本实用新型专利技术公开了一种双膨胀孔型气体密封锁紧装置，属于平面型孔的快速锁紧及密封技术领域。本实用新型专利技术包含第一密封腔体和第二密封腔体通过内外螺纹结构锁紧，内部形成密封腔，外部整体呈圆柱状；密封腔内设有活塞，活塞分别连接手柄和拉杆；第二密封腔体内部与活塞之间设有弹簧，活塞的曲面上设有若干环形密封槽以及对应的环形密封圈实现活塞与密封腔内壁之间的密封；第二密封腔体前端装有顶杆，顶杆内装有拉杆；第二密封腔体外侧壁上设有带抽气孔接嘴；在顶杆和拉杆之间设有两节橡胶垫圈；在两节橡胶垫圈之间设有金属环；常态下，橡胶垫圈在弹簧的作用下回缩，橡胶垫圈受力膨胀；当拉杆处于伸出状态时，橡胶垫圈松弛，实现气体密封锁紧。气体密封锁紧。气体密封锁紧。
【技术实现步骤摘要】
一种双膨胀孔型气体密封锁紧装置
[0001]本技术属于平面型孔的快速锁紧及密封
，具体涉及一种双膨胀孔型气体密封锁紧装置。
技术介绍
[0002]目前应用于某些型号飞机静压孔中的密封装置有两种：一种手持式孔口密封装置皮碗，使用时皮碗用手压在被测孔位(一般有5个孔位，中间1个孔位，周围4个孔位均匀分布)处，手持容易持不稳，导致测试过程漏气；另一种为吸盘式密封装置，吸盘吸附在被测孔周围，中间使用皮碗，虽然省去人力，但是孔周围面不光滑，吸盘容易掉落，造成无可挽回的后果。
技术实现思路
[0003]针对目前飞机静压孔中的密封装置漏气、费力的问题，本技术提供了一种双膨胀孔型气体密封锁紧装置
[0004]为了达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0005]一种双膨胀孔型气体密封锁紧装置，包括：第一密封筒体、第二密封筒体、密封腔、活塞、环形密封槽、环形密封圈、手柄、推杆、弹簧、拉杆、顶杆、橡胶垫、进气孔、橡胶垫圈、金属环、接嘴、抽气孔；
[0006]所述第一密封筒体和第二密封筒体通过内外螺纹结构锁紧，内部形成密封腔，外部整体呈圆柱状；所述密封腔靠近第二密封筒体方向为前端，靠近第一密封筒体方向为后端；
[0007]在第一密封筒体内装有推杆，在所述密封腔内设有一个圆柱状的活塞，在活塞后端通过推杆与手柄连接，且推杆穿过所述第一密封筒体，在所述第二密封筒体内部与活塞之间套设有弹簧，弹簧两端分别固定在第二密封筒体内壁和活塞上；所述活塞的曲面上设有若干环形密封槽，在每个环形密封槽内装配有对应的环形密封圈，实现活塞与密封腔内壁之间的密封；
[0008]在第二密封筒体前端装有顶杆，在第二密封筒体与顶杆之间套设有橡胶垫；顶杆与橡胶垫之间设有环形密封圈；
[0009]在所述顶杆内装有拉杆，拉杆与活塞连接，且在拉杆轴心处设有进气孔，在顶杆和拉杆之间设有两节橡胶垫圈；在两节橡胶垫圈之间设有金属环；第二密封筒体外侧壁上设有接嘴，且接嘴内贯穿设有抽气孔；
[0010]常态下，橡胶垫圈在弹簧的作用下回缩，橡胶垫圈受力膨胀；当拉杆处于伸出状态时，橡胶垫圈松弛。
[0011]第一密封筒体和第二密封筒体内外螺纹结构之间设有一道环形密封槽和环形密封圈；所述环形密封槽内装配环形密封圈实现第一密封筒体和第二密封筒体之间的密封。所述橡胶垫侧面设有一圈凸缘。
[0012]工作时，将本装置前端的拉杆伸入机械壳体；一手将手柄推下，此时拉杆工作，再将拉杆轻推入平面孔内(拉杆处于伸出状态时，橡胶垫圈不受压力变形，此时拉杆前端外径与平面孔内径几乎相同，所以拉杆前端可以轻易推入平面孔内)，直至密封垫的凸缘接触被测孔周围平面，然后先放开手柄，在弹簧的作用下，推杆恢复原位带动拉杆后退过程中，在弹簧的作用下橡胶垫圈前端重新恢复膨胀，橡胶垫圈前端锁紧孔位(此时橡胶圈外径大于平面孔内径)，密封垫的凸缘与孔型周围平面实现密封，气体通过拉杆预留进气孔橡胶垫圈中部流入第二密封筒体的内腔，然后从接嘴上引出管路即可对平面孔内气体进行检测。
[0013]与现有技术相比本技术具有以下优点：
[0014]本技术气体密封锁紧装置是通过拉杆收缩时在橡胶垫圈处胀大，将装置固定于平面孔的中间孔位处，从而达到固定本装置的效果，而且依靠弹簧的作用力，使得橡胶垫圈与平面孔周围紧贴，其密封性靠装置前端密封垫与孔周围实现平面密封。解决了手持式孔口密封装置中使用过程中浪费人力、密封可靠性差的场合，同时也解决了吸盘式密封装置不能长时间保持稳态的问题。
附图说明
[0015]图1表示气体密封锁紧装置的橡胶垫圈处于收缩状态(常态)下结构示意图。
[0016]图2表示图1中A部的放大示意图。
[0017]图3表示气体密封锁紧装置的橡胶垫圈处于伸出状态下结构示意图。
[0018]图4表示图3中B部的放大示意图。
