钢化玻璃加工用钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢化玻璃加工用钻孔装置，包括：设置在安装架上的钻孔组件和定位组件，钻孔组件包括：设置在装配板上的导向轨道，导向轨道一端设置第一驱动电机，第一驱动电机输出端连接第一传动丝杆，第一传动丝杆螺传动连接装配块，装配块上设置第二驱动电机，第二驱动电机输出端设置第二传动丝杆，第二传动丝杆螺纹连接驱动油缸，驱动油缸通过活塞杆连接第三驱动电机，第三驱动电机输出端连接钻头。定位组件包括：贯穿设置在装配板侧面滑轨槽，滑轨槽内设置若干伸缩杆，伸缩杆一端底面设置固定杆，固定杆底端设置按压板。通过在固定板底面设置的弹性防护罩，能够及时将钻孔产生的玻璃渣阻挡在弹性防护罩内，有效提高整体设备安全性。设备安全性。设备安全性。

【技术实现步骤摘要】
钢化玻璃加工用钻孔装置


[0001]本技术涉及玻璃加工设备
，具体涉及一种钢化玻璃加工用钻孔装置。

技术介绍

[0002]钢化玻璃又称强化玻璃、淬火玻璃，是指表面具有压应力的玻璃，属于安全玻璃。其自身承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃遭到破坏也呈无锐角的小碎片，极大地降低了对人体的伤害。在其加工制造中，打孔有很高的前提条件，首先要确保质量标准能够打孔，否者很容易对钢化玻璃整体结构造成破坏，专利号为：“CN216682787U”，专利名称为：“一种钢化玻璃钻孔装置”的一件技术专利，通过钻头对承料板顶部的材料进行打孔。
[0003]然而，上述玻璃加工用钻孔装置整体结构设计并不合理，在打孔时，会有很多高速飞行的玻璃渣，如果没有很好的防护措施，很容易伤到操作人员的皮肤以及眼睛，对操作员身体造成伤害，甚至危及生命，另一方面，现有的钢化玻璃钻头在使用时多是刚性接触待钻孔玻璃，钻头的冲击力很容易直接破坏玻璃，导致残次品率升高，因此，急需一种较为专业的一种钢化玻璃加工用钻孔装置以解决上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种钢化玻璃加工用钻孔装置，解决了一种钢化玻璃加工用钻孔装置相关技术中的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：安装架以及设置在所述安装架上的钻孔组件和定位组件，所述钻孔组件包括：设置在装配板上的导向轨道，所述导向轨道一端设置第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接第一传动丝杆，所述第一传动丝杆螺传动连接装配块，所述装配块上设置第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端设置第二传动丝杆，所述第二传动丝杆螺纹连接驱动油缸，所述驱动油缸通过活塞杆连接第三驱动电机，所述活塞杆端部设置固定板，所述固定板底面通过若干衔接杆连接弹性防护罩，所述第三驱动电机输出端通过弹性杆组连接钻头。所述定位组件包括：贯穿设置在所述装配板侧面的滑轨槽，所述滑轨槽内设置若干伸缩杆，所述伸缩杆一端底面设置固定杆，所述固定杆底端设置按压板。
[0006]本技术一个较佳实施例中，所述弹性防护罩整体设置为波纹管状，且所述弹性防护罩整体采用橡胶材质和硅胶材质中的其中一种制成。
[0007]本技术一个较佳实施例中，所述按压板下方设置放置板，所述放置板上放置钢化玻璃。
[0008]本技术一个较佳实施例中，所述放置板上表面以线性阵列方式设置若干定位孔，若干所述定位孔分别与所述钻头相配合。
[0009]本技术一个较佳实施例中，所述弹性杆组包括：固定设置在所述第三驱动电机输出端的固定套筒，所述固定套筒内嵌入设置多棱轴，所述多棱轴下端可拆卸连接钻头。
[0010]本技术一个较佳实施例中，所述多棱轴上端设置支撑弹簧，所述支撑弹簧上端固定连接固定套筒。
[0011]本技术一个较佳实施例中，所述第二传动丝杆一侧设置导向杆，所述驱动油缸一侧设置贯穿的导向孔，所述导向杆与所述导向孔滑动连接。
[0012]本技术一个较佳实施例中，所述放置板下方设置集废箱，所述集废箱底面倾斜设置，且所述集废箱一侧设置挡板。
[0013]本技术一个较佳实施例中，所述按压板底面设置按摩垫，所述按摩垫底面均匀设置摩擦凸起。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、本技术通过在固定板底面设置的弹性防护罩，当钻头高速旋转对钢化玻力钻孔时，能够及时将玻璃渣阻挡在弹性防护罩内，避免玻璃渣非简单操作人员身上，有效确保操作人员的安全，而且采用橡胶材质制成的弹性防护罩具有一定的形变能力，能够在钻头上下移动过程中持续抵接钢化玻璃表面，而且与钢化玻璃的上表面接触度更好，防护效果更好。
[0016]2、本技术中通过在第三驱动电机输出端设置的弹性杆组，使钻头在接触钢化玻璃的瞬间，具有一定的缓冲作用，能够保证钻头柔性接触钢化玻璃，避免钻头刚性冲击破坏钢化玻璃的完整度，有效提高钢化玻璃加工的成品率。
[0017]3、本技术通过第一驱动电机和第二驱动电机共同控制钻头的位置，能够将钻头精准定位在不同的横纵坐标方位，从而扩大不同规格钢化玻璃钻孔的适用范围，实用性更好，而且利用在滑轨槽内设置的若干伸缩杆，能够根据钢化玻璃尺寸进行按压固定，进一步提高同规格钢化玻璃钻孔的适用范围。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1是本技术优选实施例的立体结构图；
[0020]图2是本技术优选实施例的正视图。
[0021]图3是本技术优选实施例的剖面示意图；
[0022]图4是本技术优选实施例的剖面示意图；
[0023]图5是图3中A处的放大示意图。
[0024]具体地，1
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安装架，2
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装配板，3
