一种异型铜排喷塑加工机构制造技术

本实用新型专利技术属于喷塑技术领域，尤其为一种异型铜排喷塑加工机构，包括底座，所述底座顶部的中间位置设置有转盘，所述底座的顶部且位于转盘的两侧对称安装有固定板，两个所述固定板的相对的一侧设置有喷洒绝缘涂料的喷塑机构，所述底座的内侧设置有驱动机构，所述转盘的顶部设置有放置待加工铜件的限位机构，所述驱动机构包括主转轮与从动轮，所述底座的内侧固定安装有电机。该一种异型铜排喷塑加工机构，通过限位机构可将异型铜件固定在转盘上，启动电机，驱动电机可带动喷塑机构在固定板外侧上下往复运动，同时转盘带动异型铜件转动，使得喷塑机构喷出的涂料可均匀覆盖在异型铜件表面的各个位置，提高喷塑的全面性，提高喷塑效率。塑效率。塑效率。

【技术实现步骤摘要】
一种异型铜排喷塑加工机构


[0001]本技术涉及喷塑
，具体为一种异型铜排喷塑加工机构。

技术介绍

[0002]在组装电控箱时，需要用到铜件进行连接，铜材料具有良好的导电性，在电控箱组装过程中，需要对部分铜件进行绝缘处理，铜排绝缘的常规处理方式一般为增加热塑套管，热塑套管工艺只能解决简单的铜排，不能解决异型铜排的加工，工艺麻烦，而且热塑套管的收缩不好控制，容易导致两端收缩后不平整，影响美观，因此提出一种异型铜排喷塑加工机构来改善目前异型铜排的加工问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种异型铜排喷塑加工机构，解决了现今存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种异型铜排喷塑加工机构，包括底座，所述底座顶部的中间位置设置有转盘，所述底座的顶部且位于转盘的两侧对称安装有固定板，两个所述固定板的相对的一侧设置有喷洒绝缘涂料的喷塑机构，所述底座的内侧设置有驱动机构，所述转盘的顶部设置有放置待加工铜件的限位机构。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动机构包括主转轮与从动轮，所述底座的内侧固定安装有电机，所述主转轮固定安装在电机的输出轴上，所述从动轮转动连接在底座的内侧且位于主转轮的两侧，所述主转轮与从动轮之间套接有传输皮带，所述主转轮的顶部固定安装有转动插接在底座顶部的转轴，所述从动轮的顶部固定安装有从动轴，所述转盘固定安装在转轴的顶部。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位机构包括滑块、夹持块与固定块，所述转盘的顶部开设有滑动槽，所述滑块对称滑动连接在滑动槽内，所述夹持块固定安装在滑块的顶部，所述固定块固定安装在滑动槽的内侧且对称分布在两个所述滑块相向的一侧，所述滑块与固定块之间固定安装有压缩弹簧，两个所述夹持块相对的一侧开设有限制槽，所述夹持块的侧面固定安装有拨杆，所述转盘的中心位置且位于两个所述夹持块之间固定安装有承载板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷塑机构包括滑动块、支撑架与喷涂管，两个所述固定板相对的一侧均开设有限位槽，所述滑动块滑动连接在限位槽内，所述从动轴贯穿底座与固定板转动连接在限位槽的内侧，所述从动轴的中间且位于限位槽内固定安装有丝杆，所述丝杆螺纹插接在滑动块的内侧，所述从动轴转动连接在底座与固定板的内侧，所述支撑架固定安装在滑动块的外侧，所述喷涂管固定安装在支撑架远离滑动块的一侧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架与喷涂管均为中空设计且相互连通，所述喷涂管远离支撑架的一侧固定安装有雾化喷嘴，所述喷涂管有多个且均匀分布
在转盘的两侧。
[0009]与现有技术相比，本技术提供了一种异型铜排喷塑加工机构，具备以下有益效果：
[0010]1、该一种异型铜排喷塑加工机构，通过限位机构可将异型铜件固定在转盘上，启动电机，驱动电机可带动喷塑机构在固定板外侧上下往复运动，同时转盘带动异型铜件转动，使得喷塑机构喷出的涂料可均匀覆盖在异型铜件表面的各个位置，提高喷塑的全面性，提高喷塑效率。
[0011]2、该一种异型铜排喷塑加工机构，通过将待加工异型铜件区分为喷塑区域与不喷塑区域，将不喷塑区域用高温胶带缠绕遮蔽，将异型铜件通过限位机构进行限位，将支撑架与外界连接管相连，向连接管内输入加热后的绝缘涂料，在驱动机构与的作用下，喷塑机构上下运动，转盘带动固定在限位机构上的待加工异型铜件转动，对异型铜件进行喷涂，喷涂完成后，取下异型铜件，去除遮蔽的胶带，即完成喷塑，待冷却后在异型铜件的喷塑区域即可形成塑粉层，通过喷塑的方式取代热塑套管，分界处整齐平整，且塑粉层附着力强，稳定性好，同时具备较强的抗裂性，且喷塑工艺制作成本低，操作简单省力，可对异型铜件进行批量处理，产品一致性好，大幅度提高效率及产品质量。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A处结构放大示意图；
