电化学腐蚀的检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电化学腐蚀的检测设备，其能够用于金属材料的腐蚀检测，检测设备包括电解槽本体、盖板、安装板、安装钮、导线柱、第一导线、电极柱以及安装夹；电解槽本体内部承装有电解液；盖板设置在电解槽本体上部的开口处，盖板包括两处安装部；安装板设置在两处安装部上；安装钮设置在安装板的上表面上；导线柱设置在安装钮上；第一导线的一端设置在导线柱上；电极柱的上端与一处安装部的安装板的下表面连接，下端浸泡在电解液中；安装夹设置在另一处安装部的安装板的下表面上，安装夹用以夹设待测试的金属材料。本实用新型专利技术的电化学腐蚀的检测设备具有检测快捷、结构简单、使用方便，且实用性广泛等优点。且实用性广泛等优点。且实用性广泛等优点。

【技术实现步骤摘要】
电化学腐蚀的检测设备


[0001]本技术是关于一种电化学腐蚀检测
，特别是关于一种可应用于镁铝材料的电化学腐蚀的检测设备。

技术介绍

[0002]不纯的金属跟电解质溶液接触时，会发生原电池反应，比较活泼的金属失去电子而被氧化，这种腐蚀叫做电化学腐蚀。钢铁在潮湿的空气中所发生的腐蚀是电化学腐蚀最突出的例子。
[0003]金属材料与电解质溶液接触，通过电极反应产生的腐蚀。电化学腐蚀反应是一种氧化还原反应。在反应中，金属失去电子而被氧化，其反应过程称为阳极反应过程，反应产物是进入介质中的金属离子或覆盖在金属表面上的金属氧化物(或金属难溶盐)；介质中的物质从金属表面获得电子而被还原，其反应过程称为阴极反应过程。在阴极反应过程中，获得电子而被还原的物质习惯上称为去极化剂。
[0004]在均匀腐蚀时，金属表面上各处进行阳极反应和阴极反应的概率没有显著差别，进行两种反应的表面位置不断地随机变动。如果金属表面有某些区域主要进行阳极反应，其余表面区域主要进行阴极反应，则称前者为阳极区，后者为阴极区，阳极区和阴极区组成了腐蚀电池。直接造成金属材料破坏的是阳极反应，故常采用外接电源或用导线将被保护金属与另一块电极电位较低的金属相联接，以使腐蚀发生在电位较低的金属上。
[0005]由于金属表面与铁垢之间的电位差异，从而引起金属的局部腐蚀，而且这种腐蚀一般是坑蚀，主要发生在水冷壁管有沉积物的下面，热负荷较高的位置。如喷燃器附近，炉管的向火侧等处，所以非常容易造成金属穿孔或超温爆管。尽管铜铁的高价氧化物对钢铁会产生腐蚀，但腐蚀作用是有限的，但有氧补充时，该腐蚀将会继续进行并加重。这种腐蚀的危害性是非常大，一方面，它会在短期内使停用设备金属表面遭到大面积腐蚀。另一方面，由于停用腐蚀使金属表面产生沉积物及造成金属表面粗糙状态，使机组启动和运行时，给水铁含量增大。不但加剧了炉管内铁垢的形成，也加剧了热力设备运行时的腐蚀。
[0006]以镁铝材料电化学腐蚀检测装置为例，其是一种用于对镁铝材料电化学腐蚀检测的装置，然而现有的镁铝材料电化学腐蚀检测装置存在着结构复杂，使用复杂，且待检测的金属安装和拆卸不方便，难以更换的问题。由此，亟待设计一种能够解决上述问题的新型检测设备。
[0007]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种电化学腐蚀的检测设备，其能够快速检测各类金属的电化学腐蚀情况。
[0009]为实现上述目的，本技术提供了一种电化学腐蚀的检测设备，其能够用于金属材料的腐蚀检测，检测设备包括电解槽本体、盖板、安装板、安装钮、导线柱、第一导线、电极柱以及安装夹；电解槽本体内部承装有电解液；盖板设置在电解槽本体上部的开口处，盖板包括两处安装部；安装板设置在两处安装部上；安装钮设置在安装板的上表面上；导线柱设置在安装钮上；第一导线的一端设置在导线柱上；电极柱的上端与一处安装部的安装板的下表面连接，下端浸泡在电解液中；安装夹设置在另一处安装部的安装板的下表面上，安装夹用以夹设待测试的金属材料。
[0010]在一优选的实施方式中，安装夹包括连接导杆、第二导线、夹头以及绝缘套；连接导杆的一端与安装板的下表面连接；第二导线的一端穿过连接导杆和导线柱后与第一导线的一端连通；夹头与第二导线的另一端连通，夹头的一端用以夹设金属材料；绝缘套套设在夹头的另一端上。
[0011]在一优选的实施方式中，安装夹还包括中间枢轴以及张力弹簧；中间枢轴通过连杆与夹头的另一端连接，且连接点位于绝缘套的下方；张力弹簧的两端设置在中间枢轴两侧的夹头的绝缘套的下方处，张力弹簧用以保持夹头处于夹紧状态。
