本实用新型专利技术公开了锂矿焙烧回转窑的出渣装置，属于回转窑领域，包括回转窑主体，回转窑主体的尾端安装有出渣结构，出渣结构的下端安装有出渣管道，出渣管道的底端安装有限位结构，出渣管道内且在限位结构上安装有降噪装置，降噪装置包含安装基板、降噪板结构、连接块、降噪弹簧、限位导杆以及防脱挡块，降噪板结构安装在安装基板的上端，连接块安装在安装基板的下端，降噪弹簧安装在连接块的下端，通过在出渣管道内设置降噪装置，可使得从回转窑主体内出料的焙料不会与出渣管道的底部产生撞击，从而能够对焙料产生的撞击力进行缓冲，进而可以降低焙料在出料的过程中产生的噪音，最终避免焙料出料对工人的听力健康造成影响。终避免焙料出料对工人的听力健康造成影响。终避免焙料出料对工人的听力健康造成影响。
【技术实现步骤摘要】
锂矿焙烧回转窑的出渣装置
[0001]本技术涉及回转窑领域，特别涉及锂矿焙烧回转窑的出渣装置。
技术介绍
[0002]锂是活泼金属，很柔软，在氧和空气中能自燃。锂也是一种重要的能源金属，它在高能锂电池、受控热核反应中的应用使锂成为解决人类长期能源供给的重要原料。锂系列产品广泛应用于冶炼、制冷、原子能、航天和陶瓷、玻璃、润滑脂、橡胶、焊接、医药、电池等行业。
[0003]在碳酸锂生产时，需要对锂矿石进行转化焙烧、酸化焙烧、调浆浸出和洗涤、浸出液净化、净化液蒸发浓缩等工序进行处理，而在转化焙烧时，需要将锂辉石精矿经圆盘给料机和螺旋给料机加入碳酸锂回转窑窑尾，利用窑尾预热段高温气体干燥精矿，精矿在煅烧段约1200℃左右的温度下进行晶型转化焙烧，由α型(单斜晶系，密度3150kg/m3)转化为β型锂辉石(四方晶系，密度2400kg/m3，即焙料)，而后再将焙料经冷却段降温后从回转窑出料进行下一步加工处理，而焙料在从回转窑出料时，焙料从回转窑的出渣装置经过时，会与出渣装置产生碰撞，进而会产生一定的噪音，故而会对长时间处在此工作环境下的工人的听力健康造成一定的影响，故而需要一种具有降噪装置的锂矿焙烧回转窑的出渣装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供锂矿焙烧回转窑的出渣装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]锂矿焙烧回转窑的出渣装置，包括回转窑主体，所述回转窑主体的尾端安装有出渣结构，所述出渣结构的下端安装有出渣管道，所述出渣管道的底端安装有限位结构，所述出渣管道内且在限位结构上安装有降噪装置，所述降噪装置包含安装基板、降噪板结构、连接块、降噪弹簧、限位导杆以及防脱挡块，所述降噪板结构安装在安装基板的上端，所述连接块安装在安装基板的下端，所述降噪弹簧安装在连接块的下端，所述限位导杆安装在安装基板的下端，所述防脱挡块安装在限位导杆的下端。
[0007]优选的，所述出渣结构通过螺栓固定安装在回转窑主体的尾端。
[0008]优选的，所述出渣管道通过螺栓固定安装在出渣结构的下端，所述出渣管道的后端开设有出渣口。
[0009]优选的，所述出渣管道的后端且在出渣口的外侧安装有倾斜管，所述倾斜管通过焊接的方式固定安装在出渣管道的后端。
[0010]优选的，所述限位结构由限位板和安装基杆组成，所述安装基杆有两个且对称安装在限位板的下端，所述限位板上开设有安装通孔，所述安装通孔将限位板的上下两端贯通，所述限位板和安装基杆通过焊接的方式固定安装在一起，所述安装基杆通过焊接的方式固定安装在出渣管道的底端。
[0011]优选的，所述降噪装置上的降噪板结构通过黏胶固定安装在安装基板的上端，所述连接块和限位导杆均通过螺钉固定安装在安装基板的下端，所述限位导杆位于连接块的后方，所述降噪弹簧通过焊接的方式固定安装在连接块的下端，且所述降噪弹簧通过焊接的方式固定安装在出渣管道的底端，所述防脱挡块位于限位结构上的限位板的下方，所述限位导杆向下穿过限位板上开设的安装通孔后与防脱挡块通过螺钉固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]通过在出渣管道内设置降噪装置，可使得从回转窑主体内出料的焙料不会与出渣管道的底部产生撞击，从而能够对焙料产生的撞击力进行缓冲，进而可以降低焙料在出料的过程中产生的噪音，最终避免焙料出料对工人的听力健康造成影响。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的出渣管道和降噪装置的位置关系结构示意图；
[0016]图3为本技术的出渣管道的剖视图；
[0017]图4为本技术的限位结构的结构示意图。
