快速成型散热器铝水室及其制造方法技术

本发明专利技术涉及车辆散热器技术领域，公开了一种快速成型散热器铝水室，包括水室主体，水室主体为拱桥型材，水室主体的两端各设有一个连接头，连接头为铸造生产，连接头通过氩弧焊的焊接方式焊接在水室主体的两端，形成散热器铝水室，连接头上设有护板，护板三面包裹连接头。本发明专利技术还公开了一种快速成型散热器铝水室的制造方法。本发明专利技术快速成型散热器铝水室及其制造方法，产品可靠性高，焊缝泄漏缺陷发生率显著降低。著降低。著降低。

【技术实现步骤摘要】
快速成型散热器铝水室及其制造方法


[0001]本专利技术涉及车辆散热器
，具体涉及一种快速成型散热器铝水室及其制造方法。

技术介绍

[0002]项目开发初期当未启动开模时，散热器样件均采用拼焊模式进行生产，尤其是水室制作极其困难，采用多块铝板拼焊，制造工艺繁琐，周期长，质量状态差，存在以下弊端：
[0003]1)焊缝极多，材料状态参差不齐，容易出现焊接不良，焊缝泄漏，强度差；；
[0004]2)拼焊水室内壁毛刺钝角较多，导致介质流场分布不均，影响散热器性能；
[0005]3)制造周期长，成本高；
[0006]4)拼焊外观质量差。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的就是针对上述技术的不足，提供一种快速成型散热器铝水室及其制造方法，产品可靠性高，焊缝泄漏缺陷发生率显著降低。
[0008]为实现上述目的，本专利技术所设计的快速成型散热器铝水室，包括水室主体，所述水室主体为拱桥型材，所述水室主体的两端各设有一个连接头，所述连接头为铸造生产，所述连接头通过氩弧焊的焊接方式焊接在所述水室主体的两端，形成散热器铝水室，所述连接头上设有护板，所述护板三面包裹所述连接头。
[0009]优选地，所述水室主体的下开口焊接在主片上。
[0010]优选地，所述连接头朝外的端部设有端部定位凸台，所述连接头前后两侧设有各设有一个侧定位凸台。
[0011]优选地，所述护板上设有与所述端部定位凸台配合的端部定位孔，设有与所述侧定位凸台配合的侧定位孔。
>[0012]优选地，所述连接头前后两侧各设有一个第一贯穿通孔，所述护板前后两侧各设有一个与所述第一贯穿通孔对应的第二贯穿通孔，通过长螺栓连接。
[0013]优选地，所述连接头朝外的端部的两侧边沿设于连接头倒角，用于引导装配。
[0014]优选地，所述侧定位凸台的边缘设有侧定位倒角和导向脚，用于引导装配。
[0015]优选地，所述护板开口端的两侧设有水室安装导向角，用于引导装配。
[0016]一种所述快速成型散热器铝水室的制造方法，包括如下步骤
[0017]A)按规格要求挤压出拱桥型材结构的水室主体，根据项目产品需求定尺长度切断；
[0018]B)通过氩弧焊的焊接方式将两个连接头分别焊接到水室主体上，形成完整的水室；
[0019]C)通过氩弧焊的焊接方式将水室焊接至主片上，完成散热器芯体总成；
[0020]D)散热器芯体总成通过两个连接头分别装入两个护板中，并紧固连接。
[0021]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0022]1、连接头三处限位加一个长螺栓连接，连接紧固，产品可靠性高；
[0023]2、减少了拼接焊缝。焊缝泄漏缺陷发生率显著降低；
[0024]3、拱桥型材表面光滑，减少后加工；
[0025]4、拱桥型材，晶粒细长，致密性好，拱桥内腔有利于流场分布均匀性；
[0026]5、通用性强，可以匹配不同芯宽的散热器；
[0027]6、加工工艺简单，成本低，外观质量好，制造周期短；
[0028]5、应用于项目开发初期的样件试制，可以缩短样件制作周期，提高产品可靠性及质量水平。
附图说明
[0029]图1为本专利技术快速成型散热器铝水室的结构示意图；
[0030]图2为图1中水室主体的结构示意图；
[0031]图3为图1中连接头的结构示意图；
[0032]图4为图1中护板的结构示意图。
