自动泡粉上杆一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动泡粉上杆一体机，包括进料部、提升部、浸泡部、上杆部及净化箱，所述进料部一端通过提升部与浸泡部相连接，且浸泡部的出料端与上杆部相连接；所述进料部包括上料架、第一气压缸、推进架及推进机构，上料架上部设置有若干第一气压缸，且上料架外部设置有推进架，推进架上部设置有推进机构，用于挂粉杆上的米粉进料；上料架的一侧与提升部的提升架相连接，提升架内部的第一转轴上设置有第第二提升链条及第二挂钩，用于米粉提升上料；所述提升架的出料端与浸泡部浸泡槽的进料端相连接，浸泡槽内设置有支撑杆及步进推进机构，实现米粉的浸泡及推进。本实用新型专利技术能够实现自动泡粉，自动上料，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
自动泡粉上杆一体机


[0001]本技术属于通用机械装备
，具体涉及自动泡粉上杆一体机。

技术介绍

[0002]米粉，是指以大米为原料，经浸泡、蒸煮、压条等工序制成的条状、丝状米制品，而不是词义上理解的以大米为原料以研磨制成的粉状物料。米粉质地柔韧，富有弹性，水煮不糊汤，干炒不易断，配以各种菜码或汤料进行汤煮或干炒，爽滑入味，深受广大消费者的喜爱。
[0003]米粉在制作过程中，需要先选取原料大米将其进行浸泡，然后将其导入机器中制作成米浆，将米浆压实除水晾干后制作米粉，米粉与水混合并导入挤压成型设备中，制作成为米粉条，并将米粉条切断、转运并进行浸泡，增加其韧性，将浸泡后的米粉梳理顺直后进行蒸熟，晾干后在进行打包，在这一过程中，浸泡工艺较为复杂，需要人工将所有的米粉一一放入清水中，在浸泡一端时间后在将其拉起，不仅需要大量的劳动力，而且在浸泡过程中，米粉需要多次转运，效率不高，因此，设计出一种能够与挤压成型、切断等设备相匹配的自动化泡粉上杆一体化装置，能够实现自动泡粉，自动上料，提高工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出自动泡粉上杆一体机，能够实现自动泡粉，自动上料，提高工作效率。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]自动泡粉上杆一体机，包括进料部、提升部、浸泡部、上杆部及净化箱，所述进料部一端通过提升部与浸泡部相连接，且浸泡部的出料端与上杆部相连接；所述进料部包括上料架、第一气压缸、推进架及推进机构，上料架上部设置有若干第一气压缸，且上料架外部设置有推进架，推进架上部设置有推进机构，用于挂粉杆上的米粉进料；上料架的一侧与提升部的提升架相连接，提升架内部的第一转轴上设置有第第二提升链条及第二挂钩，用于米粉提升上料；所述提升架的出料端与浸泡部浸泡槽的进料端相连接，浸泡槽内设置有支撑杆及步进推进机构，实现米粉的浸泡及推进；
[0007]所述浸泡槽的出料端与上杆部转运架进料端相连接，将浸泡完毕的米粉转运。
[0008]进一步， 所述推进机构包括固定支架、第一驱动链条、第一挂钩、支撑条及限位槽，所述支撑条设置在推进架上，且支撑条与固定支架上的限位槽相连接，固定支架上部设置有第一驱动链条及与第一驱动链条相连接的第一挂钩。
[0009]进一步， 所述第一气压缸设置在上料架的固定杆上，且第一气压缸位于固定支架的下部。
[0010]进一步， 所述浸泡部包括浸泡槽、载物支架及步进推进机构，所述浸泡槽固定设置在载物支架上，所述浸泡槽为上部开口的矩形空腔体结构，且浸泡槽的侧部及底部分别设置有进液口及出液口。
[0011]进一步， 所述步进推进机构包括滑条、滑动台、电推杆、第一连杆、第二连杆及第三挂钩，滑动台通过底部的滑槽活动设置在载物支架的滑条上，且滑动台上部设置有电推杆，电推杆的输出端通过第一连杆伸入浸泡槽的内腔中与第二连杆相连接，第二连杆上部设置有若干第三挂钩。
[0012]进一步， 所述第二连杆位于支撑杆的下部，所述两只滑动台通过第三连杆相连接，滑动台的一端通过第四连杆与第二气压缸的输出端相连接。
[0013]进一步，所述浸泡槽的一端设置有矩形切口，且矩形切口与上杆部转运架进料端相连接，所述上杆部转运架上部设置有第二转轴，且第二转轴上部设置有链轮及与链轮相连接的第一提升链条，第一提升链条上部设置有若干第五挂钩；
[0014]所述浸泡槽的一端设置有除水干燥腔室，且除水干燥腔室内部设置有第三转轴、第二驱动链条及第六挂钩，第二驱动链条设置在第三转轴的链轮上，且第二驱动链条上部设置有若干第六挂钩；除水干燥腔室的上部设置有若干连接支架，且连接支架的上部设置有若干风扇。
[0015]进一步，所述推进架的上部设置有推杆，且推进架的底部设置有若干转轮。
