一种夹持不同大小工件的龙泉青瓷端面打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹持不同大小工件的龙泉青瓷端面打磨设备，包括基座和位于所述基座顶端一侧的电动伸缩台，所述电动伸缩台的顶端设有横向设置的顶板，所述顶板的底端设有机壳，所述机壳的底端设有打磨片，所述打磨片通过调节机构与所述机壳相连接，所述基座的顶端设有工作台，所述工作台的顶端开设有放置槽，所述工作台的顶端且位于所述放置槽两侧均设有对称设置的移动柱一和移动柱二。有益效果：通过调节移动柱一和移动柱二的位置，实现对不同尺寸大小的龙泉青瓷进行固定；而调节机构与打磨片的配合设计，使得打磨片能够快速的进行调节，以适应不同口径的龙泉青瓷端面，大大提高了加工效率。大提高了加工效率。大提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种夹持不同大小工件的龙泉青瓷端面打磨设备


[0001]本技术涉及青瓷加工
，具体来说，涉及一种夹持不同大小工件的龙泉青瓷端面打磨设备。

技术介绍

[0002]龙泉青瓷的烧制始于1700多年前，宋代达到鼎盛。是中国乃至世界龙泉青瓷史上烧制年代最长、窑址分布最广、产品质量要求最高、生产规模和外销范围最大的青瓷历史名窑之一。
[0003]龙泉青瓷在生产的过程中，无论是单个的艺术品还是批量的工业产品，陶龙泉青瓷在生产的过程中需要在底部使用模具或者手工制造出底部结构，而在龙泉青瓷成型之后，龙泉青瓷的顶部常常不够平整，需要对龙泉青瓷的顶部进行修整，在大规模的工业生产中，常常使用专门的模具将生产出的龙泉青瓷倒置放置进去，然后在模具上方通过专门的切削工具将朝上的龙泉青瓷顶部削平，但是这种生产方式对于单个工艺产品通常都是采用手动的角磨机，将生产出的龙泉青瓷倒置后对顶部进行打磨，这样很难保证器皿齐平。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种夹持不同大小工件的龙泉青瓷端面打磨设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种夹持不同大小工件的龙泉青瓷端面打磨设备，包括基座和位于所述基座顶端一侧的电动伸缩台，所述电动伸缩台的顶端设有横向设置的顶板，所述顶板的底端设有机壳，所述机壳的底端设有打磨片，所述打磨片通过调节机构与所述机壳相连接，所述基座的顶端设有工作台，所述工作台的顶端开设有放置槽，所述工作台的顶端且位于所述放置槽两侧均设有对称设置的移动柱一和移动柱二，所述移动柱一和所述移动柱二的一侧均设有弧形夹片所述工作台内设有对称设置的移动块，所述移动柱一和所述移动柱二的底端均延伸至所述工作台内并与两组所述移动块相对应连接，所述工作台内设有贯穿所述移动块的丝杆，所述丝杆的一端与位于所述工作台内的正反电机输出端相连接。
[0008]作为优选的，所述工作台上开设有与两组所述移动柱一和两组所述移动柱二相匹配的限位行程槽，两组所述弧形夹片相互靠近的一侧均设有橡胶垫。
[0009]作为优选的，所述调节机构包括位于所述机壳内一侧底端横向设置的液压杆一，所述液压杆一的一侧设有竖直设置的移动杆一，所述机壳内的顶端一侧设有竖向设置的液压杆二，所述液压杆二的底端设有横向设置的移动杆二，所述移动杆二位于所述移动杆一的顶端，所述移动杆一和所述移动杆二上均开设有滑槽，两组所述滑槽内设有与其相匹配的T型滑动块，所述T型滑动块的底端伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至所述机壳外与所述打磨片相连接。
[0010]作为优选的，所述机壳内分别设有贯穿所述移动杆一和所述移动杆二的导杆。
[0011]作为优选的，所述移动杆一和所述移动杆二上开设有与所述导杆相匹配的导孔。
[0012]作为优选的，所述基座上开设有若干均匀分布的固定孔。
[0013]本技术的有益效果为：通过移动柱一和移动柱二与弧形夹片的配合设计，通过调节移动柱一和移动柱二的位置，实现对不同尺寸大小的龙泉青瓷进行固定；而调节机构与打磨片的配合设计，使得打磨片能够快速的进行调节，以适应不同口径的龙泉青瓷端面，大大提高了加工效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种夹持不同大小工件的龙泉青瓷端面打磨设备的结构示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种夹持不同大小工件的龙泉青瓷端面打磨设备中机壳的侧视图；
