EBS组装测试线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种EBS组装测试线，第一组装线体右端设有涂油系统，涂油系统前部设有第二组装线体，第二组装线体前部左侧依次设有第三组装线体、包装线体和包装盒上料线体；第一组装线体上从左只有依次设有第一涂油机构、压钢柱机构、压卡簧机构、第一工装夹具、压装消声器机构、第二涂油机构和第二工装夹具；第二组装线体上依次设有第三涂油机构、第三工装夹具和第四工装夹具；第三组装线体上设有第五工装夹具，所述包装线体上设有包装工位，包装盒上料线体上设有用于提升包装盒的提升机，包装盒上料线体侧边还设有首件放置板。本实用新型专利技术提升产品组装过程的管控能力，降低过程质量风险。优化生产过程流、连续生产，提升出货效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
EBS组装测试线


[0001]本技术涉及EBS组装
，具体为一种EBS组装测试线。

技术介绍

[0002]EBS在装配过程中出现漏装错装情况，人员配比浪费，效率慢，为此，我们推出一种EBS组装测试线，提升产品组装过程的管控能力(增加防呆、防错装置)，降低过程质量风险。优化生产过程流、连续生产，提升出货效率。提高自动化程度，改善人机工程，减少过多搬运的低效劳动及作业人员，降低人工成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种EBS组装测试线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种EBS组装测试线，包括第一组装线体，所述第一组装线体右端设有涂油系统，所述涂油系统前部设有第二组装线体，第二组装线体前部左侧依次设有第三组装线体、包装线体和包装盒上料线体；
[0005]所述第一组装线体上从左只有依次设有第一涂油机构、压钢柱机构、压卡簧机构、第一工装夹具、压装消声器机构、第二涂油机构和第二工装夹具；
[0006]所述第二组装线体上依次设有第三涂油机构、第三工装夹具和第四工装夹具；
[0007]所述第三组装线体上设有第五工装夹具，所述包装线体上设有包装工位，所述包装盒上料线体上设有用于提升包装盒的提升机，所述包装盒上料线体侧边还设有首件放置板。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提升产品组装过程的管控能力，降低过程质量风险。优化生产过程流、连续生产，提升出货效率。改善人机工程，减少过多搬运的低效劳动及作业人员，降低人工成本。过程防错，减少出错率和返工率。
附图说明
[0009]图1为本技术第一立体结构示意图；
[0010]图2为本技术第二立体结构示意图。
[0011]图中：1、料盒；2、第一工控机；3、压钢柱机构；4、压卡簧机构；5、第一涂油机构；6、第一工装夹具；7、压装消声器机构；8、第二涂油机构；9、HMI触摸屏；10、第二工装夹具；11、第三涂油机构；12、第三工装夹具；13、第四工装夹具；14、包装线体；15、包装盒上料线体；16、首件放置板；17、第三组装线体；18、第一组装线体；19、涂油系统；20、第二组装线体；21、移动小车；22、提升机；23、包装盒；24、第五工装夹具；25、第二工控机。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种EBS组装测试线，包括第一组装线体18，所述第一组装线体18右端设有涂油系统19，所述涂油系统19前部设有第二组装线体20，第二组装线体20前部左侧依次设有第三组装线体17、包装线体14和包装盒上料线体15；
[0014]所述第一组装线体18上从左只有依次设有第一涂油机构5、压钢柱机构3、压卡簧机构4、第一工装夹具6、压装消声器机构7、第二涂油机构8和第二工装夹具10；
[0015]所述第二组装线体20上依次设有第三涂油机构11、第三工装夹具12和第四工装夹具13；
[0016]所述第三组装线体17上设有第五工装夹具24，所述包装线体14上设有包装工位，所述包装盒上料线体15上设有用于提升包装盒23的提升机22，所述包装盒上料线体15侧边还设有首件放置板16。
[0017]所述第一组装线体18的左端放置有移动小车21，所述移动小车21上端设有用于存放物料件的料盒1。
