壳体结构和红外触摸显示屏制造技术

技术编号:37411088 阅读:12 留言:0更新日期:2023-04-30 09:36
本实用新型专利技术公开一种壳体结构和红外触摸显示屏,其中,壳体结构包括背板和红外组件,背板包括主体,至少在主体相对的两个边缘设置板体组件,板体组件包括呈夹角连接的第一板和第二板,第一板通过第二板与主体连接,第一板、第二板和主体一体成型,每个板体组件的第一板、第二板和主体之间围合形成安装槽,两个安装槽的槽口相对,安装槽内设置有红外组件,红外组件通过安装槽的槽口发射或接收光线。直接在背板上设置安装槽,安装槽与背板一体成型,可以省去铝边框的结构,节省安装步骤,降低安装难度;通过将背板的边框弯折成型安装槽,可以通过调整弯折的位置来调整安装槽的尺寸,从而使得安装槽可以适应红外组件的尺寸,便于红外组件的安装固定。件的安装固定。件的安装固定。

【技术实现步骤摘要】
壳体结构和红外触摸显示屏


[0001]本技术涉及显示设置
,尤其涉及一种壳体结构,以及包括此壳体结构的红外触摸显示屏。

技术介绍

[0002]红外触摸显示屏是由装在触摸屏面框内的红外线发射元件与接收元件构成的一种交互式屏幕,在屏幕表面上,形成红外线探测网,任何触摸物体可改变触点上的红外线而实现触摸屏操作。
[0003]现有的红外触摸显示屏通常由铝边框、背板、深色滤光件、红外触摸PCB板(Printed Circuit Board,印制电路板)、钢化玻璃、OC(Open Cell,液晶面板)及背光模组组成,红外触摸PCB板插入铝边框的卡槽内,铝边框可以遮挡红外PCB往旁侧发射的红外光线造成的干扰,同时铝边框也可以遮盖内部红外组件结构,避免外露影响美观,但此种方案铝边框与背板之间,不利于整机安装,降低生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的一个目的在于:提供一种壳体结构,其结构简单,便于组装。
[0005]本技术实施例的另一个目的在于:提供一种红外触摸显示屏,其结构简单,生产效率高。
[0006]为达上述目的,本技术采用以下技术方案:
[0007]第一方面,提供一种壳体结构,包括背板和红外组件,所述背板包括主体,至少在所述主体相对的两个边缘分别设置板体组件,所述板体组件包括呈夹角连接的第一板和第二板,所述第一板通过所述第二板与所述主体连接,每个所述板体组件的所述第一板、所述第二板和所述主体一体成型,所述第一板、所述第二板和所述主体之间围合形成安装槽,两个所述安装槽的槽口相对,所述安装槽内设置有所述红外组件,所述红外组件包括红外接收管和红外发射管,所述红外接收管和所述红外发射管分别设置在两个所述安装槽内,所述红外接收管和所述红外发射管通过所述安装槽的槽口发射或接收光线。
[0008]作为壳体结构的一种优选方案,所述红外组件还包括支撑件,所述支撑件设置在所述安装槽内,所述支撑件与所述背板固定,所述支撑件内设置有空腔,所述红外接收管和红外发射管分别设置在相对的两个支撑件的所述空腔内,所述支撑件具有滤光区,所述滤光区的出入光面设置在所述安装槽的槽口靠近所述第一板的一侧。
[0009]作为壳体结构的一种优选方案,所述支撑件呈条状,所述支撑件的长度和所述空腔的长度沿所述安装槽的长度方向延伸。
[0010]作为壳体结构的一种优选方案,所述空腔具有第一腔壁和第二腔壁,所述第一腔壁上开设有螺纹孔,所述背板上设置有通孔,螺钉穿过所述通孔旋拧入所述螺纹孔内,所述第一腔壁的厚度大于所述第二腔壁的厚度。
[0011]作为壳体结构的一种优选方案,所述空腔的腔壁设置有卡槽,所述红外组件包括
两个PCB板,所述红外接收管和红外发射管分别设置在所述PCB板上,所述PCB板的边缘插入所述卡槽内。
[0012]作为壳体结构的一种优选方案,每个所述PCB板远离所述红外接收管和红外发射管的一侧面与所述空腔的腔壁间隔。
[0013]作为壳体结构的一种优选方案,还包括挡光件,所述挡光件设置在背光模组和所述红外组件之间,所述挡光件设置为遮挡所述背光模组的漏光。
[0014]作为壳体结构的一种优选方案,所述挡光件包括依次呈夹角连接的第一挡光板、第二挡光板和第三挡光板,所述第一挡光板与所述背板连接,所述第二挡光板邻近于所述红外组件的支撑件,所述第三挡光板设置为支撑玻璃。
[0015]有益效果:直接在背板上设置安装槽,安装槽与背板一体成型,可以省去铝边框的结构,节省安装步骤,降低安装难度;通过将背板的边框弯折成型安装槽,可以通过调整弯折的位置来调整安装槽的尺寸,从而使得安装槽可以适应红外组件的尺寸,便于红外组件的安装固定。
