一种防泄漏的输送管制造技术

本实用新型专利技术涉及输送管技术领域，具体为一种防泄漏的输送管，包括管体和防漏装置，所述防漏装置位于管体的内壁设置，所述防漏装置包括引导杆和防护套，所述引导杆与管体的内壁固定连接，所述防护套位于管体的内部，所述防护套的内壁固定连接有滑套，所述滑套套设在引导杆上，所述防护套的内壁固定连接有四个受力板，所述受力板的纵截面呈弧形，四个所述受力板间呈圆周分布，所述防护套的表面开设有四个防护槽，四个所述防护槽间呈圆周分别。本实用新型专利技术，通过设置防漏装置，便于在管体破损时进行快速补救，减少物料浪费的量，减少使用者的经济损失，在维护人员发生管体破损时，可及时对管体进行维护操作，便于管体的正常使用。便于管体的正常使用。便于管体的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种防泄漏的输送管


[0001]本技术涉及输送管
，尤其涉及一种防泄漏的输送管。

技术介绍

[0002]输送管是用于输送物料的管道，常用于工业生产中，随着社会的发展，钛酸锂负极材料在生产时，常使用输送管输送液态浆料输。
[0003]现有技术中诸如CN214368319U本技术公开了一种防泄漏油品的管路输送装置，包括套筒，所述套筒的两侧均连通有管道，并且套筒内壁的两侧均固定连接有环形板，两个所述环形板相背离的一侧均固定连接有卡板，所述卡板的内部活动连接有弧形块，并且弧形块的一侧贯穿管道并延伸至管道的内部，所述卡板的内部开设有活动槽，本技术涉及油品输送
，该防泄漏油品的管路输送装置，通过套筒的两侧均连通有管道，采用简单的方式就可以完成两端管道之间的连接，套筒与管道相卡接的方式，可以有效的避免油品输送过程中的泄漏问题，通过套筒表面的两侧均套设有密封盖，可以提高套筒与管道之间的紧固性，密封盖的内部设置有密封垫，可以起到一个密封的作用。
[0004]现有技术方案通过密封垫和密封盖实现对输送管的稳定连接，以降低输送管泄漏的情况，但输送管在使用中受外界物体磕碰易出现破损，由于压强的原因，物料易通过破损处洒漏，造成物料的大量浪费，且在此过程中易引发安全事故，存在一定安全隐患的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在输送管在使用中受外界物体磕碰易出现破损，由于压强的原因，物料易通过破损处洒漏的缺点，而提出的一种防泄漏的输送管。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防泄漏的输送管，包括管体和防漏装置，所述防漏装置位于管体的内壁设置，所述防漏装置包括引导杆和防护套，所述引导杆与管体的内壁固定连接，所述防护套位于管体的内部，所述防护套的内壁固定连接有滑套，所述滑套套设在引导杆上，通过设置防漏装置，便于在管体破损时进行快速补救，减少物料浪费的量，减少使用者的经济损失，在维护人员发生管体破损时，可及时对管体进行维护操作，便于管体的正常使用。
[0007]优选的，所述防护套的内壁固定连接有四个受力板，所述受力板的纵截面呈弧形，四个所述受力板间呈圆周分布，通过受力板有效将防护套移动至管体破损处。
[0008]优选的，所述防护套的表面开设有四个防护槽，四个所述防护槽间呈圆周分别，所述防护槽的内壁固定连接有防护垫，便于通过防护垫对管体破损处进行填补。
[0009]优选的，所述引导杆的数量有四组，所述引导杆的纵截面呈n形，所述引导杆的两端均呈圆角设置，钛酸锂负极材料在生产时，通过管体进行物料输送，当管体受外力撞击出现破损时，由于管道压强与外界压力不同，物料随即通过管体上的破损处流出，物料的流动转动随即发生变化，受力板配合物料向靠近管体的破损处滑动，随后防护套在滑套的配合
下顺引导杆滑动至管体的破损处，随后防护套盖在管体的破损处，由于压强原因，防护垫随即受力形变，防护垫随即被挤压入管体的破损处，完成对管体破损处的填补。
[0010]优选的，所述防护套的内壁设置有辅助装置，所述辅助装置的数量为八个，八个所述辅助装置与四个受力板处于同一高度，通过设置辅助装置，便于配合防漏装置进行使用，确保防漏装置的稳定运行，便于设备的正常使用，降低管体在使用中的安全隐患。
[0011]优选的，所述辅助装置包括基板，所述基板的位于防护套的内部，所述基板的内壁转动连接有螺杆，所述基板远离防护套的一侧固定连接有刮板，所述防护套的内壁开设有螺纹孔，所述螺杆的一端插入螺纹孔中，所述螺杆与螺纹孔螺纹连接。
