一种车门锁自动化产线智能检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种车门锁自动化产线智能检测设备，它包括龙门架横板、调节螺栓、调节板、内开销轴、内开拨杆、等高螺丝、调节垫块、拉压力传感器、传感器第一安装板、传感器第二安装板、模组安装板、伺服模组、塑料压块、滑台气缸加强筋板、滑台气缸安装板、压紧气缸、探针、探针固定块、接插件滑台气缸、检测安装板与探针检测滑台气缸。本实用新型专利技术可以对车门锁进行自动化检测，不仅工作效率高而且检测准确，本实用新型专利技术结构简单、自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种车门锁自动化产线智能检测设备


[0001]本技术属于检测设备
，具体地说是一种车门锁自动化产线智能检测设备。

技术介绍

[0002]目前，车门锁在组装完成后通常进行人工检测，人工检测经常会出现漏检以及人为判断错误的情况，使不良产品流出，同时，人工检测不仅效率低下而且检测人员工作强度较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种工作效率高且检测准确性较好的车门锁自动化产线智能检测设备。
[0004]按照本技术提供的技术方案，所述车门锁自动化产线智能检测设备，它包括左、右两个龙门架横板支架以及固定在龙门架横板支架上的龙门架横板，在龙门架横板上安装有左、右各一套伺服模组前后移动驱动机构，在伺服模组前后移动驱动机构上安装有模组安装板，在模组安装板的前侧面固定有伺服模组，在伺服模组上固定有传感器第二安装板，在传感器第二安装板上固定有传感器第一安装板，在传感器第一安装板上固定有拉压力传感器；
[0005]在模组安装板的下段内侧固定有调节垫块，在调节垫块上通过等高螺丝安装有内开拨杆，内开拨杆的中部通过等高螺丝安装在调节垫块上，在内开拨杆的内端部安装有内开销轴，在所述调节垫块的下表面固定有调节板，在调节板上安装有调节螺栓；
[0006]在对应两套伺服模组前后移动驱动机构之间的龙门架横板的前方安装有左、右各一套压紧气缸安装座，在压紧气缸安装座上固定有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆呈竖直向下设置，在压紧气缸的活塞杆下端部固定有塑料压块；
[0007]在两套压紧气缸安装座之间的龙门架横板的前侧面固定有滑台气缸安装板以及与滑台气缸安装板配合的滑台气缸加强筋板，在滑台气缸安装板上固定有接插件滑台气缸，在接插件滑台气缸的活塞杆前端部固定有检测安装板，在检测安装板的前侧面安装有左、右各一个探针检测滑台气缸，在探针检测滑台气缸的活塞杆上固定有探针固定块，在探针固定块上固定有探针。
[0008]作为优选，所述龙门架横板支架包括龙门架立板、龙门架底板与龙门架加强筋板，在龙门架底板上固定有龙门架立板与龙门架加强筋板，且龙门架立板、龙门架底板与龙门架加强筋板中的任意两块板所在平面呈互相垂直设置。
[0009]作为优选，所述伺服模组前后移动驱动机构包括治具气缸、直线轴承、导杆与浮动接头；在龙门架横板的后侧面固定有治具气缸与直线轴承，导杆滑动安装在直线轴承内，导杆的前端与模组安装板固定，治具气缸穿过龙门架横板上开设的通孔，治具气缸的活塞杆前端通过浮动接头与模组安装板相连。
[0010]作为优选，所述压紧气缸安装座包括压紧气缸第一安装板、压紧气缸加强筋板、压紧气缸第二安装板与压紧气缸第三安装板；在压紧气缸第一安装板上固定压紧气缸第二安装板，在压紧气缸第二安装板的前端部固定有压紧气缸第三安装板，压紧气缸第二安装板与压紧气缸第三安装板的左、右两侧分别安装有压紧气缸加强筋板，压紧气缸加强筋板、压紧气缸第二安装板与压紧气缸第三安装板中的任意两块板所在平面呈互相垂直设置，在压紧气缸第三安装板的前侧面固定有所述的压紧气缸。
[0011]本技术可以对车门锁进行自动化检测，不仅工作效率高而且检测准确，本技术结构简单、自动化程度高。
附图说明
[0012]图1是本技术的主视图。
[0013]图2是本技术的俯视图。
[0014]图3是本技术的左视图。
[0015]图4是本技术的立体图之一。
[0016]图5是本技术的立体图之二。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施例对本技术作进一步说明。
[0018]本技术的车门锁自动化产线智能检测设备，如图1
‑
图5所示，它包括左、右两个龙门架横板支架以及固定在龙门架横板支架上的龙门架横板2，在龙门架横板2上安装有左、右各一套伺服模组前后移动驱动机构，在伺服模组前后移动驱动机构上安装有模组安装板15，在模组安装板15的前侧面固定有伺服模组16，在伺服模组16上固定有传感器第二安装板14，在传感器第二安装板14上固定有传感器第一安装板13，在传感器第一安装板13上固定有拉压力传感器12；