[0016]进一步，所述净化箱为上部开口的矩形空腔体结构，且净化箱的内部设置有过滤板，过滤板的下部设置有导流板，导流板的下部通过若干隔离板设置有第一集料槽、第二集料槽、第三集料槽及第四集料槽，且第一集料槽、第二集料槽、第三集料槽及第四集料槽的出液口从左至右依次降低。
[0017]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果之一：
[0018]1、进料部用于米粉在挂粉后进行送料，通过推进架，将挂在固定支架第一驱动链条上的米粉进行送料，并通过提升架将其转运至浸泡槽中，实现第一步自动化上料，操作人员只需要将切断后的米粉，通过推进架成批送料，不仅操作便利，而且工作效率高。
[0019]2、在浸泡槽内部设置有支撑杆，用于承接米粉，并通过电推杆将整个滑动台进行横向推进，实现前后往复运动，而滑动台的上部设置有电推杆，实现第一连杆升降，进一步带动第二连杆进行升降，在这两个配合下实现升降在推进，实现步进运动，不仅能够浸泡，而且实现自动化移动。
[0020]3、设置有净化箱，通过管道与浸泡槽相连接，能够将浸泡后的水渍流出来的水渍进行回收，在经过过滤将内部杂质去除，并通过底部多个集料槽进行沉淀过滤。
附图说明
[0021]图 1 为本技术结构示意图。
[0022]图2为本技术主视图。
[0023]图3为本技术进料部部分结构示意图。
[0024]图4为本技术浸泡部部分结构示意图。
[0025]图5为本技术提升部部分结构示意图。
[0026]图6为本技术上杆部部分结构示意图。
[0027]图7为本技术净化箱内部结构示意图。
[0028]图中：1
‑
上料架、2
‑
第一气压缸、3
‑
提升架、10
‑
第一提升链条、11
‑
第五挂钩、12
‑
上杆部转运架、13
‑
连接支架、14
‑
风扇、15
‑
推进架、16
‑
支撑条、18
‑
固定支架、19
‑
第一驱动链
条、20
‑
第一挂钩、21
‑
转轮、22
‑
第一转轴、23
‑
第二提升链条、24
‑
第二挂钩、25
‑
载物支架、27
‑
滑条、28
‑
滑动台、29
‑
第二气压缸、30
‑
第一连杆、31
‑
第二连杆、32
‑
第三挂钩、33
‑
支撑杆、34
‑
除水干燥腔室、35
‑
浸泡槽、36
‑
净化箱、37
‑
过滤板、38
‑
导流板、39
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隔离板、40
‑
电推杆。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动泡粉上杆一体机，包括进料部、提升部、浸泡部、上杆部及净化箱（36），其特征在于：所述进料部一端通过提升部与浸泡部相连接，且浸泡部的出料端与上杆部相连接；所述进料部包括上料架（1）、第一气压缸（2）、推进架（15）及推进机构，上料架（1）上部设置有若干第一气压缸（2），且上料架（1）外部设置有推进架（15），推进架（15）上部设置有推进机构；上料架（1）的一侧与提升部的提升架（3）相连接，提升架（3）内部的第一转轴（22）上设置有第二提升链条（23）及第二挂钩（24）；所述提升架（3）的出料端与浸泡部浸泡槽（35）的进料端相连接，浸泡槽（35）内设置有支撑杆（33）及步进推进机构，实现米粉的浸泡及推进；所述浸泡槽（35）的出料端与上杆部转运架（12）进料端相连接。2.根据权利要求1所述的自动泡粉上杆一体机，其特征在于：所述推进机构包括固定支架（18）、第一驱动链条（19）、第一挂钩（20）、支撑条（16）及限位槽，所述支撑条（16）设置在推进架（15）上，且支撑条（16）与固定支架（18）上的限位槽相连接，固定支架（18）上部设置有第一驱动链条（19）及与第一驱动链条（19）相连接的第一挂钩（20）。3.根据权利要求1所述的自动泡粉上杆一体机，其特征在于：所述第一气压缸（2）设置在上料架（1）的固定杆上，且第一气压缸（2）位于固定支架（18）的下部。4.根据权利要求1所述的自动泡粉上杆一体机，其特征在于：所述浸泡部包括浸泡槽（35）、载物支架（25）及步进推进机构，所述浸泡槽（35）固定设置在载物支架（25）上，所述浸泡槽（35）为上部开口的矩形空腔体结构，且浸泡槽（35）的侧部及底部分别设置有进液口及出液口。5.根据权利要求1或4所述的自动泡粉上杆一体机，其特征在于：所述步进推进机构包括滑条（27）、滑动台（28）、电推杆（40）、第一连杆（30）、第二连杆（31）及第三挂钩（32），滑动台...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭利明，张坪，
申请(专利权)人：桂林全州县银亮机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：