一种基于快速高效吹瓶工艺的型坯制作用挤出吹塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及吹瓶技术领域，尤其涉及一种基于快速高效吹瓶工艺的型坯制作用挤出吹塑装置。其技术方案包括：工作台和挤出器，所述工作台顶部中间通过支撑架安装有挤出器，所述挤出器一侧通过输送管安装有混合箱，所述挤出器内部中间安装有挤出螺杆，所述挤出螺杆顶部安装有电机A，所述挤出器底部中间安装有挤出头，所述工作台顶部两侧均安装有电动伸缩器，两侧所述电动伸缩器输出轴均安装有模具。本实用新型专利技术解决了现有装置无法对吹塑原料进行均匀混合，原料混合均匀度差，饮料瓶极易出现色差，生产质量不佳，且无法对吹塑瓶进行快速冷却，吹塑效率差，生产效率不佳的问题，提高了原料的混合均匀度，进而提高了饮料瓶的生产质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种基于快速高效吹瓶工艺的型坯制作用挤出吹塑装置


[0001]本技术涉及吹瓶
，具体为一种基于快速高效吹瓶工艺的型坯制作用挤出吹塑装置。

技术介绍

[0002]吹瓶工艺是一种通过吹塑技术将塑料颗粒制作成中空容器的工艺技术，比较常见的塑料瓶包括，使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET，PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。
[0003]现有吹塑装置，无法对吹塑原料进行均匀混合，原料混合均匀度差，饮料瓶极易出现色差，生产质量不佳，且无法对吹塑瓶进行快速冷却，吹塑效率差，生产效率不佳，为此，我们提出一种基于快速高效吹瓶工艺的型坯制作用挤出吹塑装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基于快速高效吹瓶工艺的型坯制作用挤出吹塑装置，具备生产效率高的优点，解决了现有装置无法对吹塑原料进行均匀混合，原料混合均匀度差，饮料瓶极易出现色差，生产质量不佳，且无法对吹塑瓶进行快速冷却，吹塑效率差，生产效率不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于快速高效吹瓶工艺的型坯制作用挤出吹塑装置，包括工作台和挤出器，其中所述工作台顶部中间通过支撑架安装有挤出器，所述挤出器一侧通过输送管安装有混合箱，所述挤出器内部中间安装有挤出螺杆，所述挤出螺杆顶部安装有电机A，所述挤出器底部中间安装有挤出头，所述工作台顶部两侧均安装有电动伸缩器，两侧所述电动伸缩器输出轴均安装有模具，所述挤出头内部中间安装有吹塑管，所述混合箱内部中间安装有搅拌轴，所述搅拌轴顶端位于混合箱顶部安装有电机B，所述搅拌轴两侧中间均安装有搅拌杆，所述搅拌杆下表面安装有搅拌齿，所述混合箱顶部两侧均安装有进料斗，所述工作台内部中间设有冷却室，所述工作台靠近底部安装有底板，所述底板顶部中间安装有水箱，所述水箱一侧安装有制冷机，所述冷却室底部一侧通过回水管连接于水箱，所述底板顶部位于水箱一侧安装有上水泵。
[0006]优选的，两侧所述模具可闭合合模，对饮料瓶进行定型。
[0007]优选的，所述挤出器外表面靠近顶部与靠近底部均安装有加热器，通过加热器对原料进行加热。
[0008]优选的，所述搅拌轴外表面靠近顶部安装有筛分网，所述搅拌杆外表面靠近底部安装有输送叶片，通过设置筛分网，对原料内部杂质进行筛分。
[0009]优选的，所述冷却室内顶部与内底部均安装有分隔板，所述分隔板错位设置，通过设置错位的分隔板，对冷却水进行流动传输。
[0010]优选的，所述上水泵输入端通过抽水管连接于水箱，所述上水泵输出端通过进水管连接于冷却室，通过设置上水泵，便于将冷却水输送至冷却室内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置混合箱、搅拌杆、搅拌轴和搅拌齿，达到原料进行均匀混合的效果，在混合箱内部中间设置搅拌轴，在搅拌轴顶端位于混合箱顶部设置电机B，在搅拌轴两侧中间均设置搅拌杆，在搅拌杆下表面设置搅拌齿，以解决无法对吹塑原料进行均匀混合，原料混合均匀度差，饮料瓶极易出现色差，生产质量不佳的问题，提高了原料的混合均匀度，进而提高了饮料瓶的生产质量。
[0013]2、本技术通过设置水箱、上水泵、制冷机和冷却室，达到对饮料瓶进行快速冷却的效果，在底板顶部中间设置水箱，在水箱一侧设置制冷机，在冷却室底部一侧通过回水管连接于水箱，在底板顶部位于水箱一侧设置上水泵，在上水泵输入端通过抽水管连接于水箱，在上水泵输出端通过进水管连接于冷却室，以解决无法对吹塑瓶进行快速冷却，吹塑效率差，生产效率不佳的问题，提高了饮料瓶的冷却效率，从而提高了饮料瓶的生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术混合箱的剖视结构示意图；
