【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】微细纤维状纤维素、分散液、片、层叠片、层叠体和微细纤维状纤维素的制造方法
[0001]本专利技术涉及微细纤维状纤维素、分散液、片、层叠片、层叠体和微细纤维状纤维素的制造方法。
技术介绍
[0002]近年来,由于石油资源的替代和环保意识的提高而着眼于利用可再生天然纤维得到的材料。在天然纤维之中,纤维直径为10μm以上且50μm以下的纤维状纤维素、尤其是源自木材的纤维状纤维素(纸浆)至今为止主要作为纸制品而广泛使用。
[0003]作为纤维状纤维素,还已知纤维直径为1μm以下的微细纤维状纤维素。微细纤维状纤维素作为新型原材料而备受关注,其用途多种多样。例如,进行了包含微细纤维状纤维素的片、树脂复合体、增稠剂的开发。
[0004]微细纤维状纤维素可通过对纤维素纤维进行解纤处理来制造。但是,纤维素纤维彼此借助氢键而牢固键合,因此,仅单纯进行解纤处理时,至获得微细纤维状纤维素为止需要强大的能量。因此已知的是:为了利用更小的解纤处理能量来制造微细纤维状纤维素,与解纤处理一并进行化学处理、生物处理之类的前处理是有效的。
[0005]例如已知的是:若通过纤维素纤维的化学处理而向纤维素纤维中导入离子性官能团,则纤维素纤维容易微细化,进而微细化后的分散稳定性也提高。另一方面,有时包含纤维素纤维的体系内发生离子强度、pH的变动或者发生源自官能团的反应。因此,有时产生纤维素纤维的劣化、黄变等问题。
[0006]因而,还进行了使离子性官能团在微细化后的任意时机发生脱离的研究。例如,专利文献1中公开了一种微细纤维的 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种微细纤维状纤维素,其取代基导入量小于0.5mmol/g,纤维宽度为1~10nm。2.根据权利要求1所述的微细纤维状纤维素,其中,利用下述式算出的纳米纤维收率为95质量%以上,纳米纤维收率[质量%]=C/0.1
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100此处,C是将微细纤维状纤维素的浓度为0.1质量%的水分散液在12000G、10分钟的条件下进行离心分离时得到的上清液中包含的微细纤维状纤维素的浓度。3.根据权利要求1或2所述的微细纤维状纤维素,其中,将所述微细纤维状纤维素制成浓度为0.2质量%的水分散液时,所述水分散液的雾度为5.0%以下。4.根据权利要求1~3中任一项所述的微细纤维状纤维素,其中,所述取代基为阴离子性基团。5.根据权利要求4所述的微细纤维状纤维素,其中,所述阴离子性基团为磷含氧酸基或源自磷含氧酸基的取代基。6.根据权利要求1~5中任一项所述的微细纤维状纤维素,其具有脲基。7.一种分散液,其包含权利要求1~6中任一项所述的微细纤维状纤维素。8.一种片,其包含权利要求1~6中任一项所述的微细纤维状纤维素。9.一种层叠片,其包含权利要求8所述的片和树脂层。10.一种片,其包含取代基导入量小于0.5mmol/g且纤维宽度为1~10nm的微细纤维状纤维素,所述片在厚度为50μm时的YI值为1.5以下。11.根据权利要求10所述的片,其中,将所述片以160℃加热6小时时,利用下述式算出的YI增加率为1500%以下,YI增加率(%)=(加热后的片的黄度指数
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加热前的片的黄度指数)/加热前的片的黄度指数
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100上述式中,片的黄度指数是按照JIS K 7373:2006而测得的黄度指数。12.根据权利要求10或11所述的片,其全光线透过率为90.0%以上。13.根据权利要求10~12中任一项所述的片,其雾度为5.0%以下。14.根据权利要求10~13中任一项所述的片,其至少一个面的表面粗糙度为10nm以下。15.一种层叠片,其具有纤维层和配置在所述纤维层的至少一个面的树脂层,所述纤维层包含取代基导入量小于0.5mmol/g且纤维宽度为1~10nm的纤维状纤维素。16.根据权利要求15所述的层叠片,其中,所述纤维层的厚度为20μm以上。17.根据权利要求15或16所述的层叠片,其中,所述纤维层的密度为1.0g/cm3以上。18.根据权利要求15~17中任一项所述的层叠片,其中,所述树脂层直接层叠于所述纤维层。19.根据权利要求15~18中任一项所述的层叠片,其中,所述树脂层包含选自聚碳酸酯树脂和丙烯酸类树脂中的至少1种。20.根据权利要求15~19中任一项所述的层叠片,其中,所述树脂层还包含密合助剂。21.根据权利要求20所述的层叠片,其中,所述密合助剂为选自异氰酸酯化合物和有机硅化合物中的至少1种。22.根据权利要求20或21所述的层叠片,其中,所述密合助剂为异氰酸酯...
【专利技术属性】
技术研发人员:杉山郁绘,松原悠介,宍户利奈,伏见速雄,锦织义治,
申请(专利权)人:王子控股株式会社,
类型:发明
国别省市:
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