一种编链机导向给料推送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种编链机导向给料推送机构，解决了现有编链机的送料机构推料稳定性和工作效率较低的技术问题。本实用新型专利技术包括设置在机架上的链式驱动单元，链式驱动单元的驱动链上连接有推料单元，与推料单元的推料杆滑动配合设置有导料机构，所述推料杆包括与驱动链相连的固定部，固定部通过预紧结构设置有伸缩部，伸缩部背离固定部的一端与导料机构滑动配合，所述导料机构包括导料板，导料板上设置有一列水平辊子，导料板上设置有所干个夹持组件，各个夹持组件沿沿水平辊子的排列方向设置，棒料与夹持组件和水平辊子滑动配合。本实用新型专利技术的技术方案不仅送料稳定可靠，而且送料效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种编链机导向给料推送机构


[0001]本技术涉及编链机给料
，特别是指一种编链机导向给料推送机构。

技术介绍

[0002]由于金属圆环链编链机的送料机构的水平推力会随着棒料的重量、数量和推送线的长度而变得很大，不能按照预设的要求稳定工作，当因为推送的棒料没有到位时，导致设备必须停机，进行纠正后才能正常工作，从而影响到生产进度，甚至影响到棒料的成型和焊接等后续工序。
[0003]为解决上述问题，本申请人于2020年08月07日公开了授权公告号为CN 211197552 U的技术专利：一种全自动智能编链机的链式导向给料推送机构，如图1所示，包括设置在机架上的驱动单元2，驱动单元2连接有推料单元3，所述驱动单元2包括与机架1相连的驱动电机20，驱动电机连接有驱动轮21，机架1上设置有与驱动轮21相对应的从动轮22，驱动轮21与从动轮22之间通过传动链23相连，所述推料单元3包括固定架30，固定架30滑动设置在机架1上且与传动链23相连，固定架30连接有推料杆31，与推料杆31滑动配合设置有导料槽32。
[0004]本申请人在近年来使用全自动智能编链机的链式导向给料推送机构的过程中发现，上述技术方案仍有待改进。因为导料槽32为V形滑槽，棒料在推料杆31的驱动下沿着V形滑槽滑动，当棒料较长的情况下，棒料从上一个工序进入导料槽32的过程中、棒料在导料槽32上滑动的过程中、棒料从导料槽32进入下一个工序的过程中无法稳定，存在错位风险。其次，由于推料杆31与导料槽32之间的间距固定，推料杆31与棒料在高度方向上存在干涉，推料杆31在回退时会将后部的棒料从目标位置拨开，因此，推料杆31必须先行退回，然后上一个工序再将棒料输送至导料槽32内，无法同步工作导致加工效率较低。

