本实用新型专利技术公开了一种自动印字机构，属于自动印字设备技术领域，本实用新型专利技术包括安装平台、活动平台一、安装平台和活动平台一之间的活动组件一和驱动组件一、活动平台一上的印字轮机构、印字轮机构内的联动组件一、活动平台二、活动平台一和活动平台二之间的活动组件二和驱动组件二、活动平台二上的字版轮机构和油墨转印机构、字版轮机构内的联动组件二。本实用新型专利技术通过在墨盒上设置有刮墨刀，刮墨刀的一侧与字版轮相抵接且墨盒与刮墨刀形成密闭空间并且与字版轮紧密贴合，避免了墨水在传递过程中快速干燥而影响印字效果，通过在墨盒顶部开设有排气孔，避免了墨盒内真空度过大而使墨水与字版轮在使用一段时间后不接触。水与字版轮在使用一段时间后不接触。水与字版轮在使用一段时间后不接触。
【技术实现步骤摘要】
一种自动印字机构
[0001]本技术涉及自动印字设备
，具体为一种自动印字机构。
技术介绍
[0002]安瓿瓶印字机，为专业供药厂安瓿瓶印字、入托的设备，其主要由安装在机架上的进瓶机构、定位机构、印字机构、入托机构以及驱动机构组成。进瓶机构安装在花盘一侧用于将安瓿瓶逐个送至花盘的定位槽中，花盘转动可带着安瓿瓶移动。印字机构设于花盘另一侧，包括依次紧邻接触的油墨筒、印字轮、字版轮等。
[0003]现有的安瓿瓶印字机的印字机构中，在有油墨的墨盒里放置网纹辊、网纹辊转动带出油墨传到字版轮，字版轮再传到印字轮，然后印到玻璃瓶上，之间传递的过程中网纹辊容易因快速干燥造成网线堵塞影响印字效果，出现印字残缺不全，同时印字轮和字版轮长时间处于压缩状态容易导致印字轮上的乳胶损坏变形，从而影响正常使用，所以我们提出了一种自动印字机构，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自动印字机构，以解决上述
技术介绍
提出的现有的安瓿瓶印字机的印字机构中，在有油墨的墨盒里放置网纹辊、网纹辊转动带出油墨传到字版轮，字版轮再传到印字轮，然后印到玻璃瓶上，之间传递的过程中网纹辊容易因快速干燥造成网线堵塞影响印字效果，出现印字残缺不全，同时印字轮和字版轮长时间处于压缩状态容易导致印字轮上的乳胶损坏变形，从而影响正常使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种自动印字机构，包括安装平台、活动平台一、安装平台和活动平台一之间的活动组件一和驱动组件一、活动平台一上的印字轮机构、印字轮机构内的联动组件一、活动平台二、活动平台一和活动平台二之间的活动组件二和驱动组件二、活动平台二上的字版轮机构和油墨转印机构、字版轮机构内的联动组件二，所述的活动平台一通过所述的活动组件一和所述的驱动组件一安装于所述的安装平台顶部，所述的活动平台二通过所述的活动组件二和所述的驱动组件二安装于所述的活动平台一顶部，所述的印字轮机构包括伺服电机一和印字轮，所述的伺服电机一通过所述的联动组件一驱动所述的印字轮转动，所述的印字轮上设置有橡皮布，所述的字版轮机构包括伺服电机二和字版轮，所述的伺服电机二通过所述的联动组件二驱动所述的字版轮转动，所述的油墨转印机构包括安装座，所述的安装座上设置有墨盒，所述的墨盒顶部开设有排气孔，所述的墨盒上设置有刮墨刀，所述的刮墨刀的一侧与所述的字版轮相抵接且所述的墨盒与所述的刮墨刀形成密闭空间且与所述的字版轮紧密贴合。
[0006]优选的，所述的活动组件一包括安装于所述的安装平台顶部的滑轨一和安装于所述的活动平台一底部的滑块一，所述的滑轨一与所述的滑块一相互配合且所述的滑块一在所述的滑轨一上滑动。
[0007]优选的，所述的驱动组件一包括步进电机一、固定于所述的安装平台顶面的固定
块一和固定于所述的活动平台一底面的连接块一，所述的步进电机一的输出端连接有轴承一，所述的轴承一贯穿于所述的固定块一并且与所述的连接块一螺纹连接。
[0008]优选的，所述的活动组件二包括安装于所述的活动平台一顶部的滑轨二和安装于所述的活动平台二底部的滑块二，所述的滑轨二和所述的滑块二相互配合且所述的滑块二在所述的滑轨二上滑动。
[0009]优选的，所述的驱动组件二包括步进电机二、固定于所述的活动平台一顶面的固定块二和固定于所述的活动平台二底面的连接块二，所述的步进电机二的输出端连接有轴承二，所述的轴承二贯穿于所述的面的固定块二并且与所述的连接块二螺纹连接。
[0010]优选的，所述的联动组件一包括安装于所述的伺服电机一输出端的同步轮一和安装于所述的印字轮底端的同步轮二，所述的同步轮一和所述的同步轮二上配合有联动皮带一。
[0011]优选的，所述的联动组件二包括安装于所述的伺服电机二输出端的同步轮三和安装于所述的字版轮底端的同步轮四，所述的同步轮三和所述的同步轮四上配合有联动皮带二。
[0012]优选的，所述的活动平台二上设置有固定板，所述的固定板之间设置有连接轴，所述的安装座活动安装于所述的连接轴上。
[0013]优选的，所述的固定板上设置有控制所述的安装座在所述的连接轴上活动的手柄。
