本实用新型专利技术公开了一种剪板机用自动卸料传送装置，包括四个支脚、底座以及输送机，所述底座安装于四个所述支脚上，所述输送机安装于底座上，所述输送机上设有承接结构；所述承接结构包括：两个安装部、两个安装翻边、承接板以及整板部；本实用新型专利技术涉及传送设备技术领域,将装置置于剪板机的卸料处，通过安装部调节承接板与剪板机卸料处下端相对位置，以及调节承接板与输送机之间的间隙，使装置适用于不用型号的剪板机，承接板与剪板机卸料处下端无缝连接，可以对极细板材进行承接，适用范围广，保证接料的精准性，卸料的板材在承接板上平稳滑落，避免了板材在卸料时受到磕碰，保证板材质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种剪板机用自动卸料传送装置
[0001]本技术涉及传送设备
，具体为一种剪板机用自动卸料传送装置。
技术介绍
[0002]现有的公开号为CN215432737U的一种剪板机用卸料装置，公开了输送机构包括：固定支架，所述固定支架固定连接在升降台远离箱体的一端两侧；以及输送支架，所述输送支架固定连接在固定支架相对于升降台的另一端；辊筒，所述辊筒转动连接在两侧的输送支架之间，该专利文件中虽然适用于不同规格的剪板机，但是采用辊筒对板材进行输送，由于辊筒为弧形结构，相邻滚筒顶点之间存有间隙，若剪切的板材宽度较小，则不便于输送，适用范围小。
技术实现思路
[0003]为解决
技术介绍
中所提出的问题，本技术通过以下技术方案予以实现：一种剪板机用自动卸料传送装置，包括四个支脚、底座以及输送机，所述底座安装于四个所述支脚上，所述输送机安装于底座上，所述输送机上设有承接结构；
[0004]所述承接结构包括：两个安装部、两个安装翻边、承接板以及整板部；
[0005]两个所述安装部对称安装于输送机侧壁面上，两个所述安装翻边安装于两个所述安装部上，所述承接板安装于两个所述安装翻边上，所述整板部安装于承接板下壁面上。
[0006]优选的，两个所述安装翻边与承接板为一体结构。
[0007]优选的，所述整板部包括：两个气缸、U型架以及挡板；
[0008]两个所述气缸安装于承接板下壁面上，所述U型架安装于两个所述气缸伸缩端，所述挡板安装于U型架上，且所述挡板位于承接板上方。
[0009]优选的，所述挡板与承接板相互垂直安装。
[0010]优选的，两个所述安装部均包括：安装座、螺纹孔、长圆孔以及安装螺栓；
[0011]所述安装座安装于输送机侧壁面上，所述螺纹孔开设于安装座上，所述长圆孔开设于安装翻边上，所述安装螺栓贯穿于长圆孔，且所述安装螺栓插装于螺纹孔上。
[0012]优选的，所述长圆孔与承接板相互垂直开设。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种剪板机用自动卸料传送装置，具备以下有益效果：将装置置于剪板机的卸料处，通过安装部调节承接板与剪板机卸料处下端相对位置，以及调节承接板与输送机之间的间隙，使装置适用于不用型号的剪板机，承接板与剪板机卸料处下端无缝连接，可以对极细板材进行承接，适用范围广，保证接料的精准性，卸料的板材在承接板上平稳滑落，避免了板材在卸料时受到磕碰，保证板材质量，滑落过程中在整板部的作用下工整落入输送机上，对板材进行工整输送，实现工整卸料，提高了输送效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种剪板机用自动卸料传送装置的三维结构示意图。
[0016]图2为本技术一种剪板机用自动卸料传送装置的主视结构示意图。
[0017]图3为本技术一种剪板机用自动卸料传送装置的侧视结构示意图。
[0018]图中：1、支脚，2、底座，3、输送机，4、安装翻边，5、承接板，6、气缸，7、U型架，8、挡板，9、安装座，10、安装螺栓。
具体实施方式
[0019]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，请参阅图1
‑
3，一种剪板机用自动卸料传送装置，包括四个支脚1、底座2以及输送机3，底座2安装于四个支脚1上，输送机3安装于底座2上，输送机3上设有承接结构；
[0021]其中需要说明的是：将装置置于剪板机的卸料处，将承接结构贴合剪板机；
[0022]在具体实施过程中，承接结构可优选采用以下结构，其包括：两个安装部、两个安装翻边4、承接板5以及整板部；两个安装部对称安装于输送机3侧壁面上，两个安装翻边4安装于两个安装部上，承接板5安装于两个安装翻边4上，整板部安装于承接板5下壁面上；
[0023]其中需要说明的是：以两个安装部的中轴线为中心转动两个安装翻边4，使远离输送机3一端的承接板5贴合于剪板机的卸料处的下端，承接板5与剪板机无缝连接，可以对不同尺寸的板材进行承接，适用范围广，保证接料的精准性，提高输送效率，卸料时，板材从承接板5上滑落至输送机3，输送机3对板材进行输送；
[0024]作为优选的，更进一步的，两个安装翻边4与承接板5为一体结构；
[0025]在具体实施过程中，整板部可优选采用以下结构，其包括：两个气缸6、U型架7以及挡板8；两个气缸6安装于承接板5下壁面上，U型架7安装于两个气缸6伸缩端，挡板8安装于U型架7上，且挡板8位于承接板5上方；
[0026]其中需要说明的是：板材在承接板5上滑落时，两个气缸6伸长，带动U型架7移动，使挡板8贴合承接板5上壁面，板材滑落至贴合挡板8，随后两个气缸6收缩，挡板8离开承接板5，使板材工整的滑落至输送机3上，保证板材输送的工整程度，便于输送机3一端收料；
[0027]作为优选的，更进一步的，挡板8与承接板5相互垂直安装；
[0028]在具体实施过程中，两个安装部均可优选采用以下结构，其包括：安装座9、螺纹孔、长圆孔以及安装螺栓10；安装座9安装于输送机3侧壁面上，螺纹孔开设于安装座9上，长圆孔开设于安装翻边4上，安装螺栓10贯穿于长圆孔，且安装螺栓10插装于螺纹孔上；
[0029]其中需要说明的是：旋松安装螺栓10，使两个安装翻边4可以活动，通过转动两个安装翻边4或通过长圆孔，可以调节远离输送机3一端的承接板5与剪板机的卸料处的下端的相对距离，也可以调节靠近输送机3一端的承接板5与输送机3之间的相对距离，使承接板5适用于不同型号的剪板机。
[0030]作为优选的，更进一步的，长圆孔与承接板5相互垂直开设。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种剪板机用自动卸料传送装置，包括四个支脚、底座以及输送机，所述底座安装于四个所述支脚上，所述输送机安装于底座上，其特征在于，所述输送机上设有承接结构；所述承接结构包括：两个安装部、两个安装翻边、承接板以及整板部；两个所述安装部对称安装于输送机侧壁面上，两个所述安装翻边安装于两个所述安装部上，所述承接板安装于两个所述安装翻边上，所述整板部安装于承接板下壁面上。2.根据权利要求1所述的一种剪板机用自动卸料传送装置，其特征在于，两个所述安装翻边与承接板为一体结构。3.根据权利要求1所述的一种剪板机用自动卸料传送装置，其特征在于，所述整板部包括：两个气缸、U型架以及挡板；两个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦锡强，王锡艳，王恩鹏，
申请(专利权)人：山东凯杰锻造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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