[0019]图中：1、第一密封筒体；2、第二密封筒体；3、密封腔；4、活塞；5、环形密封槽；6、环形密封圈；7、手柄；8、推杆；9、弹簧；10、拉杆；11、顶杆；12、橡胶垫；13、进气孔；14、橡胶垫圈；15、金属环；16、接嘴；17、抽气孔；18、凸缘。
具体实施方式
[0020]为了进一步阐述本技术的技术方案，下面结合附图及实施例对本技术进行进一步说明。
[0021]实施例1
[0022]一种双膨胀孔型气体密封锁紧装置，包括：第一密封筒体1、第二密封筒体2、密封腔3、活塞4、环形密封槽5、环形密封圈6、手柄7、推杆8、弹簧9、拉杆10、顶杆11、橡胶垫12、进气孔13、橡胶垫圈14、金属环15、接嘴16、抽气孔17；
[0023]所述第一密封筒体1和第二密封筒体2通过内外螺纹结构锁紧，内部形成密封腔3，外部整体呈圆柱状；所述密封腔3靠近第二密封筒体2方向为前端，靠近第一密封筒体1方向为后端；
[0024]在第一密封筒体1内装有推杆8，在所述密封腔3内设有一个圆柱状的活塞4，在活塞4后端通过推杆8与手柄7连接，且推杆8穿过所述第一密封筒体1，在所述第二密封筒体2内部与活塞4之间套设有弹簧9，弹簧9两端分别固定在第二密封筒体2内壁和活塞4上；所述活塞4的曲面上设有若干环形密封槽5，在每个环形密封槽5内装配有对应的环形密封圈6，实现活塞4与密封腔3内壁之间的密封；
[0025]在第二密封筒体2前端装有顶杆11，在第二密封筒体2与顶杆11之间套设有橡胶垫
12；所述橡胶垫12侧面设有一圈凸缘；顶杆11与橡胶垫12之间设有环形密封圈6；
[0026]在所述顶杆11内装有拉杆10，拉杆10与活塞4连接，且在拉杆10轴心处设有进气孔13，在顶杆11和拉杆10之间设有两节橡胶垫圈14；在两节橡胶垫圈14之间设有金属环15；第二密封筒体2外侧壁上设有接嘴16，且接嘴16内贯穿设有抽气孔17；
[0027]常态下，橡胶垫圈14在弹簧9的作用下回缩，橡胶垫圈14受力膨胀；当拉杆10处于伸出状态时，橡胶垫圈14松弛。
[0028]实施例2
[0029]一种双膨胀孔型气体密封锁紧装置，气体密封锁紧装置采用金属材料制作，包括：第一密封筒体1、第二密封筒体2、密封腔3、活塞4、环形密封槽5、环形密封圈6、手柄7、推杆8、弹簧9、拉杆10、顶杆11、橡胶垫12、进气孔13、橡胶垫圈14、金属环15、接嘴16、抽气孔17；
[0030]所述第一密封筒体1和第二密封筒体2通过内外螺纹结构锁紧，内部形成密封腔3，外部整体呈圆柱状；所述密封腔3靠近第二密封筒体2方向为前端，靠近第一密封筒体1方向为后端；
[0031]在第一密封筒体1内装有推杆8，在所述密封腔3内设有一个圆柱状的活塞4，在活塞4后端通过推杆8与手柄7连接，且推杆8穿过所述第一密封筒体1，在所述第二密封筒体2内部与活塞4之间套设有弹簧9，弹簧9两端分别固定在第二密封筒体2内壁和活塞4上；所述活塞4的曲面上设有若干环形密封槽5，在每个环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双膨胀孔型气体密封锁紧装置，其特征在于：包括：第一密封筒体(1)、第二密封筒体(2)、密封腔(3)、活塞(4)、环形密封槽(5)、环形密封圈(6)、手柄(7)、推杆(8)、弹簧(9)、拉杆(10)、顶杆(11)、橡胶垫(12)、进气孔(13)、橡胶垫圈(14)、金属环(15)、接嘴(16)、抽气孔(17)；所述第一密封筒体(1)和第二密封筒体(2)通过内外螺纹结构锁紧，内部形成密封腔(3)，外部整体呈圆柱状；所述密封腔(3)靠近第二密封筒体(2)方向为前端，靠近第一密封筒体(1)方向为后端；在第一密封筒体(1)内装有推杆(8)，在所述密封腔(3)内设有一个圆柱状的活塞(4)，在活塞(4)后端通过推杆(8)与手柄(7)连接，且推杆(8)穿过所述第一密封筒体(1)，在所述第二密封筒体(2)内部与活塞(4)之间套设有弹簧(9)，弹簧(9)两端分别固定在第二密封筒体(2)内壁和活塞(4)上；所述活塞(4)的曲面上设有若干环形密封槽(5)，在每个环形密封槽(5)内装配有对应的环形密封圈(6)，实现活塞(4)与密封腔(3)内壁之间的密封；在第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：高鹏锴，杨鸿彧，
申请(专利权)人：山西科莱特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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