用于生产包含微原纤化纤维素的机制有光纸的方法和机制有光纸技术

本发明专利技术涉及一种用于生产包含微原纤化纤维素的机制有光纸的方法，其中该方法包括以下步骤：提供包含基于总干重计的0.1wt

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于生产包含微原纤化纤维素的机制有光纸的方法和机制有光纸


[0001]本专利技术涉及一种用于生产包含微原纤化纤维素的机制有光纸的方法和根据该方法生产的包含微原纤化纤维素的机制有光纸。

技术介绍

[0002]机制有光(glazed，上釉)(MG)纸是在标签纸、特殊印刷应用和在不同食物和卫生包装应用中使用的纸。通常，该纸的一个表面是上光的，即以增加纸的表面的光泽度的方式进行处理。完成纸的至少一个表面的上光是为了向纸提供改进的光泽度和提高的表面密度而不损失太多体积(bulk)。上光的表面改进了阻隔性质，尤其是改进的对油脂和油的阻隔性，以及其赋予表面改进的印刷性质。
[0003]除了具有良好的阻隔性质外，重要的是MG纸还具有良好的机械强度，以应对终端包装应用中的高要求。
[0004]已知微原纤化纤维素(MFC)在生产纸或纸板产品时用作强度添加剂或阻隔添加剂。然而，MFC具有非常高的水结合能力，并且因此非常难以降低包含微原纤化纤维素的浆料的水含量，并且对包含大量MFC的产品的脱水要求非常高。因此，难以在不使产品的机械或阻隔性质劣化的情况下使包含大量MFC的产品脱水。
[0005]在机制有光纸的生产期间，重要的是改进纸的可运行性。通过向纸添加阻隔或强度添加剂，存在在干燥期间幅材抬起(lifting)或起泡的风险。
[0006]因此需要一种新的方法以有效的方式生产具有良好的强度和阻隔性质的改进的MG纸。

