本发明专利技术公开了一种除污器生产用焊接装置，主要涉及焊接装置的技术领域。包括配合壳体使用的工装治具和焊接机构，焊接机构包括微调机构和配合壳体使用的焊枪，壳体包括主体，主体的两端对称的设有端盖，端盖上设有供工装治具穿过的端口，端盖的一侧和主体的两侧均设有定位块，定位块上均设有锁孔，壳体的底部设有凹块，凹块上设有与壳体相接触的弧槽，工装治具包括沿横向滑动的驱动装置，驱动装置的一侧转动连接有转轴，转轴上沿径向滑动连接有多个支撑块，转轴的中心线与壳体的中心线重合，驱动装置驱动支撑块滑动至与壳体的内侧壁相接触。本发明专利技术的有益效果在于：实现对除污器壳体的定位和固定，便于焊接机构焊接，提高除污器生产的质量和效率。的质量和效率。的质量和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种除污器生产用焊接装置
[0001]本专利技术涉及焊接装置的
，具体是一种除污器生产用焊接装置。
技术介绍
[0002]除污器是一种用来清除管道中的杂质和污垢的过滤装置，一般设置于供暖系统的入口、调压装置前或各设备入口前，从而保持系统内水质的洁净，同时减少管道内水流流通的阻力，防止管道堵塞。其工作原理为：介质通过进水口进入壳体内，水中的杂质截留在不锈钢滤网上，当杂质堆积到一定程度时，滤网内外两侧的压差达到设定值(≤ 0.05MPa)，打开排污阀，关闭进水阀，除污器开始排污。
[0003]现有对除污器壳体的加工，一般通过预制一段相应长度和直径的无缝钢管作为壳体的主体，接着切割两段无缝钢管，通过冲压成型制成壳体两端的端盖，随后通过行车吊起端盖与主体对接，同时通过多处点焊实现主体和端盖的初步固定，最后通过多道满焊实现主体和端盖的连接，并通过打磨喷漆形成一个完整的壳体，而在实际生产过程中依旧存在以下问题：1）由于除污器壳体的直径较大，且需要多道满焊保证整体的密封性，工人焊接一个完整的壳体需要花费较长的时间，一定程度上降低了对除污器壳体焊接的效率，此外，长时间单一的焊接容易造成工人疲劳，导致焊接一段时间后其精度会有所降低；2）主体与端盖对接时，单纯靠工人眼力观察其是否对齐，存在较大的误差，同时需要不断的挪动调节端盖位置，工人也需要不断更换位置观察是否对齐，一定程度上降低了主体与端盖对接的效率。
[0004]现有技术中存在的自动焊接技术可很好解决上述问题，其采用人工或者机械手上料，通过PLC控制系统控制工装治具将工件定位和固定、控制微调机构实现对焊枪的X\Y\Z向进行三维调节，使得焊枪对准焊缝，从而实现对工件的焊接，焊接完成后焊接装置自动退回，最后通过人工或机械手取下工件，相比传统的手工焊接其具有更高的生产效率和更好的焊接质量，现有技术中的工装治具一般为三爪夹盘，但三爪夹盘一般适用于较小的管件或不规则件的夹持，对于外形较大且为中空的除污器壳体并不适用，因此焊接时如何保证除污器壳体的稳固是现有自动焊接技术中亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种除污器生产用焊接装置，实现对除污器壳体的定位和固定，便于焊接机构焊接，提高除污器生产的质量和效率。
[0006]专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种除污器生产用焊接装置，包括配合壳体使用的工装治具和焊接机构，所述焊接机构包括微调机构和配合壳体使用的焊枪，所述壳体包括主体，所述主体的两端对称的设有端盖，所述端盖上设有供工装治具穿过的端口，所述端盖的一侧和主体的两侧均设有定位块，所述定位块上均设有锁孔，所述壳体的底部设有凹块，所述凹块上设有与壳体相接
触的弧槽，所述工装治具包括沿横向滑动的驱动装置，所述驱动装置的一侧转动连接有转轴，所述转轴上沿径向滑动连接有多个支撑块，所述转轴的中心线与壳体的中心线重合，所述驱动装置驱动支撑块滑动至与壳体的内侧壁相接触。
[0007]进一步的，所述驱动装置包括分别与支撑块两端转动连接的主动杆和从动杆，所述从动杆的端部与转轴转动连接，所述转轴上滑动连接有驱动块，所述驱动块与主动杆的端部转动连接。
[0008]进一步的，所述主动杆和从动杆的中部均转动连接有固定杆，所述驱动块与转轴的端部之间设有多个连接块，所述固定杆的端部与连接块转动连接。
[0009]进一步的，所述驱动块的一侧设有T型槽，所述驱动装置包括对称设置的气缸，所述气缸的活动端设有与T型槽滑动连接的T型块，所述T型块的两侧分别与T型槽的两侧相接触。
[0010]进一步的，所述壳体的两侧分别设有固定块和沿横向滑动的活动块，所述转轴与活动块转动连接，所述固定块上设有供转轴穿过的通孔。
[0011]进一步的，所述凹块的一侧设有底座，所述活动块与底座滑动连接，所述活动块的一侧转动连接有连接杆，所述底座上转动连接有驱动杆，所述驱动杆的端部与连接杆的端部转动连接。
[0012]进一步的，所述转轴的端部设有从动齿轮，所述活动块上转动连接有短轴，所述短轴上设有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述活动块的一侧设有旋转电机，所述旋转电机的输出端设有主动锥形齿，所述短轴上设有与主动锥形齿啮合的从动锥形齿。