[0012]优选的，所述螺杆的一端固定连接有调节块，所述调节块位于防护套的内部，通过设置辅助装置，在管体破损时，防护套带动基板和刮板位移，刮板随即将管体内部的大颗粒物料刮走，降低防护垫受磨损的情况。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]1、本技术中，钛酸锂负极材料在生产时，通过管体进行物料输送，当管体受外力撞击出现破损时，由于管道压强与外界压力不同，物料随即通过管体上的破损处流出，物料的流动转动随即发生变化，受力板配合物料向靠近管体的破损处滑动，随后防护套在滑套的配合下顺引导杆滑动至管体的破损处，随后防护套盖在管体的破损处，由于压强原因，防护垫随即受力形变，防护垫随即被挤压入管体的破损处，完成对管体破损处的填补，通过设置防漏装置，便于在管体破损时进行快速补救，减少物料浪费的量，减少使用者的经济损失，在维护人员发生管体破损时，可及时对管体进行维护操作，便于管体的正常使用。
[0015]2、本技术中，通过设置辅助装置，在管体破损时，防护套带动基板和刮板位移，刮板随即将管体内部的大颗粒物料刮走，降低防护垫受磨损的情况，通过设置辅助装置，便于配合防漏装置进行使用，确保防漏装置的稳定运行，便于设备的正常使用，降低管体在使用中的安全隐患。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种防泄漏的输送管的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出一种防泄漏的输送管的放置装置结构示意图；
[0018]图3为本技术提出一种防泄漏的输送管的图2中A处结构示意图；
[0019]图4为本技术提出一种防泄漏的输送管的净化装置结构示意图；
[0020]图5为本技术提出一种防泄漏的输送管的图4中B处结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、管体；2、防漏装置；21、引导杆；22、防护套；23、防护垫；24、滑套；25、受力板；26、防护槽；3、辅助装置；31、基板；32、刮板；33、螺杆；34、调节块。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种防泄漏的输送管，包括管体1和防漏装置2，防漏装置2位于管体1的内壁设置，防护套22的内壁设置有辅助装置3。
[0024]下面具体说一下其防漏装置2和辅助装置3的具体设置和作用。
[0025]在本实施例中：防漏装置2包括引导杆21和防护套22，引导杆21与管体1的内壁固
定连接，防护套22位于管体1的内部，防护套22的内壁固定连接有滑套24，滑套24套设在引导杆21上，通过设置防漏装置2，便于在管体1破损时进行快速补救，减少物料浪费的量，减少使用者的经济损失，在维护人员发生管体1破损时，可及时对管体1进行维护操作，便于管体1的正常使用。
[0026]具体的，防护套22的内壁固定连接有四个受力板25，受力板25的纵截面呈弧形，四个受力板25间呈圆周分布，通过受力板25有效将防护套22移动至管体1破损处。
[0027]具体的，防护套22的表面开设有四个防护槽26，四个防护槽26间呈圆周分别，防护槽26的内壁固定连接有防护垫23，便于通过防护垫23对管体1破损处进行填补。
[0028]具体的，引导杆21的数量有四组，引导杆21的纵截面呈n形，引导杆21的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防泄漏的输送管，包括管体(1)和防漏装置(2)，其特征在于：所述防漏装置(2)位于管体(1)的内壁设置，所述防漏装置(2)包括引导杆(21)和防护套(22)，所述引导杆(21)与管体(1)的内壁固定连接，所述防护套(22)位于管体(1)的内部，所述防护套(22)的内壁固定连接有滑套(24)，所述滑套(24)套设在引导杆(21)上。2.根据权利要求1所述的一种防泄漏的输送管，其特征在于：所述防护套(22)的内壁固定连接有四个受力板(25)，所述受力板(25)的纵截面呈弧形，四个所述受力板(25)间呈圆周分布。3.根据权利要求1所述的一种防泄漏的输送管，其特征在于：所述防护套(22)的表面开设有四个防护槽(26)，四个所述防护槽(26)间呈圆周分别，所述防护槽(26)的内壁固定连接有防护垫(23)。4.根据权利要求1所述的一种防泄漏的输送管，其特征在于：所述引导杆(21)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗权，陈枭楠，
申请(专利权)人：四川泰利兴坤新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：