[0019]在模组安装板15的下段内侧固定有调节垫块11，在调节垫块11上通过等高螺丝10安装有内开拨杆9，内开拨杆9的中部通过等高螺丝10安装在调节垫块11上，在内开拨杆9的内端部安装有内开销轴8，在所述调节垫块11的下表面固定有调节板7，在调节板7上安装有调节螺栓6；
[0020]在对应两套伺服模组前后移动驱动机构之间的龙门架横板2的前方安装有左、右各一套压紧气缸安装座，在压紧气缸安装座上固定有压紧气缸27，压紧气缸27的活塞杆呈竖直向下设置，在压紧气缸27的活塞杆下端部固定有塑料压块17；
[0021]在两套压紧气缸安装座之间的龙门架横板2的前侧面固定有滑台气缸安装板19以及与滑台气缸安装板19配合的滑台气缸加强筋板18，在滑台气缸安装板19上固定有接插件滑台气缸30，在接插件滑台气缸30的活塞杆前端部固定有检测安装板31，在检测安装板31的前侧面安装有左、右各一个探针检测滑台气缸32，在探针检测滑台气缸32的活塞杆上固定有探针固定块29，在探针固定块29上固定有探针28。
[0022]所述龙门架横板支架包括龙门架立板3、龙门架底板4与龙门架加强筋板5，在龙门架底板4上固定有龙门架立板3与龙门架加强筋板5，且龙门架立板3、龙门架底板4与龙门架加强筋板5中的任意两块板所在平面呈互相垂直设置。
[0023]所述伺服模组前后移动驱动机构包括治具气缸20、直线轴承21、导杆22与浮动接头33；在龙门架横板2的后侧面固定有治具气缸20与直线轴承21，导杆22滑动安装在直线轴承21内，导杆22的前端与模组安装板15固定，治具气缸20穿过龙门架横板2上开设的通孔，治具气缸20的活塞杆前端通过浮动接头33与模组安装板15相连。
[0024]所述压紧气缸安装座包括压紧气缸第一安装板23、压紧气缸加强筋板24、压紧气缸第二安装板25与压紧气缸第三安装板26；在压紧气缸第一安装板23上固定压紧气缸第二安装板25，在压紧气缸第二安装板25的前端部固定有压紧气缸第三安装板26，压紧气缸第二安装板25与压紧气缸第三安装板26的左、右两侧分别安装有压紧气缸加强筋板24，压紧气缸加强筋板24、压紧气缸第二安装板25与压紧气缸第三安装板26中的任意两块板所在平面呈互相垂直设置，在压紧气缸第三安装板26的前侧面固定有所述的压紧气缸27。
[0025]当产品锁流到该工位二次定位后，压紧气缸27下压紧锁产品，接着接插件滑台气缸30向前运动，32探针检测滑台气缸向下运动，使探针28与产品PIN针导通，此时，模拟汽车门锁入锁后密封胶条对锁施加反力的终检机构1（专利号为CN202123193408X）将产品推入全锁，并在模拟汽车门锁入锁后密封胶条对锁施加反力的终检机构1中的反力入锁气缸34泄力后给产品棘轮施加300N本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车门锁自动化产线智能检测设备，其特征是：它包括左、右两个龙门架横板支架以及固定在龙门架横板支架上的龙门架横板（2），在龙门架横板（2）上安装有左、右各一套伺服模组前后移动驱动机构，在伺服模组前后移动驱动机构上安装有模组安装板（15），在模组安装板（15）的前侧面固定有伺服模组（16），在伺服模组（16）上固定有传感器第二安装板（14），在传感器第二安装板（14）上固定有传感器第一安装板（13），在传感器第一安装板（13）上固定有拉压力传感器（12）；在模组安装板（15）的下段内侧固定有调节垫块（11），在调节垫块（11）上通过等高螺丝（10）安装有内开拨杆（9），内开拨杆（9）的中部通过等高螺丝（10）安装在调节垫块（11）上，在内开拨杆（9）的内端部安装有内开销轴（8），在所述调节垫块（11）的下表面固定有调节板（7），在调节板（7）上安装有调节螺栓（6）；在对应两套伺服模组前后移动驱动机构之间的龙门架横板（2）的前方安装有左、右各一套压紧气缸安装座，在压紧气缸安装座上固定有压紧气缸（27），压紧气缸（27）的活塞杆呈竖直向下设置，在压紧气缸（27）的活塞杆下端部固定有塑料压块（17）；在两套压紧气缸安装座之间的龙门架横板（2）的前侧面固定有滑台气缸安装板（19）以及与滑台气缸安装板（19）配合的滑台气缸加强筋板（18），在滑台气缸安装板（19）上固定有接插件滑台气缸（30），在接插件滑台气缸（30）的活塞杆前端部固定有检测安装板（31），在检测安装板（31）的前侧面安装有左、右各一个探针检测滑台气缸（32），在探针检测滑台气缸（32）的活塞杆上固定有探针固定块（29），在探...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢长江，倪程，
申请(专利权)人：无锡瑞林智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：