一种轻量化高强度光伏边框及其组装方法技术

本发明专利技术公开了一种轻量化高强度光伏边框及其组装方法，涉及光伏边框技术领域。本发明专利技术包括四个型材，四个型材通过焊接固定为矩形状的边框体，边框体的四个折角处均设有角加固件，型材包括底边，底边一侧上部设有外侧边，外侧边中部内侧设有折痕，折痕横截面为三角形结构且尖头朝外，折痕角度为90度，折痕将外侧边分为侧边部和顶边部，底边另一侧通过折弯部设有上撑沿。本发明专利技术通过薄板作为型材的主材，可实现轻量化的特点，通过上撑沿和内加强沿的设置形成双层结构，可提高型材底部的强度和高支撑能力，通过形成型材侧边部和顶边部的板材为单层薄板，轻量化性能较好，同时采用相同厚度的薄板成型出型材主体，利于成型。利于成型。利于成型。

【技术实现步骤摘要】
一种轻量化高强度光伏边框及其组装方法


[0001]本专利技术属于光伏边框
，特别是涉及一种轻量化高强度光伏边框及其组装方法。

技术介绍

[0002]现有的光伏边框主要由四个型材连接组成，而为了保证光伏边框的轻量化，可以采用减少框体厚度的方式、开设镂空孔和设计新型轻质材料等方式，然而依旧会出现以下问题：
[0003]1、若是采用开设镂空孔后的框体会出现不易连接、防水防护效果不足的问题，且不适用光伏系统的应用。
[0004]2、若是设计新型轻质材料，则设计成本较高，且生产成本不易把控，会出现生产成本过高问题，由于光伏系统所用光伏组件数量较多，因此此办法适用于单个光伏板或小面积的光伏系统，不适用大范围的光伏系统。
[0005]3、若是采用减少厚度的方式，则易出现强度过低的问题，即在下料(切割和移料时机械产生的压力)、切割(型材端部切口切割时刀刃会施加压力)、运输(运输时的磕碰)、光伏安装(特别是针对紧固件安装点的位置)时，会影响边框的防护效果，影响边框的寿命和抗变形能力，影响光伏组件的寿命和防护效果。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种轻量化高强度光伏边框，通过薄板作为型材的主材，可实现轻量化的特点，通过上撑沿和内加强沿的设置形成双层结构，可提高型材底部的强度和高支撑能力，通过形成型材侧边部和顶边部的板材为单层薄板，轻量化性能较好，同时采用相同厚度的薄板成型出型材主体，利于成型。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：<br/>[0008]本专利技术为一种轻量化高强度光伏边框，包括四个型材，四个所述型材通过焊接固定为矩形状的边框体，所述边框体的四个折角处均设有角加固件；
[0009]所述型材包括底边，所述底边一侧上部设有外侧边，所述外侧边中部内侧设有折痕，所述折痕横截面为三角形结构且尖头朝外，所述折痕角度为90度；
[0010]所述折痕将外侧边分为侧边部和顶边部；
[0011]所述底边另一侧通过折弯部设有上撑沿，所述上撑沿平行设置在底边上表面，所述上撑沿靠近外侧边一侧设有与上撑沿垂直分布的内加强沿；
[0012]所述型材通过折痕和翻边设备形成C字型的框体；
[0013]所述角加固件包括C型座，所述C型座由中心处分为加固部和卡接部；
[0014]所述卡接部的上板体底面边缘处设有卡沿；
[0015]所述加固部的下板体远离卡接部一端设有外端板，所述外端板与C型座的上板体互不接触；
[0016]所述C型座通过卡接部卡接在一框体端部外侧，所述加固部套在相邻两框体连接部外侧，所述C型座的背板和外端板分别与相邻两框体的侧边部贴合。
[0017]进一步地，所述型材两端均设有切口，所述切口为45度的切口。
[0018]进一步地，所述卡接部的下板体宽度大于上板体的宽度，所述卡接部的下板体边缘处设有导坡。
[0019]进一步地，所述卡沿的横截面为直角三角形结构或直角梯形结构，所述卡沿的直面朝向C型座的背板。
[0020]进一步地，所述角加固件包括左加固件和右加固件，所述左加固件和右加固件结构对称设置。
[0021]进一步地，所述型材由轻质薄板成型，所述型材外表面设有防腐涂层和耐磨涂层。
[0022]进一步地，一种轻量化高强度光伏边框的组装方法，包括以下步骤：
[0023]SS01对型材进行测量后下料，对下料后的型材两端进行切割形成切口；
[0024]SS02通过自动化组装线对四个型材进行夹持和定位，此时四个型材组成矩形状的边框体，相邻两个型材的切口相互贴合；
[0025]SS03在边框体光伏组件，光伏组件底面与边框体上的上撑沿顶面贴合；
[0026]SS04通过机械臂和胶枪在内加强沿和边框体间隙处施胶；
