锂电芯模组工装机构及电芯生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锂电芯模组工装机构及电芯生产系统，用于装夹电芯模组，包括：底板，用于作为支撑；定位基座，设置于底板上，用于作为电芯模组的第一端的定位面；定位基座的两侧于底板上分别设置有用于放置电芯模块的电芯座；底板上设置有夹紧装置，电芯座位于夹紧装置和定位基座之间，夹紧装置用于配合定位基座将电芯座上的电芯模块于电芯座上夹紧固定。其基于一定位基准对两电芯模组进行装夹，实现同时对两相同电芯模块或不同规格电芯模块的装夹，通用性更强，提高工装效率。提高工装效率。提高工装效率。

【技术实现步骤摘要】
锂电芯模组工装机构及电芯生产系统


[0001]本技术涉及电芯模组工装
，尤其涉及一种锂电芯模组工装机构及电芯生产系统。

技术介绍

[0002]锂电芯模组作为新能源领域的实用性较高的产品，随着电动汽车的高速发展，大量新能源汽车已经进入到了人们的视野，为人类生活提供了更加便捷的出行方式。
[0003]目前的新能源汽车上通常搭载有双电芯模组或多电芯模组的布局方式，且因各布局位置的电芯模组应用的电芯单元数量不同，其规格存在差异，运输装夹等工序中需设计多套工装进行适配，成本高、效率低。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的缺点，本技术目的在于提供一种锂电芯模组工装机构，以解决
技术介绍
所指出的至少一技术问题。
[0005]本技术通过以下技术措施实现的，一种锂电芯模组工装机构，用于装夹电芯模组，包括：
[0006]底板，用于作为支撑；
[0007]定位基座，设置于所述底板上，用于作为所述电芯模组的第一端的定位面；所述定位基座的两侧于所述底板上分别设置有用于放置电芯模块的电芯座；
[0008]所述底板上设置有夹紧装置，所述电芯座位于所述夹紧装置和所述定位基座之间，所述夹紧装置用于配合所述定位基座将所述电芯座上的电芯模块于所述电芯座上夹紧固定。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述工装机构还包括设置于所述电芯座两侧的顶升装置，用于使所述电芯座上的电芯模组相对所述底板垂直移动进而脱离所述电芯座。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述顶升装置包括顶升件、顶升固定块、顶升滑块以及顶升驱动组件，所述顶升固定块设置有用于与所述顶升滑块配合连接的滑轨，所述滑轨相对所述底板的表面垂直，所述顶升驱动组件用于驱动所述顶升滑块沿着所述滑轨方向超向电芯模组移动进而带动所述顶升件上升从而顶升所述电芯模组。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述顶升件的长度与对应的所述电芯座的长度相匹配，所述顶升件垂直凸出形成有用于与所述电芯模组的底面抵接的顶柱，多个顶柱于所述顶升件上均匀排布。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述夹紧装置包括压块组件、装夹固定块、装夹滑块以及装夹驱动组件，所述装夹固定块设置于所述底板上，所述装夹固定块、所述定位基座分别位于所述电芯座的两端；所述装夹固定块设置有用于与所述装夹滑块配合连接的滑轨，所述装夹驱动组件用于控制所述装夹滑块沿所述滑轨移动进而带动所述压块组件远离或靠近所述定位基座。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述装夹驱动组件包括装夹驱动块、垂直固定设置于所述底板的导向套、穿设于所述导向套内的导向杆以及设置于所述导向杆活动端的导向块，所述导向块的一侧设置有凸轮随动器，所述压块组件开设有用于嵌设所述凸轮随动器的凸轮槽，所述凸轮槽的两端具有垂直间距和水平间距；所述装夹驱动块用于受力驱动所述导向杆沿所述导向套相对所述底板表面垂直移动，进而带动所述凸轮随动器沿所述凸轮槽移动从而改变所述压块组件与所述装夹驱动组件的水平间距以带动所述压块组件沿滑轨移动。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述装夹滑块的底面设置有限位块，所述底板上设置有用于与所述限位块配合抵接的挡板，用于调整所述装夹滑块的行程。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述压块组件的装夹面和所述定位基座的定位面分别对应设置有用于装夹所述电芯模组的压板。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述底板的边沿设置有缓冲件，用于在所述底板输送至目标位置时缓冲碰撞。