[0018]所述压装消声器机构7用于把滤网塞进消声器的中，待把消声器放置在对应的工装夹具中后，通过激光传感器进行产品防漏，然后通过压装消声器机构7的气缸进行压装。
[0019]所述压钢柱机构3用于将产品放置在对应的工装夹具上，并通过激光传感器识别产品有无，通过压钢柱机构3的液压缸把钢柱压装到产品内，并通过位移传感器来实现压装是否到位。
[0020]所述压卡簧机构4用于把产品底壳放置在对应的工装夹具上，通过激光传感器来实现产品有无检测，通过压卡簧机构4的气缸来把挡圈压装到产品中，通过位移传感器来判断是否压装到位。
[0021]所述第一组装线体18上设有第一工控机2，用于控制涂油系统19、压钢柱机构3、压卡簧机构4和压装消声器机构7工作，所述包装线体14上设有第二工控机25，用于控制提升机22工作。
[0022]第一组装线体18上设有位于第一工装夹具6上方的HMI触摸屏9。
[0023]第一涂油机构5、第二涂油机构8、第三涂油机构11通过涂油系统19供油，将产品放置在对应的工装夹具上，通过涂油系统19进行涂润滑脂，通过定量阀实现定量涂油脂。
[0024]具体的，使用时，阀门总成涂脂、阀门挡圈装配、消声器&堵头装配、上阀体合装、电磁阀装配：
[0025]阀门总成涂脂、阀门挡圈装配：
[0026]工位1：阀门涂油：产品放置工装夹具上通过涂油系统进行涂润滑脂(通过定量阀实现定量涂油脂；
[0027]工位2：压钢柱：产品放置工装夹具上，通过激光传感器识别产品有无，通过液压缸实现把钢柱压装到产品内，位移传感器来实现压装是否到位，通过安全门实现安全防护；
[0028]工位3：阀门挡圈装配：把产品底壳放置工装夹具上，通过激光传感器来实现产品有无检测(防漏)，通过气缸来实现把挡圈压装到产品中，通过位移传感器来判断是否压装
到位，通过安全光栅实现人员的安全操作。
[0029]消声器&堵头装配：
[0030]工位1：堵头装配：通过螺丝枪把堵头把堵头拧进去，通过光电传感器来实现产品有无的检测；
[0031]工位2：滤网，消声器装配：把滤网塞进消声器的中然后把消声器放置工装夹具中，通过激光传感器进行产品防漏，然后通气缸进行压装。
[0032]上阀体合装：
[0033]工位1：上阀体涂脂和活塞涂脂：上阀体和活塞放置工装夹具上，通过定量阀自动开始涂油；
[0034]工位2：合装上阀体总成：上阀体放置工装夹具上，通过气缸进行压装，激光传感器产品有无检测。
[0035]工位3：拧紧上阀体连接螺栓：产品放置到工装夹具，然后放置对应物料(光电传感器检测产品有无)，通过螺丝枪进行打螺丝，通过螺丝枪支架的角度编码器进行位置防错。
[0036]上阀体合装：电磁阀装配：
[0037]工位1：阀体涂脂，装配O圈：产品放置到工装夹具上，通过激光传感器进行产品漏装防错，然后通过定量阀进行产品油脂涂油；
[0038]工位2：电磁阀电阻测试：产品放置工装夹具上，通过电阻测试进行电磁阀线圈电阻测试本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EBS组装测试线，包括第一组装线体(18)，其特征在于：所述第一组装线体(18)右端设有涂油系统(19)，所述涂油系统(19)前部设有第二组装线体(20)，第二组装线体(20)前部左侧依次设有第三组装线体(17)、包装线体(14)和包装盒上料线体(15)；所述第一组装线体(18)上从左只有依次设有第一涂油机构(5)、压钢柱机构(3)、压卡簧机构(4)、第一工装夹具(6)、压装消声器机构(7)、第二涂油机构(8)和第二工装夹具(10)；所述第二组装线体(20)上依次设有第三涂油机构(11)、第三工装夹具(12)和第四工装夹具(13)；所述第三组装线体(17)上设有第五工装夹具(24)，所述包装线体(14)上设有包装工位，所述包装盒上料线体(15)上设有用于提升包装盒(23)的提升机(22)，所述包装盒上料线体(15)侧边还设有首件放置板(16)。2.根据权利要求1所述的一种EBS组装测试线，其特征在于：所述第一组装线体(18)的左端放置有移动小车(21)，所述移动小车(21)上端设有用于存放物料件的料盒(1)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国华，
申请(专利权)人：苏州珀费克特自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：