[0018]图中：1、回转窑主体；2、出渣结构；3、出渣管道；4、限位结构；5、降噪装置；6、出渣口；7、安装基板；8、降噪板结构；9、连接块；10、降噪弹簧；11、限位导杆；12、防脱挡块；13、限位板；14、安装基杆；15、安装通孔；16、倾斜管。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1、图2、图3、图4所示，锂矿焙烧回转窑的出渣装置，包括回转窑主体1，回转窑主体1的尾端安装有出渣结构2，出渣结构2通过螺栓固定安装在回转窑主体1的尾端，出渣结构2的下端安装有出渣管道3，出渣管道3通过螺栓固定安装在出渣结构2的下端，出渣管道3的后端开设有出渣口6，出渣管道3的后端且在出渣口6的外侧安装有倾斜管16，倾斜管16通过焊接的方式固定安装在出渣管道3的后端，出渣管道3的底端安装有限位结构4，限位结构4由限位板13和安装基杆14组成，安装基杆14有两个且对称安装在限位板13的下端，限位板13上开设有安装通孔15，安装通孔15将限位板13的上下两端贯通，限位板13和安装基杆14通过焊接的方式固定安装在一起，安装基杆14通过焊接的方式固定安装在出渣管道3的底端，在使用回转窑主体1转化焙烧时，需要将锂辉石精矿经圆盘给料机和螺旋给料机加入回转窑主体1内，利用窑尾预热段高温气体干燥精矿，精矿在煅烧段约1200℃左右的温度下进行晶型转化焙烧，由α型转化为β型锂辉石，最后β型锂辉石再经出渣结构2、出渣管道3以及倾斜管16出料，而限位结构4的存在可以起到对降噪装置5进行限位的作用。
[0021]请参阅图图2、图3所示，出渣管道3内且在限位结构4上安装有降噪装置5，降噪装置5包含安装基板7、降噪板结构8、连接块9、降噪弹簧10、限位导杆11以及防脱挡块12，降噪板结构8安装在安装基板7的上端，连接块9安装在安装基板7的下端，降噪弹簧10安装在连接块9的下端，限位导杆11安装在安装基板7的下端，防脱挡块12安装在限位导杆11的下端，降噪装置5上的降噪板结构8通过黏胶固定安装在安装基板7的上端，连接块9和限位导杆11
均通过螺钉固定安装在安装基板7的下端，限位导杆11位于连接块9的后方，降噪弹簧10通过焊接的方式固定安装在连接块9的下端，且降噪弹簧10通过焊接的方式固定安装在出渣管道3的底端，防脱挡块12位于限位结构4上的限位板13的下方，限位导杆11向下穿过限位板13上开设的安装通孔15后与防脱挡块12通过螺钉固定连接，通过在出渣管道3内设置降噪装置5，可使得从回转窑主体1内出料的焙料不会与出渣管道3的底部产生撞击，从而能够对焙料产生的撞击力进行缓冲，进而可以降低焙料在出料的过程中产生的噪音，最终避免焙料出料对工人的听力健康造成影响。
[0022]需要说明的是，本技术为锂矿焙烧回转窑的出渣装置，在使用时，首先将经回转窑主体1焙烧的锂矿石会从出渣结构2内出料，紧接着焙料会在出渣管道3内下落，最终下落的焙料会落在降噪装置5上的降噪板结构8上，而后落在降噪板结构8上的焙料会从降噪装置5上滑落，最终焙料会从倾斜管16出料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.锂矿焙烧回转窑的出渣装置，包括回转窑主体(1)，所述回转窑主体(1)的尾端安装有出渣结构(2)，所述出渣结构(2)的下端安装有出渣管道(3)，其特征在于：所述出渣管道(3)的底端安装有限位结构(4)，所述出渣管道(3)内且在限位结构(4)上安装有降噪装置(5)，所述降噪装置(5)包含安装基板(7)、降噪板结构(8)、连接块(9)、降噪弹簧(10)、限位导杆(11)以及防脱挡块(12)，所述降噪板结构(8)安装在安装基板(7)的上端，所述连接块(9)安装在安装基板(7)的下端，所述降噪弹簧(10)安装在连接块(9)的下端，所述限位导杆(11)安装在安装基板(7)的下端，所述防脱挡块(12)安装在限位导杆(11)的下端。2.根据权利要求1所述的锂矿焙烧回转窑的出渣装置，其特征在于：所述出渣结构(2)通过螺栓固定安装在回转窑主体(1)的尾端。3.根据权利要求2所述的锂矿焙烧回转窑的出渣装置，其特征在于：所述出渣管道(3)通过螺栓固定安装在出渣结构(2)的下端，所述出渣管道(3)的后端开设有出渣口(6)。4.根据权利要求3所述的锂矿焙烧回转窑的出渣装置，其特征在于：所述出渣管道(3)的后端且在出渣口(6)的外侧安装有倾斜管(16)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：施鹏宇，李刚，田小进，
申请(专利权)人：江苏鹏飞集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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