一种改进调磁环结构的磁齿轮制造技术

本发明专利技术公开了一种改进调磁环结构的磁齿轮，包括内磁体、外磁体和设于内磁体与外磁体之间的调磁环，所述调磁环包括绝缘底盘、绝缘压环、多个绝缘杆和多个导磁块，所述绝缘底盘上设有多个周向间隔布置的定位槽，各绝缘杆对应设于各定位槽内，所述绝缘压环压在各绝缘杆上，每个绝缘杆通过锁紧件与绝缘压环和绝缘底盘可拆卸的锁紧连接，相邻两个绝缘杆之间形成卡槽，每个卡槽内设有一个导磁块，所述导磁块与绝缘杆交替设置。本发明专利技术绝缘底盘、绝缘压环、绝缘杆和导磁块均为可拆卸结构，导磁块也是通过绝缘压环压紧，不需要完全靠两侧的绝缘杆夹紧，通过组装的形式，解决了传统的一体化浇筑成型带来的浇筑难以及导磁块安装难的问题。成型带来的浇筑难以及导磁块安装难的问题。成型带来的浇筑难以及导磁块安装难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种改进调磁环结构的磁齿轮


[0001]本专利技术涉及永磁变速机，尤其涉及一种改进调磁环结构的磁齿轮。

技术介绍

[0002]永磁变速机是传动领域的理想选择，其主动轮和从动轮没有物理接触，利用永磁体磁场间的作用力进行传动，可实现高性能，高可靠动力和运动的传递。永磁变速机包括三个主要部件：内磁环，外磁环和调磁环，将其中一个部件固定，其余两个部件作为动子，以实现速度和动力的变比功能。现有技术中，调磁环是一体化浇筑成型，一体化浇筑成型工艺复杂，成本高，而且由于浇筑存在误差，导致调磁环的导磁块装配精度低，从而降低了调磁环生产和装配效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种调磁环为可拆卸的装配结构、解决了传统的一体化浇筑成型带来的浇筑难以及导磁块安装难的问题的改进调磁环结构的磁齿轮。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种改进调磁环结构的磁齿轮，包括内磁体、外磁体和设于内磁体与外磁体之间的调磁环，所述调磁环包括绝缘底盘、绝缘压环、多个绝缘杆和多个导磁块，所述绝缘底盘上设有多个周向间隔布置的定位槽，各绝缘杆对应设于各定位槽内，所述绝缘压环压在各绝缘杆上，每个绝缘杆通过锁紧件与绝缘压环和绝缘底盘可拆卸的锁紧连接，相邻两个绝缘杆之间形成卡槽，每个卡槽内设有一个导磁块，所述导磁块与绝缘杆交替设置。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述导磁块由多个硅钢片叠合而成。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述绝缘压环上设有多个凸部，所述凸部与绝缘杆一一对应，各凸部压在各绝缘杆上。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述锁紧件为带螺母的双头螺杆，所述绝缘杆上设有通孔，所述双头螺杆穿设于通孔内且双头螺杆的两头螺纹部伸出通孔，所述定位槽内设有螺纹孔，所述双头螺杆一头的螺纹部与螺纹孔配合，另一头的螺纹部伸出绝缘压环并与螺母配合。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述绝缘杆为尼龙杆。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述绝缘压环为尼龙压环。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述绝缘底盘为尼龙底盘。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述双头螺杆伸出绝缘压环的端部设有绝缘帽。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述导磁块与绝缘杆之间为过渡配合。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述内磁体为外表贴式永磁体，所述外磁体为内表贴式永磁体。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0016]本专利技术的改进调磁环结构的磁齿轮，调磁环为一种新的改进结构，由绝缘底盘、绝缘压环和设置在二者之间的绝缘杆和导磁块构成的压紧式装配结构，绝缘杆和导磁块交替布置，绝缘底盘、绝缘压环、绝缘杆和导磁块均为可拆卸结构，这种结构，导磁块也是通过绝缘压环压紧，不需要完全靠两侧的绝缘杆夹紧，安装时，可以安装一个绝缘杆，然后再安装一个导磁块，再安装相邻的绝缘杆，避免了由于误差导致导磁块难以插入的问题，通过组装的形式，解决了传统的一体化浇筑成型带来的浇筑难以及导磁块安装难的问题，减少了浇筑的成本和工艺负责性。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的磁齿轮的剖视图。
[0018]图2是本专利技术中调磁环的主视图。
