本实用新型专利技术提供一种机床用双工位托盘自动交换台装置，包括水平工作台、加工台和两个加工位，加工台的下端和水平工作台的上端面分别设有呈对称设置的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽之间设有限位块，限位块的横截面与第一凹槽和第二凹槽的横截面一致；水平工作台的下端设有支撑底座，支撑底座内设有电机，电机的输出端连接有竖向设置的转轴，转轴的上端分别穿过第一通孔和第二通孔并与加工台的下端固定相连，第二凹槽的槽底设有顶升装置，顶升装置用于将限位块的下端脱离第二凹槽，解决双工位托盘自动交换台装置在工件切削加工时双工位托盘会发生转动，导致工件加工误差较大，甚至报废工件及切割刀具的问题。甚至报废工件及切割刀具的问题。甚至报废工件及切割刀具的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种机床用双工位托盘自动交换台装置
[0001]本技术涉及数控机床领域，具体涉及一种机床用双工位托盘自动交换台装置。
技术介绍
[0002]传统的机床设备加工中心没有自动交换台，当工件加工完成后，需要进行人工装卸操作，取下加工完成后的工件，更换上待加工工件，每次更换工件都需要重复操作，加工效率低。当用加工中心机床批量加工切削时间较短的工件时，工件装卸的时间占整个工件加工循环时间的比例很大，会影响机床使用效率。同时，因为需要随时进行装卸操作，操作人员无法同时管理多台机床，增加人工成本。
[0003]对此，现有的新型机床在加工中心安装了双工位托盘自动交换台装置，可以在工件切削加工时进行待加工工件的装配，提高了机床的使用效率。但是，在工件切削加工时双工位托盘容易发生转动，导致工件加工误差较大，甚至报废工件及切割刀具。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种机床用双工位托盘自动交换台装置，解决双工位托盘自动交换台装置在工件切削加工时双工位托盘会发生转动，导致工件加工误差较大，甚至报废工件及切割刀具的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种机床用双工位托盘自动交换台装置，包括水平工作台、设置于所述水平工作台上方的加工台和两个间隔设置在所述加工台上端面的加工位，所述加工台的下端和水平工作台的上端面分别设有呈对称设置的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽之间设有限位块，所述限位块的横截面与第一凹槽和第二凹槽的横截面一致，所述第二凹槽的槽底和限位块的中部分别竖向设有第一通孔和第二通孔；
[0007]所述水平工作台的下端设有支撑底座，所述支撑底座内设有电机，所述电机的输出端连接有竖向设置的转轴，所述转轴的上端分别穿过第一通孔和第二通孔并与加工台的下端固定相连，所述第二凹槽的槽底设有顶升装置，所述顶升装置用于将限位块的下端脱离第二凹槽。
[0008]进一步的技术方案是，所述加工台的下端设有呈环形设置的支撑环，所述支撑环的下端设有第一圆弧部，所述水平工作台的上端面设有大小与所述第一圆弧部相适配的第一环形槽，所述第一圆弧部滑动设置于所述第一环形槽内。
[0009]更进一步的技术方案是，所述顶升装置为顶升气缸，所述第二凹槽的槽底设有两个安装槽，两个所述安装槽关于设置在第二凹槽中部的第一通孔对称设置，两个所述顶升气缸分别设置于两个所述安装槽内，所述顶升气缸的活塞顶部设有第二圆弧部，所述限位块的下端设有大小与所述第二圆弧部相适配的第二环形槽，所述顶升气缸顶升时，所述第二圆弧部与所述第二环形槽相接触。
[0010]更进一步的技术方案是，所述加工位包括水平板，所述水平板上端面的两侧均设有挤压气缸，两个所述挤压气缸的活塞相对设置，且均连接有挤压板，两个所述挤压板在相对的一侧均设有防刮膜。
[0011]更进一步的技术方案是，所述水平工作台的上端设有防护框，所述防护框内设有加工机构，且所述加工架构设置于一个加工位的上方，另一个所述加工位设置于所述防护框外侧，所述防护框的一侧设有用于加工台转动的开口。
[0012]更进一步的技术方案是，所述第一凹槽、第二凹槽和限位块的横截面均为方向，所述限位块为不锈钢材质。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过电机带动转轴进行转动，转轴带动加工台进行转动，实现加工台上的两个加工位替换使用，便于快速在加工位上安装加工件，提高了整个设备的加工效率，同时在整个设备加工的过程中，顶升装置收缩，使限位块的下端卡设于第二凹槽内，同时其上端卡设于第一凹槽内，避免了加工台在加工时进行转动，确保加工台的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种机床用双工位托盘自动交换台装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术中限位块卡设于第二凹槽内的结构示意图。
[0017]图标：1
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水平工作台，2
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加工台，3
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第一凹槽，4
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第二凹槽，5
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限位块，6
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第一通孔，7
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第二通孔，8
