一种无缝钢管全自动矫直机制造技术

本发明专利技术公开了一种无缝钢管全自动矫直机，本发明专利技术涉及无缝钢管矫直技术领域，包扣底座，底座顶面的一侧设置矫直机，底座顶面的另一侧设置输送机构，矫直机包括上辊座、上矫直组件、下矫直组件，上矫直组件与上辊座的底面连接，上矫直组件与下矫直组件相对应，下矫直组件设置在底座的顶面，输送机构包括输送机、居中组件。本发明专利技术具有以下优点：1、能够通过输送机构对无缝钢管进行运输，输送机构与矫直机相对应，能够便于对无缝钢管进行移动，从而能够降低工人的劳动强度；2、通过上矫直组件和下矫直组件能够自动对无缝钢管进行矫直，由于上矫直组件和下矫直组件倾斜放置且倾斜角度不同，从而能够对弯曲角度不同的无缝钢管进行矫直。而能够对弯曲角度不同的无缝钢管进行矫直。而能够对弯曲角度不同的无缝钢管进行矫直。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管全自动矫直机


[0001]本专利技术涉及无缝钢管矫直领域，具体为一种无缝钢管全自动矫直机。

技术介绍

[0002]无缝钢管由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管，无缝钢管具有中空截面，广泛应用于流体的输送以及机械零件的制造。同时钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同的情况下，钢管的重量较轻，是一种经济截面钢材。钢管在生产的过程中需要进行热处理，而热处理后的钢管会有一定程度的变形，所以需要对热处理后的钢管进行矫直
[0003]现有的矫直机在使用的过程中依旧存在以下问题：
[0004]1、人工对钢管进行移动时，由于钢管长度较长、重量较重，在人工移动钢管的过程中，工人所消耗的体力较大，同时在摆放钢管的过程中还存在有一定的安全隐患；
[0005]2、传统的矫直机只有一个单独的矫直方式，这样的矫直机在矫直的过程中，存在一定的缺陷，不能有效的对钢管每个部分进行矫直，所以会导致矫直效果不佳。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种无缝钢管全自动矫直机，以解决现有技术不足。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括底座，底座顶面的一侧设置矫直机，底座顶面的另一侧设置输送机构，矫直机包括上辊座、上矫直组件、下矫直组件，上矫直组件与上辊座的底面连接，上矫直组件与下矫直组件相对应，下矫直组件设置在底座的顶面，输送机构包括输送机、居中组件，居中组件设置在输送机上。
[0008]如上所述的一种无缝钢管全自动矫直机，所述的上辊座包括固定座、第一正反电机、螺套、螺杆、导向杆和限位块，固定座底面的四个边角与底座的顶面均通过支撑杆固定连接，固定座的顶面固定安装数个第一正反电机，固定座的底面开设数个透槽，螺套位于透槽内并能沿透槽移动，螺杆的上端与第一正反电机的输出轴固定连接，螺套套装在螺杆上并能沿螺杆移动，透槽内部的上下两侧均固定安装限位块，上下相邻的限位块之间固定安装导向杆，螺套的两侧均开设通孔，导向杆位于相对应的通孔内。
[0009]如上所述的一种无缝钢管全自动矫直机，所述的上矫直组件包括上连接座、上支杆、上矫直轮，上连接座的下方设有上矫直轮，上矫直轮的两端均转动连接上支杆，上支杆的上端与上连接座的底面固定连接，上连接座的顶面与螺套的下端固定连接。
[0010]如上所述的一种无缝钢管全自动矫直机，所述的下矫直组件包括下连接座、下支杆、下矫直轮，下连接座的上方设有下矫直轮，下矫直轮的两端均转动连接下支杆，下支杆的下端与连接座的顶面固定连接，下连接座的底面与底座的顶面固定连接。
[0011]如上所述的一种无缝钢管全自动矫直机，所述的输送机包括支架、电动机、输送辊、第一齿轮、第一链条，两个支架之间设有数根输送辊，输送辊的一端与其中一个支架转动连接，输送辊的另一端穿过另一个支架并与另一个支架转动连接，电动机与另一个支架
通过支撑板连接，电动机的输出轴与其中一根输送辊的另一端固定连接，输送辊的另一端固定安装第一齿轮，数个第一齿轮通过一条第一链条连接。
[0012]如上所述的一种无缝钢管全自动矫直机，所述的居中组件包括第二正反电机、连接板、丝杠、螺纹套、辊子、连接架、导向杆、第二齿轮、第二链条，输送机的下方设有数个连接板，连接板的顶面开设条形槽，条形槽的两侧均开设通透的圆孔，丝杠位于条形槽内，丝杠的两端均穿过圆孔并与圆孔转动连接，第二正反电机与支架连接，第二正反电机的输出轴与丝杠的一端固定连接，丝杠的另一端固定安装第二齿轮，数个第二齿轮通过第二链条连接，丝杠上设有两个旋向相反的螺纹套，连接架位于螺纹套的上方并通过导向杆连接，导向杆的下端位于条形槽内并能沿条形槽移动，辊子的两端与相对应的连接架转动连接。
