一种棉签生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种棉签生产工艺，棉签杆通过设有卡槽的传送带一次送入棉签机，将棉条、棉签胶置于棉签机中，通过棉签机完成棉签棒的浸胶、绕棉、定型作业生产出成型的棉签，通过改进绕棉、和消毒的方式，提高了绕棉和消毒的效果，将棉头的粘合方式修改成两部分，每个部分采用不同的粘合方式，提高了棉头的蓬松、柔软程度，又采用臭氧、紫外的联合消杀的方式进行消毒，消毒效果好，无菌化程度高。无菌化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种棉签生产工艺


[0001]本专利技术涉及棉签生产加工领域，尤其涉及一种棉签生产工艺。

技术介绍

[0002]棉签是一种常见的日常用品和工业用品，包括棉签杆、棉头组成，目前市场上常见的棉签杆大都为木质或塑料，传统的木质棉签杆原料为完整的竹子或树木。
[0003]当前，中国专利号：CN201811485871.1公开了一种粘着性棉签，包括棉签头和棉签棒，棉签头固定在棉签棒的一端棉签头上涂覆有粘着剂；粘着剂包括以下重量份的组分：聚乙烯酯18
‑
25份、乳酸乙酯25
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35份、环氧树脂25
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35份、固化剂18
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24份、十二烷基水甘油醚6
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15份、羧甲基纤维素钠2
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4份、硫酸锆0.5
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2份、乙醇2
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8份和水5
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10份。本专利技术还公开了上述粘着性棉签的制备方法。本专利技术的粘着性棉签具有粘着性，能够有效地清理耳垢和防止耳垢掉落进内耳道，使用安全、简单；而且在耳道中存在有水的情况下，其粘着性仍旧显著；本专利技术的粘着性棉签的制备工艺简单、利于工业生产的特点。
[0004]中国专利号CN201610261967.4一种新型生态环保棉签的加工工艺。所述新型生态环保棉签的加工工艺包括以下步骤：在棉签棒的其中一端沿中心切割出深度为3
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5mm的开口，接着在开口中塞入棉絮，并以开口为中心，将棉絮环绕裹覆在棉签棒开口的周围，最后在远离棉签棒开口的棉絮收尾处，通过火焰快速灼烧使其凝结后即得，其中所述棉絮为脱脂棉。本专利技术新型生态环保棉签的加工工艺制备工艺简单，生产成本低，在生产过程中基本不生成对环境有害的物质，环保安全；同时经本专利技术处理方法得到的脱脂棉，具有较好的吸水性和保水效果，且脱脂前后棉纤维强度和细度基本无变化。