[0016]图3为图1当中A的放大结构示意图；
[0017]图4为本技术工作台的剖视结构示意图。
[0018]附图标记：1、底板；2、回水管；3、工作台；4、模具；5、支撑架；6、输送管；7、混合箱；8、电机A；9、挤出器；10、加热器；11、挤出螺杆；12、挤出头；13、电动伸缩器；14、进水管；15、上水泵；16、抽水管；17、水箱；18、制冷机；19、搅拌齿；20、搅拌轴；21、进料斗；22、电机B；23、筛分网；24、搅拌杆；25、输送叶片；26、吹塑管；27、冷却室；28、分隔板。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
4所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于快速高效吹瓶工艺的型坯制作用挤出吹塑装置，包括工作台3和挤出器9，工作台3顶部中间通过支撑架5安装有挤出器9，挤出器9外表面靠近顶部与靠近底部均安装有加热器10，挤出器9一侧通过输送管6安装有混合箱7，挤出器9内部中间安装有挤出螺杆11，挤出螺杆11顶部安装有电机A8，挤出器9底部中间安装有挤出头12，工作台3顶部两侧均安装有电动伸缩器13，两侧电动伸缩器13输出轴均安装有模具4，两侧模具4可闭合合模，挤出头12内部中间安装有吹塑管26，混合箱7内部中间安装有搅拌轴20，搅拌轴20外表面靠近顶部安装有筛分网23，搅拌杆24外表面靠近底部安装有输送叶片25，搅拌轴20顶端位于混合箱7顶部安装有电机B22，搅拌轴20两侧中间均安装有搅拌杆24，搅拌杆24下表面安装有搅拌齿19，混合箱7顶部两侧均安装有进料斗21。
[0022]基于实施例1的一种基于快速高效吹瓶工艺的型坯制作用挤出吹塑装置的工作原理是：将本技术安装好后，将原料通过进料斗21输送至混合箱7内部，再启动电机B22，通过电机B22带动搅拌轴20转动，通过搅拌轴20带动筛分网23转动，对原料进行筛分，再通过搅拌轴20带动搅拌杆24和搅拌齿19转动，对原料进行混合搅拌，完成后，通过搅拌轴20带
动输送叶片25转动，将原料通过输送管6输送至挤出器9内部，再启动电机A8，通过电机A8带动挤出螺杆11转动，通过挤出螺杆11带动原料向挤出头12一侧挤出，再启动加热器10，通过加热器10对原料进行加热，对原料进行融化，同时通过吹塑管26对原料进行吹塑，将吹塑原料吹至模具4内，通过模具4对原料进行定型，在产品冷却后，启动电动伸缩器13，带动模具4分离，至此，本设备工作流程完成。
[0023]实施例二
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种基于快速高效吹瓶工艺的型坯制作用挤出吹塑装置，相较于实施例一，本实施例还包括：工作台3内部中间设有冷却室27，工作台3靠近底部安装有底板1，底板1顶部中间安装有水箱17，水箱17一侧安装有制冷机18，冷却室27底部一侧通过回水管2连接于水箱17，底板1顶部位于水箱17一侧安装有上水泵15，冷却室27内顶部与内底部均安装有分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于快速高效吹瓶工艺的型坯制作用挤出吹塑装置，包括工作台(3)和挤出器(9)，其特征在于：所述工作台(3)顶部中间通过支撑架(5)安装有挤出器(9)，所述挤出器(9)一侧通过输送管(6)安装有混合箱(7)，所述挤出器(9)内部中间安装有挤出螺杆(11)，所述挤出螺杆(11)顶部安装有电机A(8)，所述挤出器(9)底部中间安装有挤出头(12)，所述工作台(3)顶部两侧均安装有电动伸缩器(13)，两侧所述电动伸缩器(13)输出轴均安装有模具(4)，所述挤出头(12)内部中间安装有吹塑管(26)，所述混合箱(7)内部中间安装有搅拌轴(20)，所述搅拌轴(20)顶端位于混合箱(7)顶部安装有电机B(22)，所述搅拌轴(20)两侧中间均安装有搅拌杆(24)，所述搅拌杆(24)下表面安装有搅拌齿(19)，所述混合箱(7)顶部两侧均安装有进料斗(21)，所述工作台(3)内部中间设有冷却室(27)，所述工作台(3)靠近底部安装有底板(1)，所述底板(1)顶部中间安装有水箱(17)，所述水箱(17)一侧安装有制冷机(18)，所述冷却室(27)底部一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩震，包仁林，丁韶荣，
申请(专利权)人：江苏太古可口可乐饮料有限公司，
类型：新型
国别省市：