[0012]在一优选的实施方式中，安装夹还包括连接结构，其设置在安装板与安装部的连接处。
[0013]在一优选的实施方式中，连接结构采用螺纹连接或卡接。
[0014]在一优选的实施方式中，安装板与安装部的轴向截面均为T字形的台阶结构，连接结构设置在台阶结构的下段处。
[0015]在一优选的实施方式中，电化学腐蚀的检测设备还包括第一密封结构以及第二密封结构；第一密封结构设置在盖板与电解槽本体上部的开口的连接处；第二密封结构设置在安装板与安装部的连接处，并位于台阶结构的上段处。
[0016]在一优选的实施方式中，第二密封结构设置在台阶结构上段的侧壁上或底沿处。
[0017]在一优选的实施方式中，电化学腐蚀的检测设备还包括检测控制器，其设置在盖板的上表面上，检测控制器与第一导线连通。
[0018]在一优选的实施方式中，电化学腐蚀的检测设备还包括侧部把手、盖部提手以及通气结构；侧部把手设置在电解槽本体侧壁的外表面上；盖部提手设置在盖板的上表面的两端；通气结构设置在盖板上，通气结构包括单项压力阀，当电解槽本体内部的气压大于单项压力阀的设定压力时，单项压力阀开启泄压。
[0019]与现有技术相比，本技术的电化学腐蚀的检测设备具有以下有益效果：本申请可以适用于例如是但不限于镁铝材料等金属材料电化学腐蚀的检测，其通过在电解槽本体开口处的盖板上设置安装部以及安装板，一处安装板下方设置电极柱，另一处安装板下方通过安装夹夹持镁铝材料，再通过第一导线、第二导线与检测控制器连接，可以快捷地检测出镁铝材料的电化学腐蚀的各项数据；而且安装板与安装部之间采用快速连接的连接结构，拆装十分方便快捷；此外安装夹可以更换各类待测的金属材料，再配合不同类型的电解液以满足不同类型的电化学腐蚀数据的测试。本方案电解槽本体的底部可以设置排放阀，以便于更换电解液等。总体来讲，本方案具有结构简单、制造成本低廉，使用方便、监测快捷，实验结果直观，使用广泛等优点。
附图说明
[0020]图1是根据本技术一实施方式的监测设备的立体外观结构示意图；
[0021]图2是根据本技术一实施方式的监测设备的内部结构示意图；
[0022]图3是图2的A处的局部放大图；
[0023]图4是根据本技术一实施方式的导线柱的立体结构示意图；
[0024]图5是图2的B处的局部放大图。
[0025]主要附图标记说明：
[0026]1‑
电解槽本体，2
‑
侧部把手，3
‑
支撑部，4
‑
安装板，5
‑
安装钮，6
‑
导线柱，7
‑
压线帽，8
‑
第一导线，9
‑
检测控制器，10
‑
盖板，11
‑
电极柱，12
‑
安装夹，1201
‑
夹头，1202
‑
中间枢轴，13
‑
绝缘套，14
‑
第二导线，15
‑
连接导杆，16
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电化学腐蚀的检测设备，其能够用于金属材料的腐蚀检测，其特征在于，所述检测设备包括：电解槽本体，其内部承装有电解液；盖板，其设置在所述电解槽本体上部的开口处，所述盖板包括两处安装部；安装板，其设置在所述两处安装部上；安装钮，其设置在所述安装板的上表面上；导线柱，其设置在所述安装钮上；第一导线，其一端设置在所述导线柱上；电极柱，其上端与一处所述安装部的所述安装板的下表面连接，下端浸泡在所述电解液中；以及安装夹，其设置在另一处所述安装部的所述安装板的下表面上，所述安装夹用以夹设待测试的金属材料。2.如权利要求1所述的电化学腐蚀的检测设备，其特征在于，所述安装夹包括：连接导杆，其一端与所述安装板的下表面连接；第二导线，其一端穿过所述连接导杆和所述导线柱后与所述第一导线的所述一端连通；夹头，其与所述第二导线的另一端连通，所述夹头的一端用以夹设所述金属材料；以及绝缘套，其套设在所述夹头的另一端上。3.如权利要求2所述的电化学腐蚀的检测设备，其特征在于，所述安装夹还包括：中间枢轴，其通过连杆与所述夹头的另一端连接，且连接点位于所述绝缘套的下方；以及张力弹簧，其两端设置在所述中间枢轴两侧的所述夹头的所述绝缘套的下方处，所述张力弹簧用以保持所述夹头处于夹紧状态。4.如权利要求1所述的电化学腐蚀的检测设...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾明贤，李稳稳，
申请(专利权)人：长春天新合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：