一种破碎机耐磨体的修复方法及其破碎机耐磨体技术

本发明专利技术提供了一种破碎机耐磨体的修复方法及其破碎机耐磨体，待修复耐磨体包括基体和安装在所述基体侧部的旧耐磨条，所述破碎机耐磨体的修复方法包括如下步骤：首先去除所述基体侧部的旧耐磨条；然后在所述旧耐磨条的磨损位置进行切割，将所述旧耐磨条切割成两段后，再将各段中远离切割面的一端进行拼接，形成新耐磨条；再将所述新耐磨条重新安装到所述基体的侧部。本发明专利技术提供的耐磨体的修复方法，可以减少耐磨条硬质合金材料的浪费，降低生产成本，延长了耐磨体的使用寿命。延长了耐磨体的使用寿命。延长了耐磨体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种破碎机耐磨体的修复方法及其破碎机耐磨体


[0001]本专利技术属于岩石破碎设备
，具体地说，涉及一种破碎机耐磨体的修复方法及其破碎机耐磨体。

技术介绍

[0002]巴马克破碎机，又称巴马克制砂机，适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。在工程领域，这种破碎机是机制砂、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生产设备。在矿业领域，该破碎机广泛地应用于磨矿前段工艺，它能产生大量的粉矿，减少高成本的磨矿负荷。由于其优良的低磨耗特性，该设备也为高磨蚀性和二次解体破碎生产所采用。除此之外，由于对产品的零污染，能很好地适应于玻璃石英砂和其他高纯度材料的生产中，10
‑
500t/h的生产能力范围。
[0003]现有的巴马克破碎机，其巴马克耐磨体采用一次性浇注成型技术，耐磨体的侧面开设有单边长约13cm的槽，并镶嵌长宽高约13cm*1cm*1cm的耐磨条。将耐磨体安装在巴马克破碎机上，每套3块，在安装使用期间，物料经过上端的布料椎体进入破碎机叶轮内，通过叶轮高速旋转离心力，将物料从叶轮内腔甩出，与高速运转的耐磨体形成一定的撞击角度，同时与涡动腔衬板进行反向撞击，从而对物料进行破碎。
[0004]目前企业购进的新耐磨体每套同步正常使用寿命6
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7小时，耐磨体出现磨损后需将3块同时进行更换，更换为新耐磨体，而每块耐磨体单侧边长约13CM，在使用过程中耐磨体的实际磨损部位约占整体边长的1/3，即从单侧边长的中心点向左右各磨损大约2cm的范围，由于生产的连续性，耐磨体消耗成为目前生产环节最大的影响因素和成本消耗，因此如何控制耐磨体的消耗量以降低生产成本是亟需解决的问题。
[0005]有鉴于此特提出本专利技术。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，本专利技术一方面提供了一种破碎机耐磨体的修复方法。
[0007]本专利技术另一方面提供了一种采用上述修复方法修复得到的破碎机耐磨体。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：
[0009]一种破碎机耐磨体的修复方法，待修复耐磨体包括基体和安装在所述基体侧部的旧耐磨条，所述修复方法包括如下步骤：
[0010]S1：去除所述基体侧部的旧耐磨条；
[0011]S2：在所述旧耐磨条的磨损位置进行切割，将所述旧耐磨条切割成两段后，再将各段中远离切割面的一端进行拼接，形成新耐磨条；
[0012]S3：将所述新耐磨条重新安装到所述基体的侧部。
[0013]在上述方案中，将磨损的旧耐磨条切割后进行反向拼接，进行修复后再重新利用，可以减少耐磨条硬质合金材料的浪费，降低生产成本，延长了耐磨体的使用寿命，具有极强的实用性，有利于推广使用，具备广泛的市场前景。
[0014]在一些实施方式中，在所述步骤S2中，在所述旧耐磨条的磨损位置沿所述旧耐磨条的宽度方向进行切割。
[0015]在一些实施方式中，在所述步骤S3之后，还包括如下步骤：
[0016]S4：对所述基体表面的磨损处进行补焊，直至与未磨损的基体表面平齐。
[0017]在上述方案中，耐磨体的磨损处进行补焊，然后再利用耐磨焊条进行堆焊，能够大幅度提高耐磨体的抗冲击能力，保证了耐磨体的耐磨性，从而延长耐磨体的使用寿命。
[0018]在一些实施方式中，在所述步骤S4中，将耐磨焊条堆焊于所述基体表面的磨损处进行补焊。
[0019]在一些实施方式中，所述步骤S4还包括将耐磨焊条堆焊于补焊后的基体表面以形成耐磨层。
[0020]在一些实施方式中，所述基体的侧部开设有凹槽，所述凹槽沿所述基体的长度方向延伸设置并贯穿所述基体，所述新耐磨条安装在所述凹槽内；
