一种墙砖及其制备方法技术

本发明专利技术涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种墙砖及其制备方法。所述墙砖由包括以下重量份组分的原料制备得到：水70～100份；胶乳30～50份；水泥10～50份；石灰30～50份；石膏10～30份；沙石10～30份；凹凸棒土10～30份；中空玻璃微珠20～80份；PP纤维0.3～0.8份；粗MDI60～100份；催化剂1～10份。本发明专利技术加入中空玻璃微珠，不需要发泡，墙砖内就会均匀密布微米级空腔，且制成的墙砖抗压强度较优。另外，中空玻璃微珠加入到墙砖内，不仅降低了墙砖的重量，还提高了保温性能。所述中空玻璃微珠配合其他组分共同作用，最终得到的墙砖的密度较小，抗压强度较优，吸水率较低，保温性能较优。保温性能较优。

【技术实现步骤摘要】
一种墙砖及其制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，尤其涉及一种墙砖及其制备方法。

技术介绍

[0002]加气砖是通过高温蒸压设备生产的加气混凝土砌块。普通加气砖是以粉煤灰、石灰、水泥、石膏等为原料，加入适量的发气剂、调节剂，经配料搅拌、浇筑、静停、切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。现有的加气砖采用铝剂发泡的形式降低墙砖的密度和导热系数，发泡后的加气砖内部呈多孔结构，结构比较疏松，抗压强度低，不承重，使用寿命短。由于加气砖内部存在空腔，结构疏松，且石灰、水泥、石膏等材料容易吸水，造成加气砖的吸水率高。
[0003]公开号为CN109650823A的专利公开了一种高强度环保加气砖，通过加入中空玻璃微珠，减轻加气砖的质量，同时中空玻璃微珠具有一定的硬度，从而使得加气砖的抗压强度不容易受到影响，还有利于增强加气砖的隔热、隔音效果。由于中空玻璃微珠是微小圆球，使得加气砖内部具有良好的流动性，同时，中空玻璃微珠是各向同性的，有利于消除加气砖的内应力，便于加气砖在成型过程中的切割操作，使得加气砖及其切割面不容易翘曲，同时，由于中空玻璃微珠表面光滑，从而使得加气砖的切割面不容易出现毛刺。但加入中空玻璃微珠的量很少，减重的根本还是发泡，不能改善墙砖的吸水率。
[0004]公开号为CN103992091A的专利公开了一种轻质高强度加气砖及其制备方法，通过使用玻璃空心微珠、粉煤灰空心微珠、气相二氧化硅，使得加气砖的强度高，耐火性、保温性和隔音性好，干燥收缩率低，而且大大降低了加气砖的重量，增强了抗震性能，建筑物安全性能高，但是并没有解决吸水率的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种墙砖及其制备方法，本专利技术提供的墙砖的抗压强度较优，吸水率较低。
[0006]本专利技术提供了一种墙砖，由包括以下重量份组分的原料制备得到：
[0007][0008]优选的，所述胶乳包括纯丙乳液、硅丙乳液、苯丙乳液中的至少一种。
[0009]优选的，所述水泥为硅酸盐水泥。
[0010]优选的，所述石灰为生石灰；
[0011]所述石膏为熟石膏。
[0012]优选的，所述中空玻璃微珠的真密度为0.12～0.70g/cm3，粒径D90为5～100μm。
[0013]优选的，所述催化剂包括锡类催化剂。
[0014]本专利技术还提供了一种上文所述墙砖的制备方法，包括以下步骤：
[0015]A)将胶乳、沙石和水搅拌混匀，得到料浆a；
[0016]B)将料浆a、水泥、石灰、石膏、凹凸棒土和PP纤维搅拌混匀，得到料浆b；
[0017]C)将料浆b和中空玻璃微珠改性物搅拌混匀，得到料浆c；
[0018]所述中空玻璃微珠改性物包括中空玻璃微珠和部分粗MDI；
[0019]D)将料浆c浇筑至模具中，静置成型后，得到预成型体；
[0020]E)将混凝土表面处理剂均匀喷涂到所述预成型体的各个表面，干燥后，得到墙砖；
[0021]所述混凝土表面处理剂包括剩余粗MDI和催化剂。
[0022]优选的，步骤A)中，将胶乳、沙石和水搅拌混匀包括：
[0023]将水加入搅拌的胶乳和沙石的混合料液中，搅拌混匀，得到料浆a；所述胶乳和沙石的混合料液的搅拌速率为80～120r/min；
[0024]步骤B)中，所述搅拌混匀的搅拌速率为80～120r/min。
[0025]优选的，步骤C)中，料浆b和中空玻璃微珠改性物搅拌混匀的搅拌速率为40～60r/min；
[0026]所述中空玻璃微珠改性物的制备方法包括：
[0027]将中空玻璃微珠和部分粗MDI在40～60r/min下搅拌混匀。
[0028]优选的，步骤D)中，所述静置成型的时间为10～11h；
[0029]步骤E)中，所述混凝土表面处理剂的制备方法包括：
[0030]将剩余粗MDI和催化剂在190～210r/min下搅拌混匀。