技术实现思路

[0005]因此，针对上述的问题，本专利技术提出一种棉签生产工艺，可以提高棉头的蓬松程度和无菌化处理程度。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种棉签生产工艺，其步骤包括：
[0007]其步骤包括：
[0008]1)竹木通过切割、打磨、筛选、抛光、烘干工序制成棉签棒和棉签杆；
[0009]2)棉签杆通过设有卡槽的传送带一次送入棉签机，将棉条、棉签胶置于棉签机中，通过棉签机完成棉签棒的浸胶、绕棉、定型作业生产出成型的棉签；
[0010]3)定型的棉签送入烘干机将胶水烘干；
[0011]4)烘干之后送入无尘车间进行高压吹脱除尘；
[0012]5)继续在无尘车间内进行采用臭氧和紫外线分段联合消毒；
[0013]6)在无尘车间内自动包装。
[0014]进一步的，所述步骤1中的废料通过破碎和压缩造粒制成生物质燃料送入烘干设备作为燃料，较大的木块、木条废料送入破碎机破碎成絮状颗粒，与抛光工序产生的粉末一起送入造粒机，制成长度5
‑
10mm、直径3
‑
5mm的条状生物质颗粒，所述烘干设备中使用液化
气或者天然气作为助燃剂和补充燃料。
[0015]进一步的，所述绕棉的步骤中，采用点胶的方式，将胶水点在已经绕在棉签棒上的棉条的外部，所述点胶的位置间隔90
°
，点在4个位置，或者也可以在已经绕在棉签棒上的棉条的外部连续的输出胶水成环形的粘接部，点2
‑
4个环，上述粘胶设置于底层棉和外层棉之间，所述底层面棉与木杆粘接，外层棉通过点胶或者环形的胶水与底层棉粘接。
[0016]进一步的，所述定型步骤中，在外层棉的靠近木杆中部的一侧再次涂胶，并使用定型板进行定型处理，使棉头成为水滴形结构。
[0017]进一步的，所述除尘步骤中，采用5
‑
10mPa的气压对木杆和吹脱除尘，可以将木杆和棉条上粘附的灰尘或者未粘牢的棉丝吹掉，被吹变形的棉头即为不合格的棉头。
[0018]进一步的，所述消毒阶段，采用先臭氧、后紫外的消毒方式，其中，臭氧阶段消毒时间为5
‑
20分钟，紫外阶段消毒时间为10
‑
15分钟。
[0019]进一步的，所述臭氧阶段的消毒在高压的臭氧仓内进行，其内部压力为3
‑
5倍大气压，其中臭氧仓内的臭氧的质量分数为60
‑
80％，温度为常温。
[0020]进一步的，所述紫外阶段的消毒设于一个可以翻转的翻转架上，在翻转架的四周设置多个紫外灯，保证消杀强度。
[0021]通过采用前述技术方案，本专利技术通过改进绕棉、和消毒的方式，提高了绕棉和消毒的效果，将棉头的粘合方式修改成两部分，每个部分采用不同的粘合方式，提高了棉头的蓬松、柔软程度，又采用臭氧、紫外的联合消杀的方式进行消毒，消毒效果好，无菌化程度高。
具体实施方式
[0022]现结合具体实施方式对本专利技术进一步说明。
[0023]本实施例提供一种棉签生产工艺，一种棉签生产工艺，其步骤包括：
[0024]1)竹木通过切割、打磨、筛选、抛光、烘干工序制成棉签棒和棉签杆；
[0025]2)棉签杆通过设有卡槽的传送带一次送入棉签机，将棉条、棉签胶置于棉签机中，通过棉签机完成棉签棒的浸胶、绕棉、定型作业生产出成型的棉签；
[0026]3)定型的棉签送入烘干机将胶水烘干；
[0027]4)烘干之后送入无尘车间进行高压吹脱除尘；
[0028]5)继续在无尘车间内进行采用臭氧和紫外线分段联合消毒；
[0029]6)在无尘车间内自动包装。
[0030]进一步的，所述步骤1中的废料通过破碎和压缩造粒制成生物质燃料送入烘干设备作为燃料，较大的木块、木条废料送入破碎机破碎成絮状颗粒，与抛光工序产生的粉末一起送入造粒机，制成长度5
‑
10mm、直径3
‑
5mm的条状生物质颗粒，所述烘干设备中使用液化气或者天然气作为助燃剂和补充燃料。
[0031]进一步的，所述绕棉的步骤中，采用点胶的方式，将胶水点在已经绕在棉签棒上的棉条的外部，所述点胶的位置间隔90
°
，点在4个位置，或者也可以在已经绕在棉签棒上的棉条的外部连续的输出胶水成环形的粘接部，点2
‑
4个环，上述粘胶设置于底层棉和外层棉之间，所述底层面棉与木杆粘接，外层棉通过点胶或者环形的胶水与底层棉粘接。
[0032]进一步的，所述定型步骤中，在外层棉的靠近木杆中部的一侧再次涂胶，并使用定型板进行定型处理，使棉头成为水滴形结构。
[0033]进一步的，所述除尘步骤中，采用5
‑
10mPa的气压对木杆和吹脱除尘，可以将木杆和棉条上粘附的灰尘或者未粘牢的棉丝吹掉，被吹变形的棉头即为不合格的棉头。
[0034]进一步的，所述消毒阶段，采用先臭氧、后紫外的消毒方式，其中，臭氧阶段消毒时间为5
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉签生产工艺，其特征在于：其步骤包括：1)竹木通过切割、打磨、筛选、抛光、烘干工序制成棉签棒和棉签杆；2)棉签杆通过设有卡槽的传送带一次送入棉签机，将棉条、棉签胶置于棉签机中，通过棉签机完成棉签棒的浸胶、绕棉、定型作业生产出成型的棉签；3)定型的棉签送入烘干机将胶水烘干；4)烘干之后送入无尘车间进行高压吹脱除尘；5)继续在无尘车间内进行采用臭氧和紫外线分段联合消毒；6)在无尘车间内自动包装。2.根据权利要求1所述的一种棉签生产工艺，其特征在于：所述步骤1中的废料通过破碎和压缩造粒制成生物质燃料送入烘干设备作为燃料，较大的木块、木条废料送入破碎机破碎成絮状颗粒，与抛光工序产生的粉末一起送入造粒机，制成长度5
‑
10mm、直径3
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5mm的条状生物质颗粒，所述烘干设备中使用液化气或者天然气作为助燃剂和补充燃料。3.根据权利要求1所述的一种棉签生产工艺，其特征在于：所述绕棉的步骤中，采用点胶的方式，将胶水点在已经绕在棉签棒上的棉条的外部，所述点胶的位置间隔90
°
，点在4个位置，或者也可以在已经绕在棉签棒上的棉条的外部连续的输出胶水成环形的粘接部，点2
‑
4个环，上述粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈金茂，沈金汶，
申请(专利权)人：龙岩三芙日用品有限公司，
类型：发明
国别省市：