一种钢筋混凝土用钢尺寸和重量自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及建筑材料质量检测设备技术领域，具体公开了一种钢筋混凝土用钢尺寸和重量自动检测装置，包括平台、直线导轨、长度静夹头、长度动夹头和驱动组件，两根直线导轨分别与平台固定连接，并分别位于平台的两侧，长度静夹头与两根直线导轨滑动连接，并位于两根直线导轨的上方，长度动夹头与两根直线导轨滑动连接，并位于两根直线导轨的上方，驱动组件与平台固定连接，并位于平台的上方。本实用新型专利技术的一种钢筋混凝土用钢尺寸和重量自动检测装置实现了对钢筋混凝土用钢筋试件的长度、重量和直径的自动测量，测量精度与速度较快，可以进行人工操作也可以进行自动检测系统，极大的提高了功效效率与提高了测量精度。的提高了功效效率与提高了测量精度。的提高了功效效率与提高了测量精度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土用钢尺寸和重量自动检测装置


[0001]本技术涉及建筑材料质量检测设备
，尤其涉及一种钢筋混凝土用钢尺寸和重量自动检测装置。

技术介绍

[0002]目前，钢筋混凝土用钢是各种建筑上的最常用金属材料，在各种建筑中大量使用，其质量对建筑结构质量尤为重要，相应的检查需求量也比较大，其长度、直径和重量的测量时钢筋检测的主要环节，其检测效率直接影响整个检测效率，而自动检测是自动试验系统必备的功能。
[0003]但现有技术，钢筋混凝土用钢尺寸和重量的检测，绝大多数采用人工手动完成，检测效率和精度不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢筋混凝土用钢尺寸和重量自动检测装置，旨在解决现有技术中的钢筋混凝土用钢尺寸和重量的检测，绝大多数采用人工手动完成，检测效率和精度不高的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的一种钢筋混凝土用钢尺寸和重量自动检测装置，包括平台、直线导轨、长度静夹头、长度动夹头和驱动组件，所述直线导轨的数量为两根，两根所述直线导轨分别与所述平台固定连接，并分别位于所述平台的两侧，所述长度静夹头与两根所述直线导轨滑动连接，并位于两根所述直线导轨的上方，所述长度动夹头与两根所述直线导轨滑动连接，并位于两根所述直线导轨的上方，所述驱动组件与所述平台固定连接，并位于所述平台的上方。
[0006]其中，所述驱动组件包括铜套、蜗轮、手轮轴、手轮、蜗杆、轴承座和丝杠组件，所述铜套的数量为两个，两个所述铜套分别与所述平台固定连接，并分别位于所述平台的上方，所述丝杠组件的两端分别与对应的所述铜套转动连接，并分别套设于对应的所述铜套的内部，所述轴承座与所述平台固定连接，并位于所述平台的上方，所述蜗杆设置于所述轴承座的一侧，所述蜗轮套设于所述丝杠组件的外表壁，所述手轮轴与所述蜗杆固定连接，并位于所述手轮轴的一端，所述手轮与所述手轮轴固定连接，并位于所述手轮轴的外表壁。
[0007]其中，所述钢筋混凝土用钢尺寸和重量自动检测装置还包括试件支架，所述试件支架的数量为多个，每个所述试件支架分别与所述平台固定连接，并分别位于所述试件支架的上方。
[0008]其中，所述钢筋混凝土用钢尺寸和重量自动检测装置还包括检测组件，所述检测组件设置于所述平台的下方。
[0009]其中，所述检测组件包括步进电机、变速机、丝杆、移动小车、激光位移传感器和支块，所述支块的数量为两块，两块所述支块分别与所述平台固定连接，并分别位于所述平台的下方，所述丝杆的两端分别与两块所述支块转动连接，并分别位于所述支块的内部，所述
变速机与所述平台固定连接，并分别位于所述平台的下方，所述变速机的输出端与所述丝杆固定连接，所述步进电机与所述平台固定连接，并位于所述平台的下方，所述步进电机的输出端与所述变速机的输入端固定连接，所述移动小车套设于所述丝杆的外表壁，所述所述激光位移传感器的数量为两个，两个所述激光位移传感器分别与所述移动小车固定连接，并分别位于所述移动小车的上方。
[0010]其中，所述钢筋混凝土用钢尺寸和重量自动检测装置还包括电磁铁、安装块和激光距离传感器，所述电磁铁与所述长度动夹头固定连接，并位于所述长度动夹头的一侧，所述安装块与所述平台固定连接，并位于所述平台的上方，所述激光距离传感器与所述安装块固定连接，并位于所述安装块的一侧。
[0011]其中，所述钢筋混凝土用钢尺寸和重量自动检测装置还包括连接基板和S型重量传感器，所述连接基板与所述平台固定连接，并位于所述平台的内部，所述S型重量传感器与所述连接基板固定连接，并位于所述连接基板的下方，且所述S型重量传感器位于所述平台的下方。
[0012]本技术的一种钢筋混凝土用钢尺寸和重量自动检测装置的有益效果为：本技术的一种钢筋混凝土用钢尺寸和重量自动检测装置实现了对钢筋混凝土用钢筋试件的长度、重量和直径的自动测量，测量精度与速度较快，可以进行人工操作也可以进行自动检测系统，极大的提高了功效效率与提高了测量精度。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术的一种钢筋混凝土用钢尺寸和重量自动检测装置的结构示意图。
[0015]图2是本技术的一种钢筋混凝土用钢尺寸和重量自动检测装置俯视图。
[0016]图3是本技术的一种钢筋混凝土用钢尺寸和重量自动检测装置侧视图。
[0017]图4是本技术的一种钢筋混凝土用钢尺寸和重量自动检测装置的内部结构剖视图。
[0018]1‑
平台、2
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直线导轨、3