[0031]本专利技术提供了一种墙砖，由包括以下重量份组分的原料制备得到：水70～100份；胶乳30～50份；水泥10～50份；石灰30～50份；石膏10～30份；沙石10～30份；凹凸棒土10～30份；中空玻璃微珠20～80份；PP纤维0.3～0.8份；粗MDI 60～100份；催化剂1～10份。本专利技术中加入中空玻璃微珠，代替铝剂发泡，简化工艺，没有氢气的释放，减少了安全隐患；同时，不需要发泡，墙砖内就会均匀密布微米级空腔，并且制成的墙砖的抗压强度相比普通的加气砖高很多，应用范围扩大很多。另外，中空玻璃微珠加入到墙砖内，不仅降低了墙砖的重量，还提高了墙砖的保温性能。所述中空玻璃微珠配合其他组分共同作用，最终得到的墙砖的密度较小，抗压强度较优，吸水率较低，保温性能较优。
[0032]本专利技术还提供了一种上文所述墙砖的制备方法，包括以下步骤：A)将胶乳、沙石和水搅拌混匀，得到料浆a；B)将料浆a、水泥、石灰、石膏、凹凸棒土和PP纤维搅拌混匀，得到料浆b；C)将料浆b和中空玻璃微珠改性物搅拌混匀，得到料浆c；所述中空玻璃微珠改性物包括中空玻璃微珠和部分粗MDI；D)将料浆c浇筑至模具中，静置成型后，得到预成型体；E)将混凝土表面处理剂均匀喷涂到所述预成型体的各个表面，干燥后，得到墙砖；所述混凝土表面处理剂包括剩余粗MDI和催化剂。本专利技术首先将中空玻璃微珠与特定量粗MDI混合均匀，之后加入到水泥中，粗MDI一方面在玻璃微珠表面对其有一定的保护作用，使玻璃微珠不破碎，另一方面异氰酸酯可以与水反应生成二氧化碳气体，进一步降低混凝土密度，提高其防水性能。本专利技术进一步采用特定量的粗MDI和催化剂制得混凝土表面处理剂，将混凝土表面处理剂均匀喷涂到所述预成型体的各个表面，提高墙砖的防水性能和韧性。同时配合其他组分共同作用，最终得到的墙砖的密度较小，抗压强度较优，吸水率较低，保温性能较优。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]本专利技术提供了一种墙砖，由包括以下重量份组分的原料制备得到：
[0035][0036]在本专利技术的某些实施例中，所述胶乳包括纯丙乳液、硅丙乳液、苯丙乳液中的至少一种。所述胶乳的固含量在40％以上。具体为RS
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3799A、FS
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926T、KB
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79B、SD
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528、ROSF
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8806、BC
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4206、BC
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3208、XG
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2000、BA
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201中的至少一种。
[0037]在本专利技术的某些实施例中，所述水泥为硅酸盐水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种墙砖，由包括以下重量份组分的原料制备得到：2.根据权利要求1所述的墙砖，其特征在于，所述胶乳包括纯丙乳液、硅丙乳液、苯丙乳液中的至少一种。3.根据权利要求1所述的墙砖，其特征在于，所述水泥为硅酸盐水泥。4.根据权利要求1所述的墙砖，其特征在于，所述石灰为生石灰；所述石膏为熟石膏。5.根据权利要求1所述的墙砖，其特征在于，所述中空玻璃微珠的真密度为0.12～0.70g/cm3，粒径D90为5～100μm。6.根据权利要求1所述的墙砖，其特征在于，所述催化剂包括锡类催化剂。7.权利要求1～6任意一项所述墙砖的制备方法，包括以下步骤：A)将胶乳、沙石和水搅拌混匀，得到料浆a；B)将料浆a、水泥、石灰、石膏、凹凸棒土和PP纤维搅拌混匀，得到料浆b；C)将料浆b和中空玻璃微珠改性物搅拌混匀，得到料浆c；所述中空玻璃微珠改性物包括中空玻璃微珠和部分粗MDI；D)将料浆c浇筑至模具中，静置成型后，得到预成型体；E)将混凝土表...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡耀武，陆瑜翀，张勇，李瑶，王建斌，李卫红，王珂，马玉民，孙小康，郭政，杜帅朋，张英才，曾荣平，
申请(专利权)人：郑州圣莱特空心微珠新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：