[0017]另一方面，还提供一种电芯生产系统，应用有前述锂电芯模组工装机构。
[0018]本技术提供的一种锂电芯模组工装机构，可同时对两组同规格的电芯模组提高了输送效率；或用于对两组不同规格的电芯模组进行装夹，提高了对部分领域应用的双电芯模组或多电芯模组的协同处理效率；同时，以定位基座为定位基准，由工业机器人转移电芯模组至本工装机构的定位基座第一侧的电芯座上，夹紧装置于电芯模组的第二端将放置于电芯座上的电芯模组压紧从而使电芯模组的第一端抵接至定位基座的第一侧进而使电芯座3于电芯座上定位装夹，同理，以定位基座座为定位基准，由工业机器人转移电芯模组至本工装机构的定位基座第二侧的电芯座上，夹紧装置于该电芯模组的第二端将放置于该电芯座上的电芯模组压紧从而使该电芯模组的第一端抵接至定位基座的第二侧进而使电芯座于电芯座上定位装夹，基于一定位基准对两电芯模组进行装夹，实现同时对两相同电芯模块或不同规格电芯模块的装夹，通用性更强，提高工装效率。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例的夹紧装置结构分解图；
[0021]图3本技术实施例的顶升装置结构示意图。
[0022]图中附图标记：1、底板；11、缓冲件；12、顶升孔；13、挡板；2、定位基座；3、电芯座；4、夹紧装置；41、压块组件；411、压紧板；412、侧板；4121、凸轮槽；413、凸轮随动器；42、装夹固定块；43、装夹滑块；44、装夹驱动块；45、导向套；46、导向杆；47、导向块；48、装夹限位块；49、压板；5、顶升装置；51、顶升件；511、顶柱；52、顶升固定块；53、顶升滑块；54、顶升限位块；6、滑轨；7、防护罩；8、标定块；9、弹性复位件。
[0023]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电芯模组工装机构，用于装夹电芯模组，其特征在于，包括：底板(1)，用于作为支撑；定位基座(2)，设置于所述底板(1)上，用于作为所述电芯模组的第一端的定位面；所述定位基座(2)的两侧于所述底板(1)上分别设置有用于放置电芯模块的电芯座(3)；所述底板(1)上设置有夹紧装置(4)，所述电芯座(3)位于所述夹紧装置(4)和所述定位基座(2)之间，所述夹紧装置(4)用于配合所述定位基座(2)将所述电芯座(3)上的电芯模块于所述电芯座(3)上夹紧固定。2.根据权利要求1所述的锂电芯模组工装机构，其特征在于，所述工装机构还包括设置于所述电芯座(3)两侧的顶升装置(5)，用于使所述电芯座(3)上的电芯模组相对所述底板(1)垂直移动进而脱离所述电芯座(3)。3.根据权利要求2所述的锂电芯模组工装机构，其特征在于，所述顶升装置(5)包括顶升件(51)、顶升固定块(52)、顶升滑块(53)以及顶升驱动组件，所述顶升固定块(52)设置有用于与所述顶升滑块(53)配合连接的滑轨(6)，所述滑轨(6)相对所述底板(1)的表面垂直，所述顶升驱动组件用于驱动所述顶升滑块(53)沿着所述滑轨(6)方向超向电芯模组移动进而带动所述顶升件(51)上升从而顶升所述电芯模组。4.根据权利要求3所述的锂电芯模组工装机构，其特征在于，所述顶升件(51)的长度与对应的所述电芯座(3)的长度相匹配，所述顶升件(51)垂直凸出形成有用于与所述电芯模组的底面抵接的顶柱(511)，多个顶柱(511)于所述顶升件(51)上均匀排布。5.根据权利要求1所述的锂电芯模组工装机构，其特征在于，所述夹紧装置(4)包括压块组件(41)、装夹固定块(42)、装夹滑块(43)以及装夹驱动组件，所述装夹固定块(42)设置于所述底板(1)上，所述装夹固定块(42)、所述定位基座(2)分别位于所述电芯座(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊建，唐山，罗亮，
申请(专利权)人：深圳市欧盛自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：