接点均不同，同时开启整个排气系统电力耗损严重，还会让烟尘扩散至整个焊接环境，排气效率低。

技术实现思路

[0005]为了改善排气效率低的问题，本申请提供一种排气设备及其系统。
[0006]本申请提供的一种排气设备及其系统采用如下的技术方案：一种排气设备，包括除尘件、通气管道、控制件和阀件；所述通气管道安装于所述除尘件，且所述通气管道与所述除尘件连通；所述通气管道沿外部焊接工位设置，且所述通气管道上与焊接工位的对应点均设置有通气口；所述阀件安装于所述通气管道，且位于靠近所述除尘件一端；所述控制件安装于所述除尘件，且所述控制件与所述阀件电连接，控制对应所述通气管道通闭，所述通气管道和所述阀件的数量均设置在两个以上。
[0007]通过采用上述技术方案，选择运行工位对应通气管道后，通过控制件打开对应通气管道的阀件，通过对应通气管道的通气口将运行工位上的烟尘吸入，以实现控制对应通气管道的排气，与运行工位对应的通气管道排气能够提高排气效率，减少烟尘的扩散。
[0008]可选的，单个外部焊接工位对应的所述通气口设置数量在一个以上。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置通气口在一个以上，适配外部焊接工位的尺寸，保证排气的稳定性。
[0010]可选的，所述通气管道还设有调节机构；所述调节机构安装于所述通气管道，且位于所述通气口处。
[0011]通过采用上述技术方案，由于工位尺寸不定，且工位数量和间隔不定，因此会出现多个工位同时使用一根通气管道的情况，难以对单个工位进行精准调控，在通气口处设置调节机构，调节机构用于调整通气口的闭合，以准确实现运行工位对应通气口的通闭。
[0012]可选的，所述调节机构包括包括驱动件和闭合件；所述驱动件安装于所述通气管道，且与所述控制件电连接；所述闭合件安装于所述通气管道，且位于所述通气口处；所述驱动件输出端对所述闭合件提供传动以通闭所述通气口。
[0013]通过采用上述技术方案，当控制器后台确定运行工位，控制开启运行工位对应的驱动件，驱动件输出端带动闭合件打开通气口，其他未运行工位对应的驱动件输出端可带动闭合件关闭通气口或闭合部分程度，实现遮挡，使所有负压集中在运行工位对应的通气口进行抽取，提高运行工位的排气效率。
[0014]可选的，所述闭合件包括固定部和滑移部；所述固定部安装于所述通气管道，且位于所述通气口处；所述滑移部与所述固定部滑移连接，且与所述驱动件输出端连接。
[0015]通过采用上述技术方案，当控制器后台确定运行工位，控制开启运行工位对应的驱动件，驱动件输出端带动滑移部推向远离固定部一侧，从而打开固定部以及通气口，其他未运行工位对应的驱动件输出端可将滑移部推向格栅，从而实现遮挡，使所有负压集中在运行工位对应的通气口进行抽取。
[0016]可选的，所述通气管道靠近工位一侧的外壁还设置有感应件；所述感应件设置数量与所述通气口一致，且均设置于所述通气口处，所述感应件与所述控制件电连接。
[0017]通过采用上述技术方案，通过感应件感应到运行状态的工位，并将电信号通过数据线或无线信号传递至控制件，控制件可为控制器或后台服务器，通过控制件对调节机构进行控制通气口的通闭，无需接入焊接的控制系统，可独立运行。
[0018]可选的，所述感应件包括光电部和感温部；所述感温部与所述光电部均设置于所述通气管道靠近工位一侧的外壁，且位于所述通气口处，所述感温部与所述光电部检测端均对准对应工位。
[0019]通过采用上述技术方案，通过每个光电部对准对应的工位，当对应工位进行运作时，光电部感应到对应工位正在运作，从而将电信号发送至控制件，控制件以控制其他调节机构闭合，以及对应运作工位的调节机构打开，无需接入其他焊接系统，可单独运行，同时通过感温部提供高温监测，配合控制件控制作用，减少高温带来的影响。
[0020]一种排气系统，包括如下步骤：所述控制件、阀件和感应件跟随所述除尘件开启，所述感应件监测使用环境数据；所有所述感应件发送所述环境数据至所述控制件；所述控制件接收所述环境数据，并基于所述环境数据确定正在运行的工位；向所述运行工位对应的所述驱动件发送开启指令，向其他非运行工位的所述驱动件发送闭合指令；所述运行工位对应的所述驱动件响应所述开启指令，打开对应的所述通气口，所述非运行工位对应的所述驱动件响应闭合指令，关闭对应的所述通气口；所述运行工位对所述应感应件持续发送所述环境数据至所述控制件；所述运行工位结束运行，切换至其他工位运行，对应所述感应件将所述环境数据发送至所述控制件；重启所有所述感应件，重新发送更新的环境数据至所述控制件，重新确定正在运行的工位。