技术实现思路

[0005]针对上述
技术介绍
中的不足，本技术提出一种编链机导向给料推送机构，解决了现有编链机的送料机构推料稳定性和工作效率较低的技术问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：一种编链机导向给料推送机构，包括设置在机架上的链式驱动单元，链式驱动单元的驱动链上连接有推料单元，与推料单元的推料杆滑动配合设置有导料机构，所述推料杆包括与驱动链相连的固定部，固定部通过预紧结构设置有伸缩部，伸缩部背离固定部的一端与导料机构滑动配合，所述导料机构包括导料板，导料板上设置有一列水平辊子，导料板上设置有所干个夹持组件，各个夹持组件沿沿水平辊子的排列方向设置，棒料与夹持组件和水平辊子滑动配合。本技术方案通过水平辊子为棒料行进提供便捷，将滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了棒料传送过程中的摩擦力，夹持组件为棒料提供导向，防止棒料在水平辊子上运动的过程中发生错位。另外，可以伸缩的推料杆能够有效提高棒料的传动效率，无需将推料杆先于后方的棒料退回，即在推料杆推送前方棒料的同时，上一工序即可将棒料送至导料机构，当推料杆将前方的棒料推送至下一个
工序后退回，则推料杆在退回过程中与后方的棒料干涉时，推料杆的伸缩部在干涉作用力的作用下，可朝向固定部向上缩回，进而避免了干涉的发生；当推料杆沿着后方的棒料移动至相互脱离时，由于棒料对伸缩部的支撑作用消失，则伸缩部在自重的作用下远离固定部而下落至棒料的后端，推料杆在驱动链的带动下将棒料推送至前方，以此循环。
[0007]进一步地，所述夹持组件包括两个夹紧部，两个夹紧部关于各个水平辊子的连线对称设置，夹紧部的夹持端与棒料的外周面顶接。
[0008]进一步地，每个夹紧部包括支座和滑板，支座与滑板之间设置有压缩弹簧，滑板在压缩弹簧的弹力作用下与棒料的外周面顶接。
[0009]进一步地，所述支座与滑板之间通过滑插配合的套筒和滑杆相连，所述压缩弹簧环绕在套筒的外周，所述套筒设置在支座上时，所述滑杆设置在滑板上；所述套筒设置在滑板上时，所述滑杆设置在支座上。
[0010]进一步地，所述导料板上设置有两个导向板，两个导向板位于压缩弹簧的两侧，导向板朝向压缩弹簧的一侧设置有滑槽，所述滑板的两端分别设置有与两侧滑槽滑动配合的滑块。
[0011]进一步地，所述滑板背离压缩弹簧的一侧设置有竖向辊子，所述滑板通过竖向辊子压接在棒料的外周面上。
[0012]进一步地，所述竖向辊子和水平辊子的母线均为圆弧线，所述圆弧线的弧度与棒料外周面的弧度相同。
[0013]进一步地，所述固定部的端部设置有导向孔，所述伸缩部通过导杆与导向孔滑插配合。
[0014]进一步地，所述导向孔的直径大于导杆的直径，导向孔的内壁连接有与导杆的外壁间隙配合的外挡环，导杆位于导向孔内的一端设置有内挡环，内挡环与外挡环挡止配合。
[0015]本技术不仅送料稳定可靠，而且送料效率高。本技术通过水平辊子为棒料行进提供便捷，将滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了棒料传送过程中的摩擦力，夹持组件为棒料提供导向，防止棒料在水平辊子上运动的过程中发生错位。另外，可以伸缩的推料杆能够有效提高棒料的传动效率，无需将推料杆先于后方的棒料退回，即在推料杆推送前方棒料的同时，上一工序即可将棒料送至导料机构，当推料杆将前方的棒料推送至下一个工序后退回，则推料杆在退回过程中与后方的棒料干涉时，推料杆的伸缩部在干涉作用力的作用下，可朝向固定部向上缩回，进而避免了干涉的发生；当推料杆沿着后方的棒料移动至相互脱离时，由于棒料对伸缩部的支撑作用消失，则伸缩部在自重的作用下远离固定部而下落至棒料的后端，推料杆在驱动链的带动下将棒料推送至前方，以此循环。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为
技术介绍
中现有技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中导料机构的横向剖视图；
[0019]图3为本技术中推料杆与导料机构装配后的竖向剖视图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]一种编链机导向给料推送机构，与现有技术中相同的部分如图1所示，包括设置在机架1上的驱动单元2，驱动单元2连接有推料单元3，通过驱动单元2能够稳定地驱动推料单元实现送料工作。
[0022]所述驱动单元包括与机架1相连的驱动电机20，驱动电机20连接有驱动轮21，机架1上设置有与驱动轮21相对应的从动轮22，驱动轮21与从动轮22之间通过传动链23相连。通过控制驱动电机正反转，能够带动传动链23实现正向传动和反向传动。
[0023]所述推料单元3包括固定架30，固定架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种编链机导向给料推送机构，包括设置在机架上的链式驱动单元，链式驱动单元的驱动链上连接有推料单元，与推料单元的推料杆（5）滑动配合设置有导料机构，其特征在于：所述推料杆（5）包括与驱动链相连的固定部（51），固定部（51）通过预紧结构设置有伸缩部（52），伸缩部（52）背离固定部（51）的一端与导料机构滑动配合，所述导料机构包括导料板（6），导料板（6）上设置有一列水平辊子（61），导料板（6）上设置有所干个夹持组件，各个夹持组件沿水平辊子（61）的排列方向设置，棒料（100）与夹持组件和水平辊子（61）滑动配合。2.根据权利要求1所述的编链机导向给料推送机构，其特征在于：所述夹持组件包括两个夹紧部，两个夹紧部关于各个水平辊子（61）的连线对称设置，夹紧部的夹持端与棒料（100）的外周面顶接。3.根据权利要求2所述的编链机导向给料推送机构，其特征在于：每个夹紧部包括支座（71）和滑板（72），支座（71）与滑板（72）之间设置有压缩弹簧（73），滑板（72）在压缩弹簧（73）的弹力作用下与棒料（100）的外周面顶接。4.根据权利要求3所述的编链机导向给料推送机构，其特征在于：所述支座（71）与滑板（72）之间通过滑插配合的套筒（74）和滑杆（75）相连，所述压缩弹簧（73）环绕在套筒（74）的外周，所述套筒（74）设置在支座（71）上时，所述滑杆（75）设置在滑板（72）上；所述套筒（74）设置在滑板（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔秀利，
申请(专利权)人：河南启欧通用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：