一种真空防泄漏波纹管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空防泄漏波纹管，管体外侧两端对称固定套接安装有连接环，两个相对的转动槽分别转动连接于弹性支撑杆两端，两个连接环之间对应弹性支撑杆外侧嵌入安装有缓冲套，连接环一面对应缓冲套顶端处通过弹簧转动连接有弧形弹簧板，弧形弹簧板底端与缓冲套缝隙处粘接有橡胶缓压板，抽气孔内嵌入安装有抽气管，抽气管一端固定套接安装有气流单向阀，通过抽气管将缓冲套和管体之间快速抽成真空状态，再通过弹性支撑杆防止缓冲套与管体表面贴合，从而能够对波纹管起到防护作用，防止预防泄露的作用，保证波纹管的密封性，弹簧转动连接的弧形弹簧板能够缓解缓冲套受到的冲击时，增强防泄漏的效果。增强防泄漏的效果。增强防泄漏的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种真空防泄漏波纹管


[0001]本技术涉及波纹管
，具体为一种真空防泄漏波纹管。

技术介绍

[0002]波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力，而随着仪器仪表在很多领域发挥着重要的作用时，对于波纹管的需求也越来越多，同时对波纹管的自身结构要求也逐渐提高。
[0003]但是目前市场上的波纹管，在使用过程中由于管壁较薄和运输输送各种液体或者其他物体时受到较大的压力，波纹管很容易受到损坏，导致密封性不足，不能满足人们的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种真空防泄漏波纹管，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前市场上的波纹管，在使用过程中由于管壁较薄和运输输送各种液体或者其他物体时受到较大的压力，波纹管很容易受到损坏，导致密封性不足，不能满足人们的使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空防泄漏波纹管，包括管体，所述管体安装有防泄漏组件，所述防泄漏组件包括连接环、转动槽、弹性支撑杆、缓冲套、弧形弹簧板、橡胶缓压板、抽气孔、抽气管和气流单向阀；
[0006]所述管体外侧两端对称固定套接安装有连接环，所述连接环一侧均匀开设有转动槽，两个相对的所述转动槽分别转动连接于弹性支撑杆两端，两个所述连接环之间对应弹性支撑杆外侧嵌入安装有缓冲套，所述连接环一面对应缓冲套顶端处通过弹簧转动连接有弧形弹簧板，所述弧形弹簧板底端与缓冲套缝隙处粘接有橡胶缓压板，一个所述连接环一面开设有抽气孔，所述抽气孔内嵌入安装有抽气管，所述抽气管一端固定套接安装有气流单向阀。
[0007]优选的，所述橡胶缓压板的长度等于弧形弹簧板的长度，所述橡胶缓压板顶端与弧形弹簧板底端相契合。
[0008]优选的，所述抽气孔的内径等于抽气管的外径，所述连接环的内径等于管体一端的外径。
[0009]优选的，所述管体安装有连接组件，所述连接组件包括支撑圆板、防漏凸环、定位柱、定位圆槽、密封胶圈、卡槽、固定卡环、固定孔和固定螺栓；
[0010]所述管体内部两端均嵌入安装有支撑圆板，所述管体两端开设有防漏凸环，所述管体一端均匀安装有定位柱，所述管体另一端均匀开设有定位圆槽，所述管体两端均粘接有密封胶圈，所述管体外侧两端处对称开设有卡槽，所述卡槽内对称卡接安装有固定卡环，所述固定卡环两端对称开设有固定孔，所述固定孔内嵌入安装有固定螺栓。
[0011]优选的，所述定位圆槽内的形状与定位柱形状一致，所述支撑圆板的外径等于管
体的内径。
[0012]优选的，所述密封胶圈的外径等于管体一端的直径，所述密封胶圈的内径与防漏凸环的内径相等。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便；
[0014]1、设置有防泄漏组件，通过抽气管和连接的气流单向阀对缓冲套和管体之间快速抽成真空状态，再通过弹性支撑杆防止缓冲套与管体表面贴合，从而能够对波纹管起到防护作用，防止预防泄露的作用，保证波纹管的密封性，弹簧转动连接的弧形弹簧板能够在波纹管泄露时，缓解缓冲套受到的冲击时，增强防泄漏的效果。
[0015]2、设置有连接组件，通过支撑圆板防止管体受到挤压碰撞时导致连接端口变形，再通过定位柱和定位圆槽使两个波纹管对齐，密封胶圈则进一步加强连接口处的密封性，最后通过固定卡环和固定螺栓的配合将两个管体的连接处进行固定，能够有效防止连接处发生泄露。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术的防泄漏组件的结构示意图；
