本实用新型专利技术公开了一种离心轴流式风机，包括壳体，以及设置于壳体内的电机和离心叶轮；所述离心叶轮固定在电机的输出轴上；所述壳体沿轴向的一端设有进风口，另一端设有出风口；所述离心叶轮靠近壳体的进风口设置，离心叶轮内设有空气流道，该空气流道的进口方向正对壳体的进风口，该空气流道的出口呈环形并朝向壳体的出风口。本实用新型专利技术将离心叶轮出口的出气方向由径向改为轴向，能够很好地避免气流从离心叶轮甩出后与壳体内壁发生碰撞，从而减少能量消耗，直接实现离心叶轮轴向出气的功能。直接实现离心叶轮轴向出气的功能。直接实现离心叶轮轴向出气的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种离心轴流式风机
[0001]本技术涉及一种离心轴流式风机。
技术介绍
[0002]风机作为一种气体输送机械，被广泛应用于楼宇通风、电子元器件、航空设备、工程机械、石油化工、空调制冷等行业。离心风机和轴流风机是用途最为广泛的两种，离心风机使空气从离心叶轮轴方向进入，在离心力作用下使得空气沿着其旋转的切线方向，从而进入涡形室，经过涡形室后从蜗壳排出，由于离心风机主要是利用转动离心力来产生压升，因此离心风机具有小流量、大压升的的特点，效率高但噪声大。轴流风机的气流流动方向与扇叶的轴向方向相同，适用于大流量、低压力的场合，一般效率低、噪声小、空间结构紧凑。
[0003]但是在一些既需要大流量也需要大的压升的应用场合，离心风机和轴流风机都不能满足需求，因此创造性地设计了一种离心轴流式风机，这种风机兼顾了离心风机的高压力和轴流风机的大流量特点。现有的专利文献如CN104100548A、CN212774868U和CN109798258A等公开的技术方案也能实现离心变轴流出气，但是这些专利均是通过设置导叶将气流导流为轴向出气，这些离心轴流式风机均使用传统离心叶轮，气流从叶轮径向甩出后会跟风机壳体壁面发生碰撞，造成一定的能量消耗，如图1所示。此外，这些离心轴流式风机必须进行导叶设计，导叶的形式将直接决定离心轴流式风机性能的优劣，而且导叶部分的加工制造难度较大，要实现性能良好的离心轴流风机难度较大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种能量消耗低的离心轴流式风机。
[0005]实现本技术目的的技术方案是：一种离心轴流式风机，包括壳体，以及设置于壳体内的电机和离心叶轮；所述离心叶轮固定在电机的输出轴上；所述壳体沿轴向的一端设有进风口，另一端设有出风口；所述离心叶轮靠近壳体的进风口设置，离心叶轮内设有空气流道，该空气流道的进口方向正对壳体的进风口，该空气流道的出口呈环形并朝向壳体的出风口。
[0006]进一步地，所述离心叶轮内的空气流道由进口至出口方向依次包括轴向进风段、径向导风段和轴向出风段；所述径向导风段设有多条。
[0007]进一步地，所述离心叶轮内的空气流道的径向导风段与轴向进风段之间、径向导风段与轴向出风段之间均圆弧过渡。
[0008]进一步地，所述离心叶轮内的空气流道的多条径向导风段呈螺旋发散式布置。
[0009]进一步地，所述离心叶轮的边缘朝背向空气流道进口的方向弯曲。
[0010]进一步地，所述壳体包括风机上壳和电机支撑壳；所述电机支撑壳轴向的一端敞口，另一端上设有所述出风口；所述风机上壳固定在电机支撑壳的敞口端，进风口设置在风机上壳上。
[0011]进一步地，所述电机支撑壳包括外支撑壳、内支撑壳和连接杆；所述内支撑壳的外
壁通过多根连接杆与外支撑壳的内壁连接，外支撑壳与内支撑壳之间形成所述出风口；所述电机固定在内支撑壳内；所述风机上壳与外支撑壳的一端固定连接。
[0012]进一步地，所述外支撑壳上设有接口孔；所述电机的控制线从接口孔中穿过。
[0013]进一步地，所述外支撑壳靠近出风口的一端设有安装板；所述安装板上设有安装孔。
[0014]采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：(1)本技术将离心叶轮出口的出气方向由径向改为轴向，能够很好地避免气流从离心叶轮甩出后与壳体内壁发生碰撞，从而减少能量消耗，直接实现离心叶轮轴向出气的功能。