[0013]本专利技术的优点在于：本专利技术具有以下优点：
[0014]1、能够通过输送机构对无缝钢管进行运输，输送机构与矫直机相对应，能够便于对无缝钢管进行移动，从而能够降低工人的劳动强度；
[0015]2、通过上矫直组件和下矫直组件能够自动对无缝钢管进行矫直，由于上矫直组件和下矫直组件倾斜放置且倾斜角度不同，从而能够对弯曲角度不同的无缝钢管进行矫直；
[0016]3、通过上辊座能够调节上矫直组件和下矫直组件之间的距离，从而能够使用于不同型号的无缝钢管。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为图1的A向视图的放大图；图3为图1的B向视图的放大图；图4为图1的I的局部放大图。
[0019]附图标记：1
‑
底座、2
‑
上辊座、21
‑
固定座、22
‑
第一正反电机、23
‑
螺套、24
‑
螺杆、25
‑
导向杆、26
‑
限位块、27
‑
支撑杆、28
‑
透槽、29
‑
通孔、3
‑
上矫直组件、31
‑
上连接座、32
‑
上支杆、33
‑
上矫直轮、4
‑
下矫直组件、41
‑
下连接座、42
‑
下支杆、43
‑
下矫直轮、5
‑
输送机、51
‑
支架、52
‑
电动机、53
‑
输送辊、54
‑
第一齿轮、55
‑
第一链条、6
‑
居中组件、61
‑
第二正反电机、62
‑
连接板、63
‑
丝杠、64
‑
螺纹套、65
‑
辊子、66
‑
连接架、67
‑
导向杆、68
‑
第二齿轮、69
‑
第二链条。
具体实施方式
[0020]如图1至图4所示，本实施例具体公开的一种无缝钢管全自动矫直机，包扣底座1，底座1顶面的一侧设置矫直机，底座1顶面的另一侧设置输送机构，矫直机包括上辊座2，上辊座2包括固定座21、第一正反电机22、螺套23、螺杆24、导向杆25和限位块26，固定座21底面的四个边角与底座1的顶面均通过支撑杆27固定连接，固定座21的顶面固定安装数个第一正反电机22，固定座21的底面开设数个透槽28，螺套23位于透槽28内并能沿透槽28移动，螺杆24的上端与第一正反电机22的输出轴固定连接，螺套23套装在螺杆24上并能沿螺杆24移动，透槽28内部的上下两侧均固定安装限位块26，上下相邻的限位块26之间固定安装导
向杆25，螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管全自动矫直机，包括底座(1)，底座(1)顶面的一侧设置矫直机，其特征在于：底座(1)顶面的另一侧设置输送机构，矫直机包括上辊座(2)、上矫直组件(3)、下矫直组件(4)，上矫直组件(3)与上辊座(2)的底面连接，上矫直组件(3)与下矫直组件(4)相对应，下矫直组件(4)设置在底座(1)的顶面，输送机构包括输送机(5)、居中组件(6)，居中组件(6)设置在输送机(5)上。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管全自动矫直机，其特征在于：所述的上辊座(2)包括固定座(21)、第一正反电机(22)、螺套(23)、螺杆(24)、导向杆(25)和限位块(26)，固定座(21)底面的四个边角与底座(1)的顶面均通过支撑杆(27)固定连接，固定座(21)的顶面固定安装数个第一正反电机(22)，固定座(21)的底面开设数个透槽(28)，螺套(23)位于透槽(28)内并能沿透槽(28)移动，螺杆(24)的上端与第一正反电机(22)的输出轴固定连接，螺套(23)套装在螺杆(24)上并能沿螺杆(24)移动，透槽(28)内部的上下两侧均固定安装限位块(26)，上下相邻的限位块(26)之间固定安装导向杆(25)，螺套(23)的两侧均开设通孔(29)，导向杆(25)位于相对应的通孔(29)内。3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管全自动矫直机，其特征在于：所述的上矫直组件(3)包括上连接座(31)、上支杆(32)、上矫直轮(33)，上连接座(31)的下方设有上矫直轮(33)，上矫直轮(33)的两端均转动连接上支杆(32)，上支杆(32)的上端与上连接座(31)的底面固定连接，上连接座(31)的顶面与螺套(23)的下端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管全自动矫直机，其特征在于：所述的下矫直组件(4)包括下连接座(41)、下支杆(42)、下矫直轮(43)，下连...

【专利技术属性】
技术研发人员：高海瑞，高万峰，王胜永，王军，李凤魁，李万明，
申请(专利权)人：鑫鹏源聊城智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：