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导向轨道，4
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第一驱动电机，5
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第二驱动电机，6
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第三驱动电机，7
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第一传动丝杆，8
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第二传动丝杆，9
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驱动油缸，10
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固定板，11
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弹性防护罩，12
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钻头，13
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固定杆，14
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按压板，15
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放置板，16
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定位孔，17
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固定套筒，18
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多棱轴，19
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支撑弹簧，20
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伸缩杆，21
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导向杆，22
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集废箱，23
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挡板，24
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滑轨槽，25
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装配块，26
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导向孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0026]如图1所示，本实施例提出了一种钢化玻璃加工用钻孔装置，包括：安装架1以及设置在安装架1上的钻孔组件和定位组件，钻孔组件包括：设置在装配板2上的导向轨道3，导向轨道3一端设置第一驱动电机4，第一驱动电机4输出端连接第一传动丝杆7，第一传动丝杆7螺传动连接装配块25，装配块25上设置第二驱动电机5，第二驱动电机5输出端设置第二传动丝杆8，第二传动丝杆8螺纹连接驱动油缸9，驱动油缸9通过活塞杆连接第三驱动电机6，活塞杆端部设置固定板10，固定板10底面通过若干衔接杆连接弹性防护罩11，第三驱动电机6输出端通过弹性杆组连接钻头12。
[0027]如图3和图5所示，弹性杆组包括：固定设置在第三驱动电机6输出端的固定套筒17，固定套筒17内嵌入设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃加工用钻孔装置，其特征在于，包括：安装架以及设置在所述安装架上的钻孔组件和定位组件，所述钻孔组件包括：设置在装配板上的导向轨道，所述导向轨道一端设置第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接第一传动丝杆，所述第一传动丝杆螺传动连接装配块，所述装配块上设置第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端设置第二传动丝杆，所述第二传动丝杆螺纹连接驱动油缸，所述驱动油缸通过活塞杆连接第三驱动电机，所述活塞杆端部设置固定板，所述固定板底面通过若干衔接杆连接弹性防护罩，所述第三驱动电机输出端通过弹性杆组连接钻头；所述定位组件包括：贯穿设置在所述装配板侧面的滑轨槽，所述滑轨槽内设置若干伸缩杆，所述伸缩杆一端底面设置固定杆，所述固定杆底端设置按压板。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用钻孔装置，其特征在于，所述弹性防护罩整体设置为波纹管状，且所述弹性防护罩整体采用橡胶材质和硅胶材质中的其中一种制成。3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用钻孔装置，其特征在于，所述按压板下方设置放置板，所述放置板上放...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢利强，
申请(专利权)人：邢台恒瑞玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：