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支撑底座，9
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电机，10
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转轴，11
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支撑环，12
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第一圆弧部，13
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第一环形槽，14
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顶升气缸，15
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安装槽，16
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第二环形槽，17
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水平板，18
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挤压气缸，19
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挤压板，20
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防护框，21
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加工机构，22
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开口。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例：
[0020]图1
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2示出了本技术一种机床用双工位托盘自动交换台装置的一个较佳实施方式，本实施例中的一种机床用双工位托盘自动交换台装置具体包括水平工作台1、设置于所述水平工作台1上方的加工台2和两个间隔设置在所述加工台2上端面的加工位，所述加工台2的下端和水平工作台1的上端面分别设有呈对称设置的第一凹槽3和第二凹槽4，所述第一凹槽3和第二凹槽4之间设有限位块5，所述限位块5的横截面与第一凹槽3和第二凹槽4的横截面一致，所述第二凹槽4的槽底和限位块5的中部分别竖向设有第一通孔6和第二通孔7；
[0021]所述水平工作台1的下端设有支撑底座8，所述支撑底座8内设有电机9，所述电机9的输出端连接有竖向设置的转轴10，所述转轴10的上端分别穿过第一通孔6和第二通孔7并与加工台2的下端固定相连，所述第二凹槽4的槽底设有顶升装置，所述顶升装置用于将限位块5的下端脱离第二凹槽4。
[0022]在本技术中，通过电机9带动转轴10进行转动，转轴10带动加工台2进行转动，
实现加工台2上的两个加工位替换使用，便于快速在加工位上安装加工件，提高了整个设备的加工效率，同时在整个设备加工的过程中，顶升装置收缩，使限位块5的下端卡设于第二凹槽4内，同时其上端卡设于第一凹槽3内，避免了加工台2在加工时进行转动，确保加工台2的稳定性。
[0023]值得注意的是，限位块5的上端面始终在第一凹槽3内。
[0024]所述加工台2的下端设有呈环形设置的支撑环11，所述支撑环11的下端设有第一圆弧部12，所述水平工作台1的上端面设有大小与所述第一圆弧部12相适配的第一环形槽13，所述第一圆弧部12滑动设置于所述第一环形槽13内，支撑环11用于支撑整个加工台2，避免只在其中一个加工位上安装代加工件，致使整个加工台2左右失衡的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机床用双工位托盘自动交换台装置，其特征在于：包括水平工作台(1)、设置于所述水平工作台(1)上方的加工台(2)和两个间隔设置在所述加工台(2)上端面的加工位，所述加工台(2)的下端和水平工作台(1)的上端面分别设有呈对称设置的第一凹槽(3)和第二凹槽(4)，所述第一凹槽(3)和第二凹槽(4)之间设有限位块(5)，所述限位块(5)的横截面与第一凹槽(3)和第二凹槽(4)的横截面一致，所述第二凹槽(4)的槽底和限位块(5)的中部分别竖向设有第一通孔(6)和第二通孔(7)；所述水平工作台(1)的下端设有支撑底座(8)，所述支撑底座(8)内设有电机(9)，所述电机(9)的输出端连接有竖向设置的转轴(10)，所述转轴(10)的上端分别穿过第一通孔(6)和第二通孔(7)并与加工台(2)的下端固定相连，所述第二凹槽(4)的槽底设有顶升装置，所述顶升装置用于将限位块(5)的下端脱离第二凹槽(4)。2.根据权利要求1所述的一种机床用双工位托盘自动交换台装置，其特征在于：所述加工台(2)的下端设有呈环形设置的支撑环(11)，所述支撑环(11)的下端设有第一圆弧部(12)，所述水平工作台(1)的上端面设有大小与所述第一圆弧部(12)相适配的第一环形槽(13)，所述第一圆弧部(12)滑动设置于所述第一环形槽(13)内。3.根据权利要求1所述的一种机床用双工位托盘自动交换台装置，其特征在于：所述顶升...
【专利技术属性】
技术研发人员：张天明，
申请(专利权)人：东莞市信兴机械装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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