[0014]图3为本技术转盘附近结构放大示意图；
[0015]图4为本技术底座内部结构剖视图；
[0016]图5为本技术异型铜件结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、固定板；21、限位槽；3、转盘；4、驱动机构；41、主转轮；42、传输皮带；43、转轴；44、从动轮；45、从动轴；5、限位机构；51、滑块；52、夹持块；53、限制槽；54、拨杆；55、压缩弹簧；56、固定块；57、滑动槽；58、承载板；6、喷塑机构；61、滑动块；62、支撑架；63、喷涂管；a、喷塑区域；b、不喷塑区域；c、塑粉层；d、异型铜件。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本实施方案中：一种异型铜排喷塑加工机构，包括底座1，底座1顶部的中间位置设置有转盘3，底座1的顶部且位于转盘3的两侧对称安装有固定板2，两个固定板2的相对的一侧设置有喷洒绝缘涂料的喷塑机构6，底座1的内侧设置有驱动机构4，转盘3的顶部设置有放置待加工铜件的限位机构5，通过限位机构5可将异型铜件d固定在转盘3上，启动电机，驱动机构4可带动喷塑机构6在固定板2外侧上下往复运动，同时转盘3带动异型铜件d转动，使得喷塑机构6喷出的涂料可均匀覆盖在异型铜件d表面的各个位置，提高喷塑的全面性，提高喷塑效率。
[0020]作为一种优选的实施方式，驱动机构4包括主转轮41与从动轮44，底座1的内侧固定安装有电机，主转轮41固定安装在电机的输出轴上，从动轮44转动连接在底座1的内侧且位于主转轮41的两侧，主转轮41与从动轮44之间套接有传输皮带42，主转轮41的顶部固定安装有转动插接在底座1顶部的转轴43，从动轮44的顶部固定安装有从动轴45，转盘3固定安装在转轴43的顶部，接通外部电源启动电机，电机带动主转轮41转动，主转轮41带动转轴43转动，转轴43带动转盘3转动，同时主转轮41通过传输皮带42带动从动轮44转动，从动轮44带动从动轴45在限位槽21内转动，在限位槽21的限位下，滑动块61在丝杆上往复运动，带动喷塑机构6上下往复运动。
[0021]作为一种优选的实施方式，限位机构5包括滑块51、夹持块52与固定块56，转盘3的顶部开设有滑动槽57，滑块51对称滑动连接在滑动槽57内，夹持块52固定安装在滑块51的顶部，固定块56固定安装在滑动槽57的内侧且对称分布在两个滑块51相向的一侧，滑块51与固定块56之间固定安装有压缩弹簧55，两个夹持块52相对的一侧开设有限制槽53，夹持块52的侧面固定安装有拨杆54，转盘3的中心位置且位于两个夹持块52之间固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异型铜排喷塑加工机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中间位置设置有转盘(3)，所述底座(1)的顶部且位于转盘(3)的两侧对称安装有固定板(2)，两个所述固定板(2)的相对的一侧设置有喷洒绝缘涂料的喷塑机构(6)，所述底座(1)的内侧设置有驱动机构(4)，所述转盘(3)的顶部设置有放置待加工铜件的限位机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种异型铜排喷塑加工机构，其特征在于：所述驱动机构(4)包括主转轮(41)与从动轮(44)，所述底座(1)的内侧固定安装有电机，所述主转轮(41)固定安装在电机的输出轴上，所述从动轮(44)转动连接在底座(1)的内侧且位于主转轮(41)的两侧，所述主转轮(41)与从动轮(44)之间套接有传输皮带(42)，所述主转轮(41)的顶部固定安装有转动插接在底座(1)顶部的转轴(43)，所述从动轮(44)的顶部固定安装有从动轴(45)，所述转盘(3)固定安装在转轴(43)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种异型铜排喷塑加工机构，其特征在于：所述限位机构(5)包括滑块(51)、夹持块(52)与固定块(56)，所述转盘(3)的顶部开设有滑动槽(57)，所述滑块(51)对称滑动连接在滑动槽(57)内，所述夹持块(52)固定安装在滑块(51)的顶部，所述固定块(56)固定安装在滑动槽(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓峰，蒋辉，
申请(专利权)人：金恒山电气无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：