一种可拼接的铝型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拼接的铝型材，包括主体，所述主体包括主杆材，在所述主杆材上设置有连接机构，该连接机构包括：卡合组件，该卡合组件包括安装凸起，所述安装凸起一体式设置在主杆材的一侧，并朝向主杆材的外部方向隆起，所述卡合组件还包括安装槽，该安装槽内凹形成在主杆材的另一侧，所述安装槽与安装凸起卡合连接；对位组件，由面板和对位槽构成，其中面板安装在主杆材的一端；通过设计的连接机构，在不影响铝型材自身强度的基础上，扩大拼接的部分，并实现多重交错卡合，从而能够在快速拼接的同时，还能够保证安装的稳定性，避免后期出现晃动的现象，同时配合抵紧片的设置，能够进一步提升拼接后的稳定性。能够进一步提升拼接后的稳定性。能够进一步提升拼接后的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种可拼接的铝型材


[0001]本技术属于铝型材
，具体涉及一种可拼接的铝型材。

技术介绍

[0002]铝型材是指铝合金型材，在建筑、化工等领域中，均有着十分广泛的使用。
[0003]当铝合金型材需要根据安装的需求进行拼接时，会借助外部连接件，如铰链、起到连接结构的铝合金承接件、螺栓等结构实现固定，但该种方式操作起来较为不变，而通过简单的卡合结构实现安装，虽然能够保证安装，但一般铝型材上的卡合结构整体体积较小，会造成拼接后整体牢固性不足的问题，而过大的卡合结构会影响铝型材自身的强度，因此实际使用中存在一定局限性，具有可改进的空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可拼接的铝型材，以解决上述
技术介绍
中提出的现有铝型材在拼接中，存在稳定性不足和操作繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可拼接的铝型材，包括主体，所述主体包括主杆材，在所述主杆材上设置有连接机构，该连接机构包括：
[0006]卡合组件，该卡合组件包括安装凸起，所述安装凸起一体式设置在主杆材的一侧，并朝向主杆材的外部方向隆起，所述卡合组件还包括安装槽，该安装槽内凹形成在主杆材的另一侧，所述安装槽与安装凸起卡合连接；
[0007]对位组件，由面板和对位槽构成，其中面板安装在主杆材的一端，而对位槽开设形成在主杆材的另一端拐角处，所述面板与对位槽卡合连接。
[0008]优选的，所述面板的宽度与安装凸起、主杆材的总和相等，所述面板的厚度与所述对位槽的内测深度相等。
[0009]优选的，所述安装槽的内壁设置有抵紧件，该抵紧件包括在安装槽内壁的抵紧片，所述抵紧片与所述安装凸起的侧面相抵。
[0010]优选的，所述对位槽端面上开设有卡槽，所述卡槽的长度等于所述主杆材的长度。
[0011]优选的，所述主杆材与面板等长，所述主杆材内形成有多个腔道，每个腔道的壁厚与所述面板相等。
[0012]优选的，所述安装凸起、安装槽的中点与所述主杆材的中点处于同一平面上。
[0013]优选的，所述面板的顶端面与所述主杆材的底端面均呈光滑的平面状，所述面板为长方体结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过设计的连接机构，在不影响铝型材自身强度的基础上，扩大拼接的部分，并实现多重交错卡合，从而能够在快速拼接的同时，还能够保证安装的稳定性，避免后期出现晃动的现象，同时配合抵紧片的设置，能够进一步提升拼接后的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的正常状态下的结构示意图；
[0017]图2为本技术翻转状态下的结构示意图；
[0018]图3为本技术铝型材在拼接中的状态示意图。
[0019]图中：100、主体；101、主杆材；102、安装槽；103、安装凸起；104、面板；105、对位槽；106、卡槽；107、抵紧片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种可拼接的铝型材，包括主体100，主体100包括主杆材101，在主杆材101上设置有连接机构，该连接机构包括：
[0022]卡合组件，该卡合组件包括安装凸起103，安装凸起103一体式设置在主杆材101的一侧，并朝向主杆材101的外部方向隆起，卡合组件还包括与安装凸起103外部周长相等的安装槽102，该安装槽102一体式内凹形成在主杆材101的另一侧，其中安装凸起103与安装槽102的形状相同，具体形状可以为三角形、长方形、梯形，安装槽102与安装凸起103卡合连接，以此完成初步的拼接；
[0023]对位组件，由面板104和对位槽105构成，其中面板104一体式安装在主杆材101的一端，而对位槽105开设形成在主杆材101的另一端拐角处，面板104与对位槽105卡合连接，在对两个或两个以上的铝型材的拼接中，应当将每两个相邻连接的铝型材进行翻转，以此实现交错对位安装。
[0024]本实施例中，优选的，面板104的宽度与安装凸起103、主杆材101的总和相等，面板104的厚度与对位槽105的内测深度相等，在后期卡入中，能够保证面板104卡入对位槽105内后，两者处于同一水平面上，并完成二次拼接。
[0025]本实施例中，优选的，安装槽102的内壁设置有抵紧件，该抵紧件包括一体式在安装槽102内壁的抵紧片107，抵紧片107与安装凸起103的侧面相抵，当安装凸起103与安装槽102完成卡合后，会对抵紧片107造成挤压，此时通过抵紧片107的回弹完成对安装凸起103的限位贴合，从而进一步提升安装的稳定性，其中抵紧片107与安装槽102加工中，能够一体式成型，因此不存在加工技术壁垒。
[0026]本实施例中，优选的，对位槽105端面上开设有卡槽106，卡槽106的长度等于主杆材101的长度，当处于最边缘处的铝型材对位槽105朝向顶部时，为了保证美观，可以选取与对位槽105内侧宽度以及深度相同的铝型材板，将铝型材板放置在对位槽105内，而该铝型材板的底部应当有卡入至卡槽106内侧的凸起。
[0027]本实施例中，优选的，主杆材101与面板104等长，方便在生产中一同被加工出，主杆材101内形成有多个腔道，每个腔道的壁厚与面板104相等，面板104的顶端面与主杆材101的底端面均呈光滑的平面状，方便后期在翻转安装中，顶端面与底端面均能够很好的与外部结构平面贴合，面板104为长方体结构。
[0028]本实施例中，优选的，安装凸起103、安装槽102的中点与主杆材101的中点处于同一平面上，该种设置能够方便后期的制造加工，以及提升整体的美观性。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例（详见上述详尽的描述），对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拼接的铝型材，包括主体（100），其特征在于：所述主体（100）包括主杆材（101），在所述主杆材（101）上设置有连接机构，该连接机构包括：卡合组件，该卡合组件包括安装凸起（103），所述安装凸起（103）一体式设置在主杆材（101）的一侧，并朝向主杆材（101）的外部方向隆起，所述卡合组件还包括安装槽（102），该安装槽（102）内凹形成在主杆材（101）的另一侧，所述安装槽（102）与安装凸起（103）卡合连接；对位组件，由面板（104）和对位槽（105）构成，其中面板（104）安装在主杆材（101）的一端，而对位槽（105）开设形成在主杆材（101）的另一端拐角处，所述面板（104）与对位槽（105）卡合连接。2.根据权利要求1所述的一种可拼接的铝型材，其特征在于：所述面板（104）的宽度与安装凸起（103）、主杆材（101）的总和相等，所述面板（104）的厚度与所述对位槽（105）的内测深度相等。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铜，冯龙，陈伟，
申请(专利权)人：大冶市正明铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：