[0020]图3是本技术的连接组件的结构示意图；
[0021]图4是本技术的管体的结构示意图；
[0022]图中标号：1、管体；
[0023]2、防泄漏组件；201、连接环；202、转动槽；203、弹性支撑杆；204、缓冲套；205、弧形弹簧板；206、橡胶缓压板；207、抽气孔；208、抽气管；209、气流单向阀；
[0024]3、连接组件；301、支撑圆板；302、防漏凸环；303、定位柱；304、定位圆槽；305、密封胶圈；306、卡槽；307、固定卡环；308、固定孔；309、固定螺栓。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案，一种真空防泄漏波纹管，包括管体1，管体1安装有防泄漏组件2，防泄漏组件2包括连接环201、转动槽202、弹性支撑杆203、缓冲套204、弧形弹簧板205、橡胶缓压板206、抽气孔207、抽气管208和气流单向阀209；
[0027]管体1外侧两端对称固定套接安装有连接环201，连接环201的内径等于管体1一端的外径，便于套接安装，连接环201一侧均匀开设有转动槽202，两个相对的转动槽202分别转动连接于弹性支撑杆203两端，两个连接环201之间对应弹性支撑杆203外侧嵌入安装有缓冲套204，连接环201一面对应缓冲套204顶端处通过弹簧转动连接有弧形弹簧板205，弧形弹簧板205底端与缓冲套204缝隙处粘接有橡胶缓压板206，橡胶缓压板206的长度等于弧
形弹簧板205的长度，橡胶缓压板206顶端与弧形弹簧板205底端相契合，便于对橡胶缓压板206进行粘接安装，一个连接环201一面开设有抽气孔207，抽气孔207的内径等于抽气管208的外径，便于抽气管208嵌入安装，抽气孔207内嵌入安装有抽气管208，抽气管208一端固定套接安装有气流单向阀209。
[0028]管体1安装有连接组件3，连接组件3包括支撑圆板301、防漏凸环302、定位柱303、定位圆槽304、密封胶圈305、卡槽306、固定卡环307、固定孔308和固定螺栓309；
[0029]管体1内部两端均嵌入安装有支撑圆板301，支撑圆板301的外径等于管体1的内径，便于安装，管体1两端开设有防漏凸环302，管体1一端均匀安装有定位柱303，管体1另一端均匀开设有定位圆槽304，定位圆槽304内的形状与定位柱303形状一致，便于互相契合连接，管体1两端均粘接有密封胶圈305，密封胶圈305的外径等于管体1一端的直径，密封胶圈305的内径与防漏凸环302的内径相等，便于密封胶圈305对齐粘接安装，管体1外侧两端处对称开设有卡槽306，卡槽306内对称卡接安装有固定卡环307，固定卡环307两端对称开设有固定孔308，固定孔308内嵌入安装有固定螺栓309本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空防泄漏波纹管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)安装有防泄漏组件(2)，所述防泄漏组件(2)包括连接环(201)、转动槽(202)、弹性支撑杆(203)、缓冲套(204)、弧形弹簧板(205)、橡胶缓压板(206)、抽气孔(207)、抽气管(208)和气流单向阀(209)；所述管体(1)外侧两端对称固定套接安装有连接环(201)，所述连接环(201)一侧均匀开设有转动槽(202)，两个相对的所述转动槽(202)分别转动连接于弹性支撑杆(203)两端，两个所述连接环(201)之间对应弹性支撑杆(203)外侧嵌入安装有缓冲套(204)，所述连接环(201)一面对应缓冲套(204)顶端处通过弹簧转动连接有弧形弹簧板(205)，所述弧形弹簧板(205)底端与缓冲套(204)缝隙处粘接有橡胶缓压板(206)，一个所述连接环(201)一面开设有抽气孔(207)，所述抽气孔(207)内嵌入安装有抽气管(208)，所述抽气管(208)一端固定套接安装有气流单向阀(209)。2.根据权利要求1所述的一种真空防泄漏波纹管，其特征在于，所述橡胶缓压板(206)的长度等于弧形弹簧板(205)的长度，所述橡胶缓压板(206)顶端与弧形弹簧板(205)底端相契合。3.根据权利要求1所述的一种真空防泄漏波纹管，其特征在于，所述抽气孔(207)的内径等于抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胤宁，
申请(专利权)人：河北朝发塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：