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长度静夹头、4
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丝杠组件、5
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蜗轮、6
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铜套、7
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手轮轴、8
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手轮、9
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蜗杆、10
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支块、11
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轴承座、12
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长度动夹头、13
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安装块、14
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激光距离传感器、15
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电磁铁、16
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S型重量传感器、17
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试件支架、18
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移动小车、19
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丝杆、20
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步进电机、21
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激光位移传感器、22
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变速机、23
‑
连接基板。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供了一种钢筋混凝土用钢尺寸和重量自动检测装置，包括平台1、直线导轨2、长度静夹头3、长度动夹头12和驱动组件，所述直线导轨2的数量为两根，两根所述直线导轨2分别与所述平台1固定连接，并分别位于所述平台1的两侧，所述长度静夹头3与两根所述直线导轨2滑动连接，并位于两根所述直线导轨2的上方，所述长度动夹头12与两根所述直线导轨2滑动连接，并位于两根所述直线导轨2的上方，所述驱动组件与所述平台1固定连接，并位于所述平台1的上方。
[0021]进一步地，所述驱动组件包括铜套6、蜗轮5、手轮轴7、手轮8、蜗杆9、轴承座11和丝杠组件4，所述铜套6的数量为两个，两个所述铜套6分别与所述平台1固定连接，并分别位于所述平台1的上方，所述丝杠组件4的两端分别与对应的所述铜套6转动连接，并分别套设于对应的所述铜套6的内部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土用钢尺寸和重量自动检测装置，其特征在于，包括平台、直线导轨、长度静夹头、长度动夹头和驱动组件，所述直线导轨的数量为两根，两根所述直线导轨分别与所述平台固定连接，并分别位于所述平台的两侧，所述长度静夹头与两根所述直线导轨滑动连接，并位于两根所述直线导轨的上方，所述长度动夹头与两根所述直线导轨滑动连接，并位于两根所述直线导轨的上方，所述驱动组件与所述平台固定连接，并位于所述平台的上方。2.如权利要求1所述的一种钢筋混凝土用钢尺寸和重量自动检测装置，其特征在于，所述驱动组件包括铜套、蜗轮、手轮轴、手轮、蜗杆、轴承座和丝杠组件，所述铜套的数量为两个，两个所述铜套分别与所述平台固定连接，并分别位于所述平台的上方，所述丝杠组件的两端分别与对应的所述铜套转动连接，并分别套设于对应的所述铜套的内部，所述轴承座与所述平台固定连接，并位于所述平台的上方，所述蜗杆设置于所述轴承座的一侧，所述蜗轮套设于所述丝杠组件的外表壁，所述手轮轴与所述蜗杆固定连接，并位于所述手轮轴的一端，所述手轮与所述手轮轴固定连接，并位于所述手轮轴的外表壁。3.如权利要求2所述的一种钢筋混凝土用钢尺寸和重量自动检测装置，其特征在于，所述钢筋混凝土用钢尺寸和重量自动检测装置还包括试件支架，所述试件支架的数量为多个，每个所述试件支架分别与所述平台固定连接，并分别位于所述试件支架的上方。4.如权利要求3所述的一种钢筋混凝土用钢尺寸和重量自动检测装置，其特征在于，所述钢筋混凝土用钢尺寸和重量自动检测装置还包括检测组件，所述检测组件设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡新颖，隋青春，王立国，张芸，初旭光，
申请(专利权)人：沈阳城科工程检测咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：