[0015](2)本技术的离心叶轮内的空气流道的径向导风段与轴向进风段之间、径向导风段与轴向出风段之间均圆弧过渡，能够减少气流对空气流道内壁的撞击，减少能量消耗和噪音。
[0016](3)本技术离心叶轮的边缘朝背向空气流道进口的方向弯曲，使得离心叶轮的边缘能够延伸至电机侧面，导风效果更好。
[0017](4)本技术的电机支撑壳的内支撑壳的外壁通过多根连接杆与外支撑壳的内壁连接，连接杆对风机的整体性能影响较小，风阻低，无需进行导叶设计，能量消耗低。
[0018](5)本技术外支撑壳上设有接口孔，方便电机布线，可以根据实际应用场景在接口孔内灵活设置电源接口。
[0019](6)本技术在外支撑壳靠近出风口的一端设有安装板，方便风机的安装固定。
附图说明
[0020]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0021]图1为现有离心轴流式风机的气流流向示意图。
[0022]图2为本技术的结构示意图。
[0023]图3为图2的俯视图。
[0024]图4为图2的仰视图。
[0025]图5为本技术的立体图。
[0026]图6为本技术的爆炸图。
[0027]图7为本技术的气流流向示意图。
[0028]附图中的标号为：
[0029]壳体1、进风口1
‑
1、出风口1
‑
2、风机上壳1
‑
3、电机支撑壳1
‑
4、外支撑壳1
‑4‑
1、内支撑壳1
‑4‑
2、连接杆1
‑4‑
3、接口孔1
‑4‑
4、安装板1
‑4‑
5、安装孔1
‑4‑
6、电机2、离心叶轮3。
具体实施方式
[0030]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0031]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和
示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0032]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0034]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离心轴流式风机，包括壳体(1)，以及设置于壳体(1)内的电机(2)和离心叶轮(3)；所述离心叶轮(3)固定在电机(2)的输出轴上；其特征在于：所述壳体(1)沿轴向的一端设有进风口(1
‑
1)，另一端设有出风口(1
‑
2)；所述离心叶轮(3)靠近壳体(1)的进风口(1
‑
1)设置，离心叶轮(3)内设有空气流道，该空气流道的进口方向正对壳体(1)的进风口(1
‑
1)，该空气流道的出口呈环形并朝向壳体(1)的出风口(1
‑
2)。2.根据权利要求1所述的一种离心轴流式风机，其特征在于：所述离心叶轮(3)内的空气流道由进口至出口方向依次包括轴向进风段、径向导风段和轴向出风段；所述径向导风段设有多条。3.根据权利要求2所述的一种离心轴流式风机，其特征在于：所述离心叶轮(3)内的空气流道的径向导风段与轴向进风段之间、径向导风段与轴向出风段之间均圆弧过渡。4.根据权利要求2所述的一种离心轴流式风机，其特征在于：所述离心叶轮(3)内的空气流道的多条径向导风段呈螺旋发散式布置。5.根据权利要求1所述的一种离心轴流式风机，其特征在于：所述离心叶轮(3)的边缘朝背向空气流道进口的方向弯曲。6.根据权利要求1所述的一种离心轴流式风机，其特征在于：所述壳体(1)包括风机上壳(1
‑
3)和电机支撑壳(1
‑
4)；所述电机支撑壳(1
‑
4)轴向的一端敞口，另一端上设有所述出风口(1
‑
2)；所述风机上壳(1
‑
3)固定在电机支撑壳(1
‑
【专利技术属性】
技术研发人员：龚玉祥，宋昕，张旭，张凯，张辉，郭荣荣，
申请(专利权)人：杭州贝丰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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