[0019]图3是本专利技术中调磁环的横向截面视图。
[0020]图4是本专利技术中调磁环的纵向截面视图。
[0021]图中各标号表示：
[0022]1、内磁体；2、调磁环；21、绝缘底盘；22、绝缘压环；23、绝缘杆；24、导磁块；3、外磁体；4、锁紧件；41、螺母；42、双头螺杆；5、定位槽；6、卡槽；7、凸部；8、通孔；9、螺纹孔。
具体实施方式
[0023]以下结合说明书附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0024]如图1至图4所示，本实施例的改进调磁环结构的磁齿轮，包括内磁体1、外磁体3和设于内磁体1与外磁体3之间的调磁环2，调磁环2包括绝缘底盘21、绝缘压环22、多个绝缘杆23和多个导磁块24，绝缘底盘21上设有多个周向间隔布置的定位槽5，各绝缘杆23对应设于各定位槽5内，绝缘压环22压在各绝缘杆23上，每个绝缘杆23通过锁紧件4与绝缘压环22和绝缘底盘21可拆卸的锁紧连接，相邻两个绝缘杆23之间形成卡槽6，每个卡槽6内设有一个导磁块24，导磁块24与绝缘杆23交替设置。锁紧件4实现绝缘压环22和绝缘底盘21之间的压紧，从而将绝缘杆23和导磁块24压紧在绝缘压环22和绝缘底盘21之间。
[0025]本实施例中，绝缘杆23以24个为例，24个环形间隔布置，形成24个卡槽6，相应的，导磁块24也设置为24个，通过绝缘压环22压紧在卡槽6内。
[0026]该改进调磁环结构的磁齿轮，调磁环2为一种新的改进结构，由绝缘底盘21、绝缘压环22和设置在二者之间的绝缘杆23和导磁块24构成的压紧式装配结构，绝缘杆23和导磁块24交替布置，绝缘底盘21、绝缘压环22、绝缘杆23和导磁块24均为可拆卸结构，这种结构，导磁块24也是通过绝缘压环22压紧，不需要完全靠两侧的绝缘杆23夹紧，安装时，可以安装一个绝缘杆23，然后再安装一个导磁块24，再安装相邻的绝缘杆23，避免了由于误差导致导磁块24难以插入的问题，通过组装的形式，解决了传统的一体化浇筑成型带来的浇筑难以及导磁块24安装难的问题，减少了浇筑的成本和工艺负责性。
[0027]本实施例中，为了便于安装导磁块24，导磁块24与绝缘杆23之间为过渡配合，即导磁块24在卡槽6内是过渡配合。
[0028]本实施例中，单个导磁块24由多个硅钢片叠合而成。
[0029]本实施例中，绝缘压环22上设有多个凸部7，凸部7与绝缘杆23一一对应，各凸部7压在各绝缘杆23上。
[0030]本实施例中，锁紧件4为带螺母41的双头螺杆42，绝缘杆23上设有通孔8，通孔8延伸至凸部7上，双头螺杆42穿设于通孔8内且双头螺杆42的两头螺纹部伸出通孔8，定位槽5内设有螺纹孔9，双头螺杆42一头的螺纹部与螺纹孔9配合，另一头的螺纹部伸出绝缘压环22并与螺母41配合。采用双头螺杆42加螺母41压接的形式，保证了刚度也优化了装配的工艺性，也实现了可拆卸连接。安装时，将绝缘杆23插在定位槽5内，然后将双头螺杆42一端穿过通孔8与螺纹孔9锁紧配合，按此方式安装所有的绝缘杆23，此后将绝缘压环22穿过双头螺杆42压在绝缘杆23上，最后通过螺母41锁紧双头螺杆42，以使绝缘压环22压紧。凸部7的设置，在增加绝缘压环22的连接强度的同时减轻绝缘压环22的重量。
[0031]本实施例中，绝缘杆23优选为尼龙杆。绝缘压环22优选为尼龙压环。绝缘底盘21优选为尼龙底盘。
[0032]本实施例中为了避免双头螺杆42对导磁块24形成干扰，双头螺杆42伸出绝缘压环22的端部设有绝缘帽，绝缘帽一并将螺母41罩住。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进调磁环结构的磁齿轮，其特征在于：包括内磁体(1)、外磁体(3)和设于内磁体(1)与外磁体(3)之间的调磁环(2)，所述调磁环(2)包括绝缘底盘(21)、绝缘压环(22)、多个绝缘杆(23)和多个导磁块(24)，所述绝缘底盘(21)上设有多个周向间隔布置的定位槽(5)，各绝缘杆(23)对应设于各定位槽(5)内，所述绝缘压环(22)压在各绝缘杆(23)上，每个绝缘杆(23)通过锁紧件(4)与绝缘压环(22)和绝缘底盘(21)可拆卸的锁紧连接，相邻两个绝缘杆(23)之间形成卡槽(6)，每个卡槽(6)内设有一个导磁块(24)，所述导磁块(24)与绝缘杆(23)交替设置。2.根据权利要求1所述的改进调磁环结构的磁齿轮，其特征在于：所述导磁块(24)由多个硅钢片叠合而成。3.根据权利要求1所述的改进调磁环结构的磁齿轮，其特征在于：所述绝缘压环(22)上设有多个凸部(7)，所述凸部(7)与绝缘杆(23)一一对应，各凸部(7)压在各绝缘杆(23)上。4.根据权利要求1至3任意一项所述的改进调磁环结构的磁齿轮，其特征在于：所述锁紧件(4)为带螺母(41)的双头螺杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟业，江鑫坤，史文波，崔龙，廖力康，李滔，易耕华，秦登，
申请(专利权)人：襄阳中车电机技术有限公司，
类型：发明
国别省市：