一种具有防振动结构的自动清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防振动结构的自动清洗机，包括清洗机本体和传输带，还包括U形架、底装板、对护板、侧板、定孔、定桩、外挡板、斜支板、胶贴板和泡沫护板构成防振机构，所述清洗机本体的机箱内安装用于输送清洗物品进行清洗的传输带，且清洗机本体顶端箱壁表面通过螺栓锁紧有U形架下表面焊接的底装板，在清洗本体的机箱处设置有防振机构，当外力向清洗机本体的箱体撞击时有防振机构在箱体外以地为支撑进行抵挡，而防振机构在抵挡时产生的冲击力可以在对护板的胶贴板和泡沫护板处受弹性缓冲进行振动力传递削弱，避免清洗机本体的机箱受到强冲击振动力损伤超声波清洗组件。机箱受到强冲击振动力损伤超声波清洗组件。机箱受到强冲击振动力损伤超声波清洗组件。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防振动结构的自动清洗机


[0001]本技术涉及自动清洗机
，特别涉及一种具有防振动结构的自动清洗机。

技术介绍

[0002]随着技术的进步与发展，兼具便捷性、实用性的自动清洗机被广大消费者所接受，用于进一步改善生活品质，而一些自动清洗机通过带漏孔的金属传输带运输物体送入自身的超声波清洗池处进行超声波清洗后可以向外自动送出。
[0003]目前一些超声波自动清洗机在清洗物品时可以通过带孔的传输带送入超声波清洗机的内部带液超声波池处进行超声波清洗，然后超声波清洗后的物品借助传输带可以向外输送，在自动清洗机内的超声波组件工作时通常要预防外部冲击振动影响，当自动清洗机的壳体处受外物冲击时，自动清洗机的壳体容易变形传递较强的振动损伤自身机箱内的超声波组件，为此，我们提出一种具有防振动结构的自动清洗机。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种具有防振动结构的自动清洗机，在清洗本体的机箱处设置有防振机构，当外力向清洗机本体的箱体撞击时有防振机构在箱体外以地为支撑进行抵挡，而防振机构在抵挡时产生的冲击力可以在对护板的胶贴板和泡沫护板处受弹性缓冲进行振动力传递削弱，避免清洗机本体的机箱受到强冲击振动力损伤超声波清洗组件，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种具有防振动结构的自动清洗机，包括清洗机本体和传输带，还包括U形架、底装板、对护板、侧板、定孔、定桩、外挡板、斜支板、胶贴板和泡沫护板构成防振机构，所述清洗机本体的机箱内安装用于输送清洗物品进行清洗的传输带，且清洗机本体顶端箱壁表面通过螺栓锁紧有U形架下表面焊接的底装板，所述U形架的两端架杆底部对称焊接有用于对向护在清洗机本体两侧的对护板，且对护板远离清洗机本体的外板体处通过侧板焊接有可进行外部抵挡的外挡板，所述外挡板的顶端板体与对护板之间焊接有用于关联的斜支板，且侧板的表面开设有用于穿过定桩的定孔，所述对护板朝向清洗机本体的板面处粘贴有胶贴板，且胶贴板与清洗机本体之间粘接有用于提供缓冲的泡沫护板。
[0007]进一步地，所述清洗机本体的出料端机箱外焊接有侧盒，且侧盒的盒口壁处通过螺栓锁紧有锁紧板，所述锁紧板对称焊接于筛板的带孔板体表面；侧盒在清洗机本体的出料端机箱处焊接后，筛板的锁紧板借助螺栓锁紧在侧盒内，当清洗机本体内清洗后的带液物品被传输带送出时，可以将带液物品放在筛板处暂存筛水。
[0008]进一步地，所述胶贴板的板体形状和泡沫护板的板体形状相同，且胶贴板的板体为具备缓冲性的弹性板体；形状相同的胶贴板和泡沫护板可以适配粘接为自动清洗机本体外壁提供防振缓冲。
[0009]进一步地，所述定孔的孔体直径与定桩的桩杆直径相同，且定桩的桩头直径小于定孔的孔体直径；定桩的桩杆可以带着桩头从定孔处钉入侧板下方的地面处。
[0010]进一步地，所述底装板的L形板体以自身竖板体焊接于U形架的架体下表面；底装板以自身竖板体可以在U形架处焊接固定。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术通过在清洗本体的机箱处设置有防振机构，当外力向清洗机本体的箱体撞击时有防振机构在箱体外以地为支撑进行抵挡，而防振机构在抵挡时产生的冲击力可以在对护板的胶贴板和泡沫护板处受弹性缓冲进行振动力传递削弱，避免清洗机本体的机箱受到强冲击振动力损伤超声波清洗组件。
附图说明
[0013]图1为本技术一种具有防振动结构的自动清洗机的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种具有防振动结构的自动清洗机的防振机构爆炸图。