技术实现思路

[0007]本专利技术的一个目的是提供一种以有效方式生产包含微原纤化纤维素的机制有光纸的方法，而不会对纸的强度和阻隔性质产生负面影响，该方法进一步消除或减轻现有技术方法的至少一些缺点。
[0008]本专利技术由所附的独立权利要求限定。在所附的从属权利要求和以下描述中阐述了实施方式。
[0009]本专利技术涉及一种用于生产包含微原纤化纤维素的机制有光纸的方法，其中该方法包括以下步骤：提供包含基于总干重计的0.1wt
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％至50wt
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％的微原纤化纤维素的悬浮液，在丝网上形成所述悬浮液的纤维质幅材，其中所述幅材具有1
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25重量％的干含量，在至少一个脱水单元中对纤维质幅材进行脱水，在上光单元中将脱水的纤维质幅材的至少一侧上光以形成机制有光纸。
[0010]已经发现可通过使用微原纤化纤维素生产具有良好的强度和阻隔性质的机制有光纸。MG纸是一种相当高密度的纸，因此令人惊讶地发现可将相当大量的MFC添加到悬浮液，并且仍然能够以高生产速度生产具有良好的强度和阻隔性质的MG纸，即脱水单元和上
光单元的组合使得可仍然以有效的方式对纤维质幅材进行脱水和干燥。
[0011]脱水单元优选是靴式压机、带式压机或类似的压区(nip，辊隙)长度为至少150mm的延长压区压榨设备。已发现，使用靴式压机、带式压机或类似的延长压区压榨设备和上光单元使得可改进幅材的脱水，而不损害纤维质幅材的阻隔性质。
[0012]所述上光单元可以是扬克滚筒(Yankee cylinder)、玻璃纸压延机或延长压区压延机，例如靴式压延机或带式压延机。上光单元优选是扬克滚筒。已发现使用扬克滚筒作为上光单元和脱水单元使得可以有效的方式干燥和向纤维质幅材的至少一个表面提供上光表面。
[0013]纤维质幅材在被引导通过上光单元之后可在压延机中被压延。可使用任何已知的压延机。可压延机制有光纸的一侧或两侧。
[0014]在被引导通过至少一个脱水单元之后，纤维质幅材优选具有25
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45wt
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％的干含量。在上光单元中被处理之前，纤维质幅材的干含量优选在35wt
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％以上，优选在45wt
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％以上。在上光单元中被处理之前，纤维质幅材的干含量优选在85wt
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％以下，更优选在35
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85wt
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％之间或甚至更优选在45
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85wt
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％之间。通过在脱水单元和上光单元中被处理之前使用纤维质幅材的所提及的固含量，以有效的方式生产具有改进的强度、良好的阻隔性质的机制有光纸。
[0015]基于干重计，悬浮液还可以0.1
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10kg/吨、优选0.1
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5kg/吨且更优选0.2
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2kg/吨的量包含疏水化学品例如AKD、ASA或松香胶料。通过向悬浮液添加疏水化学品作为内部施胶剂，改进了机制有光纸的阻隔性质。还发现，MFC和疏水化学品的组合改进了幅材对上光单元的粘附力，这改进了工艺的可运行性。
[0016]纤维质幅材可包含多于一个包含微原纤化纤维素的层。以这种方式形成包含多于一个包含微原纤化纤维素的层的多层纸。可以通过使至少两个包含微原纤化纤维素的悬浮液经历丝网来形成包含多于一个包含微原纤化纤维素的层的纤维质幅材。可在多个流浆箱中或通过使用两个不同的流浆箱将至少两个悬浮液添加到丝网。将至少两个悬浮液(其中悬浮液中的至少一个包含微原纤化纤维素)施加到所述丝网，使得第一悬浮液施加到丝网上，即与所述丝网直接接触，而另一悬浮液施加到所施加的第一悬浮液上。以这种方式形成多层纤维质幅材。还可在丝网上形成后可将两个或更多个纤维质幅材附接在一起，以形成多层纸产品，即第一纤维质幅材从第一流浆箱在第一丝网上形成且第二纤维质幅材从第二流浆箱在丝网载体上形成。第一纤维质幅材和第二纤维质幅材随后彼此附接以形成多层纤维质幅材。因此，也可通过使用两个、三个或更多个流浆箱和丝网来生产多层纤维质幅材，然后将生产的纤维质幅材彼此附接，并引导包含多于一个纤维质幅材的多层纤维质幅材通过脱水单元和上光单元以生产机制有光纸。可能优选生产三层机制有光纸，其中仅形成MG纸中间层的悬浮液包含MFC。以这种方式可增加中间层中的MFC的量，这将改进纸的强度和阻隔性质，而没有剥离或与上光单元的表面粘附力不足的缺点。
[0017]将所生产的机制有光纸优选在至少一侧上用涂覆组合物涂覆。涂覆组合物优选包含水溶性聚合物例如纤维素，淀粉，纳米纤维素，纤维素衍生物例如羧甲基纤维素，淀粉衍生物，聚乙烯醇或聚乙烯醇衍生物，或其组合。所述悬浮液还可包含性能或功能化学品，例如交联剂、纳米填料或软化剂。优选将涂料施加至MG纸的上光表面。该涂料组合物将进一步改进纸的阻隔性质。令人惊奇地发现，向纸添加MFC改进了纸的涂覆性质，即纸的表面上的
涂料的覆盖得到显着改进。一种理论是，上光表面的密度增加意味着涂料“停留”在纸的表面上，并且可减少涂覆量且仍然能够在表面上实现均匀的涂覆。优选以0.1
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5gsm，优选在0.2
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4gsm之间且甚至更优选在0.3
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3gsm之间的量施加涂料。
[0018]本专利技术进一步涉及根据上述方法生产的机制有光纸，其包含0.1
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50wt
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％的微原纤化纤维素。机制有光纸优选具有根据ASTM D
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.用于生产包含微原纤化纤维素的机制有光纸的方法，其中该方法包括以下步骤：
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提供包含基于总干重计0.1wt
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％至50wt
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％的微原纤化纤维素的悬浮液，
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在丝网上形成所述悬浮液的纤维质幅材，其中所述幅材具有1
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25重量％的干含量，
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在至少一个脱水单元中对纤维质幅材进行脱水，
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在上光单元中对脱水的纤维质幅材的至少一侧上光以形成机制有光纸。2.如权利要求1所述的方法，其中脱水单元是靴式压机、带式压机或类似的压区长度为至少150mm的延长压区压机单元。3.根据前述权利要求中任意项所述的方法，其中所述上光单元是扬克滚筒、延长压区压延机或玻璃纸压延机。4.根据前述权利要求中任意项所述的方法，其中所述纤维质幅材在被引导通过所述上光单元之后在至少一个压延机中被压延。5.根据前述权利要求中任意项所述的方法，其中所述纤维质幅材在被引导通过所述至少一个脱水单元之后具有25
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45wt
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％之间的干含量。6.根据前述权利要求中任意项所述的方法，其中在所述上光单元中被处理之前，所述纤维质幅材具有在35wt
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％以上的干含量。7.根据前述权利要求中任意项所述的方法，其中悬浮液还包含基于干重计0.1
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10kg/吨、优选0.1
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5kg/吨且更优选0.2
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2kg/吨的量的疏水化学品。8.根据权利要求7所述的方法，其中所述疏水化学品是AKD、ASA或松香胶料。9.根据前述权利要求中任意项所述的方法，其中所述纤维质幅材包含多于一个包含微原纤化纤维素的层。10.根据前述权利要求中任意项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：I，
申请(专利权)人：斯道拉恩索公司，
类型：发明
国别省市：