[0016]第二方面,提供一种红外触摸显示屏,包括上述的壳体结构。
[0017]有益效果:由于壳体组件结构简单,安装难度低,因此,包括此壳体结构的红外触摸显示屏结构简单,安装难度低,具有较高的生产效率。
[0018]作为红外触摸显示屏的一种优选方案,还包括玻璃,所述壳体结构的两个安装槽设置在所述玻璃的两侧,每个所述安装槽内的支撑件的出入光面倾斜设置,所述出入光面远离所述玻璃的一侧朝向远离所述玻璃的中心的方向倾斜。
附图说明
[0019]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0020]图1为本技术实施例所述红外触摸显示屏示意图。
[0021]图2为本技术实施例所述背板示意图。
[0022]图3为本技术实施例所述红外组件示意图。
[0023]图中:
[0024]1、背板;11、安装槽;12、通孔;101、主体;102、第一板;103、第二板;2、红外组件;21、支撑件;211、空腔;212、第一腔壁;213、第二腔壁;214、凹槽;215、螺纹孔;216、出入光面;217、卡槽;218、前侧面;219、第三腔壁;220、第四腔壁;22、PCB板;3、螺钉;4、背光模组;5、玻璃;6、OC面板;7、挡光件;701、第一挡光板;702、第二挡光板;703、第三挡光板。
具体实施方式
[0025]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1和图2所示,本技术提供的一种壳体结构,包括背板1和红外组件2,背板1包括主体101,至少在主体101相对的两个边缘分别设置板体组件,板体组件包括呈夹角连
接的第一板102和第二板103,第一板102通过第二板103与主体101连接,第一板102、第二板103和主体101一体成型,第一板102、第二板103和主体101之间围合形成安装槽11,两个安装槽11的槽口相对,安装槽11内设置有红外组件2,红外组件2包括红外接收管和红外发射管,红外接收管和红外发射管分别设置在两个槽口相对的安装槽11内,红外接收管和红外发射管通过安装槽11的槽口发射或接收光线。在本实施例中,第一板102、第二板103和主体101围合形成U型的安装槽11,直接在背板1上设置安装槽11,安装槽11与背板1一体成型,可以省去铝边框的结构,节省安装步骤,降低安装难度,降低生产成本;通过设置第一板102、第二板103和主体101围合形成安装槽11,可以通过调整第一板102和第二板103的尺寸来调整安装槽11的尺寸,从而使得安装槽11可以适应红外组件2的尺寸,便于红外组件2的安装固定。
[0027]在本实施例中,第一板102与主体101的边缘平行,通过对背板1的边缘弯折形成第一板102、第二板103和主体101。通过设置第一板102、第二板103和主体101一体成型,可以保证第一板102、第二板103和主体本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壳体结构,包括背板和红外组件,其特征在于,所述背板包括主体,至少在所述主体相对的两个边缘分别设置板体组件,所述板体组件包括呈夹角连接的第一板和第二板,所述第一板通过所述第二板与所述主体连接,每个所述板体组件的所述第一板、所述第二板和所述主体之间围合形成安装槽,两个所述安装槽的槽口相对,所述安装槽内设置有所述红外组件,所述红外组件包括红外接收管和红外发射管,所述红外接收管和所述红外发射管分别设置在两个所述安装槽内,所述红外接收管和所述红外发射管通过所述安装槽的槽口发射或接收光线。2.根据权利要求1所述的壳体结构,其特征在于,所述红外组件还包括支撑件,所述支撑件设置在所述安装槽内,所述支撑件与所述背板固定,所述支撑件内设置有空腔,所述红外接收管和所述红外发射管分别设置在相对的两个所述支撑件的所述空腔内,所述支撑件具有滤光区,所述滤光区的出入光面设置在所述安装槽的槽口靠近所述第一板的一侧。3.根据权利要求2所述的壳体结构,其特征在于,所述支撑件呈条状,所述支撑件的长度和所述空腔的长度沿所述安装槽的长度方向延伸。4.根据权利要求3所述的壳体结构,其特征在于,所述空腔具有第一腔壁和第二腔壁,所述第一腔壁上开设有螺纹孔,所述背板上设置有通孔,螺钉穿过所述通孔旋拧...

【专利技术属性】
技术研发人员:余启文
申请(专利权)人:广州视源电子科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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