[0015]图中：1、清洗机本体；2、传输带；3、防振机构；4、U形架；5、底装板；6、对护板；7、侧板；8、定孔；9、定桩；10、外挡板；11、斜支板；12、胶贴板；13、泡沫护板；14、侧盒；15、锁紧板；16、筛板。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
‑
2所示，一种具有防振动结构的自动清洗机，包括清洗机本体1和传输带2，还包括U形架4、底装板5、对护板6、侧板7、定孔8、定桩9、外挡板10、斜支板11、胶贴板12和泡沫护板13构成防振机构3，清洗机本体1的机箱内安装用于输送清洗物品进行清洗的传输带2，清洗机本体1顶端箱壁表面通过螺栓锁紧有U形架4下表面焊接的底装板5，U形架4的两端架杆底部对称焊接有用于对向护在清洗机本体1两侧的对护板6，对护板6远离清洗机本体1的外板体处通过侧板7焊接有可进行外部抵挡的外挡板10，外挡板10的顶端板体与对护板6之间焊接有用于关联的斜支板11，侧板7的表面开设有用于穿过定桩9的定孔8，对护板6朝向清洗机本体1的板面处粘贴有胶贴板12，胶贴板12与清洗机本体1之间粘接有用于提供缓冲的泡沫护板13。
[0018]其中，清洗机本体1的出料端机箱外焊接有侧盒14，侧盒14的盒口壁处通过螺栓锁紧有锁紧板15，锁紧板15对称焊接于筛板16的带孔板体表面；侧盒14在清洗机本体1的出料端机箱处焊接后，筛板16的锁紧板15借助螺栓锁紧在侧盒14内，当清洗机本体1内清洗后的带液物品被传输带2送出时，可以将带液物品放在筛板16处暂存筛水。
[0019]其中，胶贴板12的板体形状和泡沫护板13的板体形状相同，胶贴板12的板体为具备缓冲性的弹性板体；形状相同的胶贴板12和泡沫护板13可以适配粘接为自动清洗机本体1外壁提供防振缓冲；定孔8的孔体直径与定桩9的桩杆直径相同，定桩9的桩头直径小于定孔8的孔体直径；定桩9的桩杆可以带着桩头从定孔8处钉入侧板7下方的地面处；底装板5的L形板体以自身竖板体焊接于U形架4的架体下表面；底装板5以自身竖板体可以在U形架4处焊接固定。
[0020]需要说明的是，本技术为一种具有防振动结构的自动清洗机，当传输带2带着物品进入清洗机本体1内进行自动超声波清洗时，防护机构3的U形架4可以借助底装板5压在清洗机本体1的顶端配合螺栓将板体锁紧在清洗机本体1的机箱处，此时U形架4两端的对护板6带着侧板7和外挡板10触地护在清洗机本体1的两侧，而对护板6表面的胶贴板12处有泡沫护板13可以粘接在清洗机本体1的两侧长箱壁处，然后使用定桩9从侧板7的定孔8内钉入侧板7下方地面并留有部分桩体留在定孔8内，同时斜支板11在外挡板10和对护板6之间焊接进行关联支撑，当外力向清洗机本体1的装有超声波清洗组件处箱体撞击时，外挡板10以与地固定的侧板7为支撑进行冲击抵挡，此时冲击产生的冲击振动力由侧板7传递给对护板6，对护板6处的振动力向清洗机本体1的机箱处传递时则有胶贴板12和泡沫护板13提供力传递时的弹性缓冲，从而保障物品可以在清洗机本体1处被传输带2正常传输清洗。
[0021]需要说明的是，本技术为一种具有防振动结构的自动清洗机，包括1、清洗机本体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防振动结构的自动清洗机，包括清洗机本体（1）和传输带（2），其特征在于：还包括U形架（4）、底装板（5）、对护板（6）、侧板（7）、定孔（8）、定桩（9）、外挡板（10）、斜支板（11）、胶贴板（12）和泡沫护板（13）构成防振机构（3），所述清洗机本体（1）的机箱内安装用于输送清洗物品进行清洗的传输带（2），且清洗机本体（1）顶端箱壁表面通过螺栓锁紧有U形架（4）下表面焊接的底装板（5），所述U形架（4）的两端架杆底部对称焊接有用于对向护在清洗机本体（1）两侧的对护板（6），且对护板（6）远离清洗机本体（1）的外板体处通过侧板（7）焊接有可进行外部抵挡的外挡板（10），所述外挡板（10）的顶端板体与对护板（6）之间焊接有用于关联的斜支板（11），且侧板（7）的表面开设有用于穿过定桩（9）的定孔（8），所述对护板（6）朝向清洗机本体（1）的板面处粘贴有胶贴板（12），且胶贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云艳，
申请(专利权)人：天津市鸿然科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：