[0014]优选的，所述的墨盒下方设置有接墨槽，所述的墨盒两侧设置有安装块，所述的安装块上活动贯穿有缓冲轴且所述的缓冲轴的一端固定于所述的安装座，所述的缓冲轴上靠近安装座的一端配合有弹簧。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016](1)本技术通过在墨盒上设置有刮墨刀，刮墨刀的一侧与字版轮相抵接且墨盒与刮墨刀形成密闭空间并且与字版轮紧密贴合，避免了墨水在传递过程中快速干燥而影响印字效果，通过在墨盒顶部开设有排气孔，避免了墨盒内真空度过大而使墨水与字版轮在使用一段时间后不接触。
[0017](2)本技术设置有活动平台二通过活动组件二和驱动组件二活动安装于活动平台一顶部，当设备不印字时，通过驱动组件二的步进电机二使得活动平台二上的字版轮与活动平台一上的印字轮处于脱离状态，从而避免长时间压缩导致印字轮上的橡皮布损坏变形。
[0018](3)本技术通过联动组件一的伺服电机一控制印字轮，通过联动组件二的伺服电机二控制字版轮，通过驱动组件一的步进电机一控制活动平台一和安装平台的位置关系，通过驱动组件二的步进电机二控制活动平台二与活动平台一的位置关系，同时可通过人机界面进行控制本装置运行，对操作人员的操作经验要求低，便于工作人员操作。
附图说明
[0019]图1为本技术主体结构示意图；
[0020]图2为本技术安装平台、活动平台一、活动组件一和驱动组件一结构示意图；
[0021]图3为本技术活动平台一、活动平台二、活动组件而和驱动组件二结构示意
图；
[0022]图4为本技术活动平台一和印字轮机构结构示意图；
[0023]图5为本技术活动平台二和字版轮机构结构示意图；
[0024]图6为本技术活动平台二和油墨转印机构结构示意图。
[0025]图中：1、安装平台；2、滑轨一；3、滑块一；4、活动平台一；6、滑轨二；7、滑块二；8、活动平台二；9、伺服电机一；10、同步轮一；11、印字轮；12、同步轮二；13、橡皮布；14、联动皮带一；15、伺服电机二；16、同步轮三；17、字版轮；18、同步轮四；19、联动皮带二；20、固定板；21、安装座；22、连接轴；23、墨盒；2301、排气孔；24、安装块；25、缓冲轴；26、弹簧；27、刮墨刀；28、接墨槽；29、手柄；30、步进电机二；31、轴承二；32、固定块二；33、连接块二；34、步进电机一；35、轴承一；36、固定块一；37、连接块一。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动印字机构，其特征在于：包括安装平台(1)、活动平台一(4)、安装平台(1)和活动平台一(4)之间的活动组件一和驱动组件一、活动平台一(4)上的印字轮机构、印字轮机构内的联动组件一、活动平台二(8)、活动平台一(4)和活动平台二(8)之间的活动组件二和驱动组件二、活动平台二(8)上的字版轮机构和油墨转印机构、字版轮机构内的联动组件二，所述的活动平台一(4)通过所述的活动组件一和所述的驱动组件一安装于所述的安装平台(1)顶部，所述的活动平台二(8)通过所述的活动组件二和所述的驱动组件二安装于所述的活动平台一(4)顶部，所述的印字轮机构包括伺服电机一(9)和印字轮(11)，所述的伺服电机一(9)通过所述的联动组件一驱动所述的印字轮(11)转动，所述的印字轮(11)上设置有橡皮布(13)，所述的字版轮机构包括伺服电机二(15)和字版轮(17)，所述的伺服电机二(15)通过所述的联动组件二驱动所述的字版轮(17)转动，所述的油墨转印机构包括安装座(21)，所述的安装座(21)上设置有墨盒(23)，所述的墨盒(23)顶部开设有排气孔(2301)，所述的墨盒(23)上设置有刮墨刀(27)，所述的刮墨刀(27)的一侧与所述的字版轮(17)相抵接且所述的墨盒(23)与所述的刮墨刀(27)形成密闭空间且与所述的字版轮(17)紧密贴合。2.根据权利要求1所述的一种自动印字机构，其特征在于：所述的活动组件一包括安装于所述的安装平台(1)顶部的滑轨一(2)和安装于所述的活动平台一(4)底部的滑块一(3)，所述的滑轨一(2)与所述的滑块一(3)相互配合且所述的滑块一(3)在所述的滑轨一(2)上滑动。3.根据权利要求1所述的一种自动印字机构，其特征在于：所述的驱动组件一包括步进电机一(34)、固定于所述的安装平台(1)顶面的固定块一(36)和固定于所述的活动平台一(4)底面的连接块一(37)，所述的步进电机一(34)的输出端连接有轴承一(35)，所述的轴承一(35)贯穿于所述的固定块一(36)并且与所述的连接块一(37)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种自...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏威，张淼，
申请(专利权)人：许昌格锐特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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