[0017]图3是根据本技术实施例的一种夹持不同大小工件的龙泉青瓷端面打磨设备中工作台的俯视图；
[0018]图4是根据本技术实施例的一种夹持不同大小工件的龙泉青瓷端面打磨设备中调节机构的俯视图。
[0019]图中：
[0020]1、基座；2、电动伸缩台；3、顶板；4、机壳；5、打磨片；6、工作台；7、放置槽；8、移动柱一；9、移动柱二；10、弧形夹片；11、移动块；12、丝杆；13、限位行程槽；14、液压杆一；15、移动杆一；16、液压杆二；17、移动杆二；18、滑槽；19、T型滑动块；20、导杆。
具体实施方式
[0021]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0022]根据本技术的实施例，提供了一种夹持不同大小工件的龙泉青瓷端面打磨设备。
[0023]实施例一；
[0024]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的夹持不同大小工件的龙泉青瓷端面打磨设备，包括基座1和位于所述基座1顶端一侧的电动伸缩台2，所述电动伸缩台2的顶端设有横向设置的顶板3，所述顶板3的底端设有机壳4，所述机壳4的底端设有打磨片5，所述打磨片5通过调节机构与所述机壳4相连接，所述基座1的顶端设有工作台6，所述工作台6的顶端开设有放置槽7，所述工作台6的顶端且位于所述放置槽7两侧均设有对称设置的移动柱一8
和移动柱二9，所述移动柱一8和所述移动柱二9的一侧均设有弧形夹片10所述工作台6内设有对称设置的移动块11，所述移动柱一8和所述移动柱二9的底端均延伸至所述工作台6内并与两组所述移动块11相对应连接，所述工作台6内设有贯穿所述移动块11的丝杆12，所述丝杆12的一端与位于所述工作台6内的正反电机输出端相连接。
[0025]实施例二；
[0026]如图1
‑
4所示，所述工作台6上开设有与两组所述移动柱一8和两组所述移动柱二9相匹配的限位行程槽13，两组所述弧形夹片10相互靠近的一侧均设有橡胶垫，所述调节机构包括位于所述机壳4内一侧底端横向设置的液压杆一14，所述液压杆一14的一侧设有竖直设置的移动杆一15，所述机壳4内的顶端一侧设有竖向设置的液压杆二16，所述液压杆二16的底端设有横向设置的移动杆二17，所述移动杆二17位于所述移动杆一15的顶端，所述移动杆一15和所述移动杆二17上均开设有滑槽18，两组所述滑槽18内设有与其相匹配的T型滑动块19，所述T型滑动块19的底端伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至所述机壳4外与所述打磨片5相连接。
[0027]实施例三；
[0028]如图1
‑
4所示，所述机壳4内分别设有贯穿所述移动杆一15和所述移动杆二17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹持不同大小工件的龙泉青瓷端面打磨设备，其特征在于，包括基座(1)和位于所述基座(1)顶端一侧的电动伸缩台(2)，所述电动伸缩台(2)的顶端设有横向设置的顶板(3)，所述顶板(3)的底端设有机壳(4)，所述机壳(4)的底端设有打磨片(5)，所述打磨片(5)通过调节机构与所述机壳(4)相连接，所述基座(1)的顶端设有工作台(6)，所述工作台(6)的顶端开设有放置槽(7)，所述工作台(6)的顶端且位于所述放置槽(7)两侧均设有对称设置的移动柱一(8)和移动柱二(9)，所述移动柱一(8)和所述移动柱二(9)的一侧均设有弧形夹片(10)所述工作台(6)内设有对称设置的移动块(11)，所述移动柱一(8)和所述移动柱二(9)的底端均延伸至所述工作台(6)内并与两组所述移动块(11)相对应连接，所述工作台(6)内设有贯穿所述移动块(11)的丝杆(12)，所述丝杆(12)的一端与位于所述工作台(6)内的正反电机输出端相连接。2.根据权利要求1所述的一种夹持不同大小工件的龙泉青瓷端面打磨设备，其特征在于，所述工作台(6)上开设有与两组所述移动柱一(8)和两组所述移动柱二(9)相匹配的限位行程槽(13)，两组所述弧形夹片(10)相互靠近的一侧均设有橡胶垫。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋汶朕，
申请(专利权)人：宋汶朕，
类型：新型
国别省市：