[0013]进一步的，所述活动块的底部沿竖向滑动连接有减震块，所述减震块上转动连接有与底座滚动接触的滚轮，所述减震块与活动块之间设有复位弹簧。
[0014]进一步的，所述焊接机构包括沿横向设置的固定架，所述固定架的一侧转动连接有活动架，所述焊枪设置于活动架上，所述固定架与活动架上均设有U型槽，所述U型槽内滑动连接有锁块，所述锁块与活动架的一侧相接触，所述固定架的一侧设有与锁块螺纹连接的螺母。
[0015]对比现有技术，本专利技术的有益效果在于：1、端盖的一侧和主体的两侧均设有定位块，通过螺栓分别穿过相应的两个锁孔与另一侧设有的螺母螺纹连接，从而实现主体与端盖的初步定位，不再单纯靠工人眼力观察其是否对齐，进而更好的保证主体与两侧端盖定位的准确性，同时也提高了主体与端盖对接的效率；2、壳体的底部设有凹块，凹块上设有与壳体相接触的弧槽，弧槽的直径需大于壳体的外径，工人通过行车或其他工具将初步连接好的壳体放置在弧槽内，随后，在壳体自重的作用下滑动至弧槽的中心部位，从而使得壳体初步定位于弧槽内，便于后续工装治具对壳体定位和固定；3、通过横向滑动驱动装置，带动转轴横向滑动并穿过端口进入到壳体的内部，同时驱动装置驱动转轴上设有的多个支撑块分别沿径向滑动，由于转轴的中心线与壳体的中心线重合，故此，位于上侧的支撑块先与壳体的内侧壁相接触，并带动壳体向上滑动，最后多块支撑块均与壳体的内侧壁相接触，实现对壳体的固定和定位，便于对壳体进行稳固的焊接，提高除污器生产的质量和效率，此外，通过转动转轴可使得壳体相对焊枪运动，从而
实现对壳体的多道满焊；4、通过支撑块、主动杆、从动杆、转轴、驱动块、固定杆、连接块和T型块之间的相互配合，驱动支撑块与壳体的内侧壁相接触并使得壳体向上滑动一段距离，从而实现工装治具对壳体的定位和固定，便于对壳体进行稳固的焊接，提高除污器生产的质量和效率，同时对工装治具整体结构起到加固的作用，进而保证焊接装置整体的稳定性；5、通过驱动杆、连接杆、活动块、固定块、减震块、滚轮和复位弹簧之间的配合，使得驱动装置横向滑动并带动转轴分别穿过壳体两侧的端口，转动连接在固定块设有的通孔内，从而使得转轴转动连接在固定块和活动块上，进而分担转轴部分压力，保证工装治具结构的稳定性，同时配合多个支撑块在转轴上分别沿径向滑动至与壳体的内侧壁相接触，从而实现工装治具对壳体的固定和分离，便于对壳体进行稳固的焊接，提高除污器生产的质量和效率；6、通过锁块分别穿过活动架与固定架设有的U型槽，与固定架一侧设有的螺母螺纹连接，从而实现活动架与固定架的固定，同时在固定前，相对固定架转动活动架以及在U型槽内滑动锁块，可实现焊枪XYZ方向的微调，从而便于焊枪对壳体进行焊接，提高除污器生产的效率。
附图说明
[0016]附图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除污器生产用焊接装置，包括配合壳体（1）使用的工装治具和焊接机构，所述焊接机构包括微调机构（2）和配合壳体（1）使用的焊枪，所述壳体（1）包括主体（3），所述主体（3）的两端对称的设有端盖（4），其特征在于：所述端盖（4）上设有供工装治具穿过的端口（5），所述端盖（4）的一侧和主体（3）的两侧均设有定位块（6），所述定位块（6）上均设有锁孔（7），所述壳体（1）的底部设有凹块（8），所述凹块（8）上设有与壳体（1）相接触的弧槽，所述工装治具包括沿横向滑动的驱动装置，所述驱动装置的一侧转动连接有转轴（9），所述转轴（9）上沿径向滑动连接有多个支撑块（10），所述转轴（9）的中心线与壳体（1）的中心线重合，所述驱动装置驱动支撑块（10）滑动至与壳体（1）的内侧壁相接触。2.根据权利要求1所述一种除污器生产用焊接装置，其特征在于：所述驱动装置包括分别与支撑块（10）两端转动连接的主动杆（11）和从动杆（12），所述从动杆（12）的端部与转轴（9）转动连接，所述转轴（9）上滑动连接有驱动块（13），所述驱动块（13）与主动杆（11）的端部转动连接。3.根据权利要求2所述一种除污器生产用焊接装置，其特征在于：所述主动杆（11）和从动杆（12）的中部均转动连接有固定杆（14），所述驱动块（13）与转轴（9）的端部之间设有多个连接块（15），所述固定杆（14）的端部与连接块（15）转动连接。4.根据权利要求2所述一种除污器生产用焊接装置，其特征在于：所述驱动块（13）的一侧设有T型槽（16），所述驱动装置包括对称设置的气缸（17），所述气缸（17）的活动端设有与T型槽（16）滑动连接的T型块（18），所述T型块（18）的两侧分别与T型槽（16）的两侧相接触。5.根据权利要求1所述一种除污器生...
【专利技术属性】
技术研发人员：李新燕，王善清，王鹏，
申请(专利权)人：济南巨力热能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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