本实用新型专利技术公开了一种润滑油加工用自动进料装置，包括箱体和储料筒以及定量筒，所述定量筒一侧的下端和储料筒一侧的下端之间设置有通料管，所述通料管的内表面设置有单向阀，所述定量筒的内腔设置有活塞，所述活塞的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有调节杆，所述调节杆的正表面开设有凹槽。本实用新型专利技术通过活动板、气缸、固定架、定量筒、进料管、连接杆、调节螺母、调节杆、限位板、活塞、单向阀、通料管、凹槽和尺板的作用，解决了现有的润滑油在加工过程中需要先将原料和添加剂按照一定的配比输进加工装置中，然而加料过程一般通过手动操作，降低了原料与试剂之间的配比精准度，不利于人们使用的问题。不利于人们使用的问题。不利于人们使用的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油加工用自动进料装置
[0001]本技术涉及润滑油加工
，具体为一种润滑油加工用自动进料装置。
技术介绍
[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应。润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。
[0003]目前，现有的润滑油在加工过程中需要先将原料和添加剂按照一定的配比输进加工装置中，然而加料过程一般通过手动操作，降低了原料与试剂之间的配比精准度，不利于人们使用，为此，我们提出一种润滑油加工用自动进料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种润滑油加工用自动进料装置，具备定量精准配比的优点，解决了现有的润滑油在加工过程中需要先将原料和添加剂按照一定的配比输进加工装置中，然而加料过程一般通过手动操作，降低了原料与试剂之间的配比精准度，不利于人们使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油加工用自动进料装置，包括箱体和储料筒以及定量筒，所述定量筒一侧的下端和储料筒一侧的下端之间设置有通料管，所述通料管的内表面设置有单向阀，所述定量筒的内腔设置有活塞，所述活塞的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有调节杆，所述调节杆的正表面开设有凹槽，所述凹槽的内侧固定连接有尺板，所述调节杆的底部固定连接有限位板，所述调节杆外表面的上端螺纹连接有调节螺母，所述储料筒的顶部固定连接有固定架，所述固定架顶部的中端固定安装有气缸，所述气缸的伸出端固定连接有活动板。
[0006]优选的，所述箱体右侧的下端设置有排料管，且排料管的内表面设置有电磁阀，所述箱体正表面的上端固定安装有控制面板。
[0007]优选的，所述箱体内腔的底部固定连接有固定罩，所述固定罩内腔的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定连接有搅拌杆。
[0008]优选的，所述箱体顶部的左右两端均固定连接有定量筒和储料筒，所述储料筒的正表面设置有观察窗。
[0009]优选的，所述储料筒顶部的一端设置有注料口，且注料口的上端设置有密封盖。
[0010]优选的，所述定量筒的底部设置有进料管，且进料管延伸至箱体内腔的上端。
[0011]优选的，所述活动板的左右两端均设置有通孔，且活动板滑动于调节杆的外表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过储料筒、活动板、气缸、固定架、定量筒、进料管、连接杆、调节螺母、调节杆、限位板、活塞、单向阀、通料管、凹槽和尺板的作用，使得本自动进料装置达到定量精准配比的目的，解决了现有的润滑油在加工过程中需要先将原料和添加剂按照一定的配比输进加工装置中，然而加料过程一般通过手动操作，降低了原料与试剂之间的配比精准度，不利于人们使用的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术储料筒和定量筒的配合结构示意图；
[0016]图3为本技术主视结构示意图；
[0017]图4为本技术调节杆俯视状态下剖视结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、搅拌轴；3、排料管；4、固定罩；5、电机；6、搅拌杆；7、储料筒；8、注料口；9、活动板；10、气缸；11、固定架；12、定量筒；13、进料管；14、连接杆；15、调节螺母；16、调节杆；17、限位板；18、活塞；19、单向阀；20、通料管；21、观察窗；22、控制面板；23、凹槽；24、尺板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本申请的箱体1、搅拌轴2、排料管3、固定罩4、电机5、搅拌杆6、储料筒7、注料口8、活动板9、气缸10、固定架11、定量筒12、进料管13、连接杆14、调节螺母15、调节杆16、限位板17、活塞18、单向阀19、通料管20、观察窗21、控制面板22、凹槽23和尺板24部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0021]请参阅图1
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4，一种润滑油加工用自动进料装置，包括箱体1和储料筒7以及定量筒12，定量筒12一侧的下端和储料筒7一侧的下端之间设置有通料管20，通料管20的内表面设置有单向阀19，定量筒12的内腔设置有活塞18，活塞18的顶部固定连接有连接杆14，连接杆14的顶部固定连接有调节杆16，调节杆16的正表面开设有凹槽23，凹槽23的内侧固定连接有尺板24，调节杆16的底部固定连接有限位板17，调节杆16外表面的上端螺纹连接有调节螺母15，储料筒7的顶部固定连接有固定架11，固定架11顶部的中端固定安装有气缸10，气缸10的伸出端固定连接有活动板9。
[0022]箱体1右侧的下端设置有排料管3，且排料管3的内表面设置有电磁阀，箱体1正表面的上端固定安装有控制面板22。
[0023]箱体1内腔的底部固定连接有固定罩4，固定罩4内腔的顶部固定安装有电机5，电机5的输出端固定连接有搅拌轴2，搅拌轴2的外表面固定连接有搅拌杆6。
[0024]箱体1顶部的左右两端均固定连接有定量筒12和储料筒7，储料筒7的正表面设置有观察窗21。
[0025]储料筒7顶部的一端设置有注料口8，且注料口8的上端设置有密封盖。
[0026]定量筒12的底部设置有进料管13，且进料管13延伸至箱体1内腔的上端。
[0027]活动板9的左右两端均设置有通孔，且活动板9滑动于调节杆16的外表面。
[0028]使用时，通过外置接电插座对本装置进行通电后，接着，经注料口8向两个储料筒7内分别投放原料和添加剂后，经尺板24的配合，在调节杆16的外表面调节螺母15的锁紧位置，接着，经控制面板22打开本装置进行工作，接着，气缸10带动活动板9缩出，且在调节螺母15的配合下，活动板9能够经调节杆16带动连接杆14向上运动，使得活塞18在定量筒12的内腔向上滑动，进而在单向阀19和通料管20的辅助下，能够使得两个储料筒7内的原料和添加剂进入相对应的定量筒12内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油加工用自动进料装置，包括箱体(1)和储料筒(7)以及定量筒(12)，其特征在于：所述定量筒(12)一侧的下端和储料筒(7)一侧的下端之间设置有通料管(20)，所述通料管(20)的内表面设置有单向阀(19)，所述定量筒(12)的内腔设置有活塞(18)，所述活塞(18)的顶部固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的顶部固定连接有调节杆(16)，所述调节杆(16)的正表面开设有凹槽(23)，所述凹槽(23)的内侧固定连接有尺板(24)，所述调节杆(16)的底部固定连接有限位板(17)，所述调节杆(16)外表面的上端螺纹连接有调节螺母(15)，所述储料筒(7)的顶部固定连接有固定架(11)，所述固定架(11)顶部的中端固定安装有气缸(10)，所述气缸(10)的伸出端固定连接有活动板(9)。2.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用自动进料装置，其特征在于：所述箱体(1)右侧的下端设置有排料管(3)，且排料管(3)的内表面设置有电磁阀，所述箱体(1)正表面的上端固定安装有控制面板(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘菲菲，赵世鹏，白士豪，
申请(专利权)人：郑州鑫澳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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