[0021]在所述步骤S4之后，还包括步骤S5：将粘合剂和刚玉砂的混合物添加到所述基体两端的凹槽内，以对所述耐磨体的新耐磨条进行封堵。
[0022]在一些实施方式中，在所述步骤S5之后，还包括如下步骤：
[0023]S6：将封堵后的耐磨体加热到140
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160℃，然后将混合树脂沿所述凹槽的延伸方向添加到所述凹槽与所述新耐磨条之间的缝隙中，并进行冷却。
[0024]在上述方案中，利用粘合剂、刚玉砂以及混合树脂将凹槽两端及缝隙封堵住，使耐磨条更加牢固地镶嵌在基体中，与基体紧密相连，能够进一步提升耐磨体的耐磨效果。
[0025]在一些实施方式中，在所述步骤S5中，所述粘合剂和刚玉砂的重量比为1：(3
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10)；
[0026]优选地，所述粘合剂采用白乳胶。
[0027]在一些实施方式中，所述混合树脂包括环氧树脂和聚酰胺树脂；
[0028]优选地，所述环氧树脂和聚酰胺树脂的重量比为1:1。
[0029]一种破碎机耐磨体，采用上述任一所述的修复方法修复得到；
[0030]所述耐磨体的耐磨条采用硬质合金材料制成；优选地，所述耐磨条采用黑金刚材料制成。
[0031]采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0032]本专利技术提供的破碎机耐磨体的修复方法，将磨损的旧耐磨条切割后进行反向拼接，进行修复后再重新利用，可以减少耐磨条硬质合金材料的浪费，降低生产成本，延长了耐磨体的使用寿命，具有极强的实用性，有利于推广使用，具备广泛的市场前景。
[0033]本专利技术提供的破碎机耐磨体的修复方法，在耐磨体的磨损处进行补焊，然后再利用耐磨焊条进行堆焊，能够大幅度提高耐磨体的抗冲击能力，保证了耐磨体的耐磨性，从而延长耐磨体的使用寿命。
[0034]本专利技术提供的破碎机耐磨体的修复方法，利用粘合剂、刚玉砂以及混合树脂将凹槽两端及缝隙封堵住，使耐磨条更加牢固地镶嵌在基体中，与基体紧密相连，能够进一步提升耐磨体的耐磨效果。
[0035]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0036]附图作为本专利技术的一部分，用来提供对本专利技术的进一步的理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，但不构成对本专利技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0037]图1为本专利技术破碎机耐磨体的一种修复方法流程图。
[0038]图2为本专利技术破碎机耐磨体的另一种修复方法流程图。
[0039]图3为本专利技术破碎机耐磨体的再一种修复方法流程图。
[0040]图4为本专利技术破碎机耐磨体的基体结构示意图。
[0041]图5为本专利技术磨损后待修复破碎机耐磨体的结构示意图。
[0042]图6为本专利技术破碎机耐磨体修复后的结构示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破碎机耐磨体的修复方法，待修复耐磨体包括基体和安装在所述基体侧部的旧耐磨条，其特征在于，所述修复方法包括如下步骤：S1：去除所述基体侧部的旧耐磨条；S2：在所述旧耐磨条的磨损位置进行切割，将所述旧耐磨条切割成两段后，再将各段中远离切割面的一端进行拼接，形成新耐磨条；S3：将所述新耐磨条重新安装到所述基体的侧部。2.根据权利要求1所述的一种破碎机耐磨体的修复方法，其特征在于：在所述步骤S2中，在所述旧耐磨条的磨损位置沿所述旧耐磨条的宽度方向进行切割。3.根据权利要求1或2所述的一种破碎机耐磨体的修复方法，其特征在于，在所述步骤S3之后，还包括如下步骤：S4：对所述基体表面的磨损处进行补焊，直至与未磨损的基体表面平齐。4.根据权利要求3所述的一种破碎机耐磨体的修复方法，其特征在于：在所述步骤S4中，将耐磨焊条堆焊于所述基体表面的磨损处进行补焊。5.根据权利要求3所述的一种破碎机耐磨体的修复方法，其特征在于：所述步骤S4还包括将耐磨焊条堆焊于补焊后的基体表面以形成耐磨层。6.根据权利要求4或5所述的一种破碎机耐磨体的修复方法，其特征在于，所述基体的侧部开设有凹槽，所述凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢晋辉，吴玉拴，孙永兵，刘永斌，王雄，殷鹏飞，
申请(专利权)人：山西沁新能源集团股份有限公司刚玉厂山西太岳磨料有限公司，
类型：发明
国别省市：