[0033]图中各部件标号如下：
[0034]水室主体1、连接头2、护板3、主片4、端部定位凸台5、侧定位凸台6、端部定位孔7、侧定位孔8、第一贯穿通孔9、第二贯穿通孔10、连接头倒角11、侧定位倒角12、水室安装导向角13、导向脚14。
具体实施方式
[0035]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。
[0036]如图1所示，一种快速成型散热器铝水室，包括水室主体1，结合图2所示，水室主体1为拱桥型材，水室主体1的两端各设有一个连接头2，连接头2为铸造生产，连接头2通过氩弧焊的焊接方式焊接在水室主体1的两端，形成散热器铝水室，连接头2上设有护板3，护板3三面包裹连接头2。
[0037]其中，水室主体1的下开口焊接在主片4上。
[0038]在本实施例中，如图3所示，连接头2朝外的端部设有端部定位凸台5，连接头2前后两侧设有各设有一个侧定位凸台6。
[0039]如图4所示，护板3上设有与端部定位凸台5配合的端部定位孔7，设有与侧定位凸台6配合的侧定位孔8。
[0040]如图3及图4所示，连接头2前后两侧各设有一个第一贯穿通孔9，护板3前后两侧各设有一个与第一贯穿通孔9对应的第二贯穿通孔10，通过长螺栓连接。
[0041]另外，连接头2朝外的端部的两侧边沿设于连接头倒角11，侧定位凸台6的边缘设有侧定位倒角12和导向脚14，护板3开口端的两侧设有水室安装导向角13，便于引导装配。
[0042]本实施例快速成型散热器铝水室的制造方法，包括如下步骤
[0043]A)按规格要求挤压出拱桥型材结构的水室主体1，根据项目产品需求定尺长度切断；
[0044]B)通过氩弧焊的焊接方式将两个连接头2分别焊接到水室主体1上，形成完整的水
室；
[0045]C)通过氩弧焊的焊接方式将水室焊接至主片4上，完成散热器芯体总成；
[0046]D)散热器芯体总成通过两个连接头2分别装入两个护板3中，端部定位凸台5与端部定位孔7间隙配合，侧定位凸台6与侧定位孔8间隙配合，完成限位，然后侧定位孔8、第一贯穿通孔9、第二贯穿通孔10通过长螺栓进行紧固连接。
[0047]本专利技术快速成型散热器铝水室及其制造方法，连接头2三处限位加一个长螺栓连接，连接紧固，产品可靠性高；减少了拼接焊缝，焊缝泄漏缺陷发生率显著降低；拱桥型材表面光滑，减少后加工；拱桥型材，晶粒细长，致密性好，拱桥内腔有利于流场分布均匀性；通用性强，可以匹配不同芯宽的散热器；加工工艺简单，成本低，外观质量好，制造周期短；应用于项目开发初期的样件试制，可以缩短样件制作周期，提高产品可靠性及质量水平。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速成型散热器铝水室，包括水室主体(1)，其特征在于：所述水室主体(1)为拱桥型材，所述水室主体(1)的两端各设有一个连接头(2)，所述连接头(2)为铸造生产，所述连接头(2)通过氩弧焊的焊接方式焊接在所述水室主体(1)的两端，形成散热器铝水室，所述连接头(2)上设有护板(3)，所述护板(3)三面包裹所述连接头(2)。2.根据权利要求1所述快速成型散热器铝水室，其特征在于：所述水室主体(1)的下开口焊接在主片(4)上。3.根据权利要求1所述快速成型散热器铝水室，其特征在于：所述连接头(2)朝外的端部设有端部定位凸台(5)，所述连接头(2)前后两侧设有各设有一个侧定位凸台(6)。4.根据权利要求3所述快速成型散热器铝水室，其特征在于：所述护板(3)上设有与所述端部定位凸台(5)配合的端部定位孔(7)，设有与所述侧定位凸台(6)配合的侧定位孔(8)。5.根据权利要求4所述快速成型散热器铝水室，其特征在于：所述连接头(2)前后两侧各设有一个第一贯穿通孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：包泽翊，崔起成，黄润民，张飞，杨光，
申请(专利权)人：东风马勒热系统有限公司，
类型：发明
国别省市：