[0021]通过采用上述技术方案，通过所有感应件对所有焊接工位的监测，由控制件确定正在运行焊接工作的工位，并控制对应运行工位的通气口进行排气，以及其他未运行工位的通气口关闭，使单个工位的排气效率提高，并实现自动化控制。
[0022]可选的，所述控制件根据实际排气面积设定闭合指令的闭合程度。
[0023]通过采用上述技术方案，运行工位的尺寸或焊接范围较大时，全部关闭通气口会导致排放效率以及换风效率低，因此根据实际排气面积设定闭合指令的闭合程度，如驱动件驱动闭合件将通气口半闭，或闭合三分之一等，以提供部分辅助排气作用。
[0024]可选的，所有所述感应件均发送相同环境数据至所述控制件；所述控制件接收所有所述环境数据；向所有所述驱动件、阀件发送开启指令，并向所述除尘件发送开启最大值指令。
[0025]通过采用上述技术方案，感应件一般每个传输的环境数据都不同，以使控制件判断运行工位，但感应件均发生相同的环境数据时，说明环境出现异常，需要开启所有通气口，配合最大功率的除尘件以进行解除异常，如感应件的感温部，所有感温部监测到温度过高时，表面排气效果不足或发生火灾，开启所有通气口，配合最大功率的除尘件以对焊接环境进行降温，如遇到火灾等危险情况，可将浓烟排放，给人员逃离提供有利条件，增加获救概率，提高安全性。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、选择运行工位对应通气管道后，通过控制件打开对应通气管道的阀件，通过对应通气管道的通气口将运行工位上的烟尘吸入，以实现控制对应通气管道的排气，单一的通气管道排气能够提高抽气效率，减少烟尘的扩散；2、在通气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排气设备，其特征在于，包括除尘件（1）、通气管道（2）、控制件（3）和阀件（4）；所述通气管道（2）安装于所述除尘件（1），且所述通气管道（2）与所述除尘件（1）连通；所述通气管道（2）沿外部焊接工位设置，且所述通气管道（2）上与焊接工位的对应点均设置有通气口（5）；所述阀件（4）安装于所述通气管道（2），且位于靠近所述除尘件（1）一端；所述控制件（3）安装于所述除尘件（1），且所述控制件（3）与所述阀件（4）电连接，控制对应所述通气管道（2）通闭，所述通气管道（2）和所述阀件（4）的数量均设置在两个以上。2.根据权利要求1所述的一种排气设备，其特征在于，单个外部焊接工位对应的所述通气口（5）设置数量在一个以上。3.根据权利要求1所述的一种排气设备，其特征在于，所述通气管道（2）还设有调节机构（6）；所述调节机构（6）安装于所述通气管道（2），且位于所述通气口（5）处。4.根据权利要求1所述的一种排气设备，其特征在于，所述调节机构（6）包括包括驱动件（61）和闭合件（62）；所述驱动件（61）安装于所述通气管道（2），且与所述控制件（3）电连接；所述闭合件（62）安装于所述通气管道（2），且位于所述通气口（5）处；所述驱动件（61）输出端对所述闭合件（62）提供传动以通闭所述通气口（5）。5.根据权利要求1所述的一种排气设备，其特征在于，所述闭合件（62）包括固定部（621）和滑移部（622）；所述固定部（621）安装于所述通气管道（2），且位于所述通气口（5）处；所述滑移部（622）与所述固定部（621）滑移连接，且与所述驱动件（61）输出端连接。6.根据权利要求1所述的一种排气设备，其特征在于，所述通气管道（2）靠近工位一侧的外壁还设置有感应件（7）；所述感应件（7）设置数量与所述通气口（5）一致，且均设置于所述通气口...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建达，卢鹏，曹玉斌，罗兆跃，张开璋，
申请(专利权)人：厦门松兴机器有限公司，
类型：发明
国别省市：