[0027]SS05通过翻边机构对型材的外侧边进行折边，在折痕位置处折出顶边部并压合在光伏组件上表面，完全对光伏组件进行包裹；
[0028]SS06对四个型材两两接触处进行焊接紧固；
[0029]SS07取出角加固件，通过卡接部卡在型材端部，此时加固部套在相邻两型材的连接处进行加固。
[0030]本专利技术具有以下有益效果：
[0031]1、本专利技术通过薄板作为型材的主材，可实现轻量化的特点，通过上撑沿和内加强沿的设置形成双层结构，可提高型材底部的强度和高支撑能力，通过形成型材侧边部和顶边部的板材为单层薄板，轻量化性能较好，同时采用相同厚度的薄板成型出型材主体，利于成型。
[0032]2、本专利技术通过角加固件的设计，可在边框处进行连接处的加固，避免型材结构简单且连接面相对较小造成连接强度不足的问题，提高光伏边框的整体强度，减少变形情况的出现，同时在后续光伏边框与光伏支架安装时，可主动支撑紧固件施加的压力，进一步对光伏边框进行防护。
[0033]3、本专利技术通过在外侧板上设置折痕，用于型材侧边部和顶边部的折边成型，在连接处45度切口切割、型材测长下料时，切割点为外侧板的顶沿处，切割刀刃与型材接触点较小，避免由于型材过薄造成切割产生的压力造成型材变形的问题。
[0034]4、本专利技术通过在外侧板上设置折痕，用于型材侧边部和顶边部的折边成型，在初始安装时，框体上方呈开口状态，在光伏组件安装后再进行顶边部的成型，利于光伏组件的安装和定位，利于光伏边框和光伏组件的组装。
[0035]5、本专利技术在安装时光伏组件和边框之间形成胶槽，胶槽由内加强沿和顶边部之间的高度差形成，施胶后可提高光伏组件与边框的贴合度，可提高光伏组件和光伏边框之间的连接强度。
[0036]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1为本专利技术的一种轻量化高强度光伏边框的结构示意图；
[0039]图2为本专利技术角加固件的结构剖视图；
[0040]图3为型材下料后的结构示意图；
[0041]图4为型材折边后的结构示意图；
[0042]图5为角加固件的结构示意图；
[0043]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0044]1‑
型材，2
‑
角加固件，101
‑
底边，102
‑
外侧边，103
‑
折痕，104
‑
侧边部，105
‑
顶边部，106
‑
上撑沿，107
‑
内加强沿，108
‑
切口，201
‑
C型座，202
‑
加固部，203
‑
卡接部，204...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻量化高强度光伏边框，包括四个型材(1)，四个所述型材(1)通过焊接固定为矩形状的边框体，其特征在于：所述边框体的四个折角处均设有角加固件(2)；所述型材(1)包括底边(101)，所述底边(101)一侧上部设有外侧边(102)，所述外侧边(102)中部内侧设有折痕(103)，所述折痕(103)横截面为三角形结构且尖头朝外，所述折痕(103)角度为90度；所述折痕(103)将外侧边(102)分为侧边部(104)和顶边部(105)；所述底边(101)另一侧通过折弯部设有上撑沿(106)，所述上撑沿(106)平行设置在底边(101)上表面，所述上撑沿(106)靠近外侧边(102)一侧设有与上撑沿(106)垂直分布的内加强沿(107)；所述型材(1)通过折痕(103)和翻边设备形成C字型的框体；所述角加固件(2)包括C型座(201)，所述C型座(201)由中心处分为加固部(202)和卡接部(203)；所述卡接部(203)的上板体底面边缘处设有卡沿(204)；所述加固部(202)的下板体远离卡接部(203)一端设有外端板(205)，所述外端板(205)与C型座(201)的上板体互不接触；所述C型座(201)通过卡接部(203)卡接在一框体端部外侧，所述加固部(202)套在相邻两框体连接部外侧，所述C型座(201)的背板和外端板(205)分别与相邻两框体的侧边部(104)贴合。2.根据权利要求1所述的一种轻量化高强度光伏边框，其特征在于，所述型材(1)两端均设有切口(108)，所述切口(108)为45度的切口。3.根据权利要求1所述的一种轻量化高强度光伏边框，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秋榆，裴跃发，陈渊，
申请(专利权)人：江阴市源硕金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：