硫酸介质腐蚀环境的防腐方法技术

本发明专利技术涉及地坪防腐技术领域，尤其涉及硫酸介质腐蚀环境的防腐方法。主要针对现有的金属冶炼厂房地面普遍采用铺设小砖的方式防腐，铺设工程量大，防腐耐久性有待提高等问题；其技术方案具体包括以下区域的防腐设计：地面的防腐方法、墙裙柱裙的防腐方法、设备基础的防腐方法、沟道的防腐方法以及地坑的防腐方法。本发明专利技术具备施工方法简单，施工地面整体性高，平整度高，耐腐蚀性能提高，且不会产生伸缩缝，从而可以避免渗漏腐蚀，延长被防腐地坪的使用寿命，提高冶炼厂房地面的耐酸蚀性能，降低企业维修成本。业维修成本。业维修成本。

【技术实现步骤摘要】
硫酸介质腐蚀环境的防腐方法


[0001]本专利技术涉及地坪防腐
，尤其涉及硫酸介质腐蚀环境的防腐方法。

技术介绍

[0002]冶炼金属是从矿石中提取金属单质的过程，除物理方法外，金属的冶炼都是使金属从化合态转化为游离态的化学过程。湿法冶金是将矿石、经选矿富集的精矿或其他原料经与水溶液或其他液体相接触，通过化学反应等，使原料中所含有的有用金属转入液相，再对液相中所含有的各种有用金属进行分离富集，最后以金属或其他化合物的形式加以回收的方法，主要包括浸出、液固分离、溶液净化、溶液中金属提取及废水处理等单元操作过程，其中最为常见的是硫酸体系。在整改工艺的生产过程中，难免会有部分酸性溶液跑冒滴漏，这些腐蚀性液体会腐蚀厂房、地面，对厂房结构安全造成严重影响，所以在这些冶炼企业的腐蚀性环境下都会进行防腐处理，如果防腐质量出现瑕疵，存在一些缝隙，酸性溶液就会沿着缝隙渗入防腐层下面，会导致防腐层起拱和混凝土被腐蚀，时间长久就会造成结构安全隐患和环境污染
。
[0003]因此在硫酸等酸性介质腐蚀环境的防腐治理尤为重要，现在有很多硫酸介质腐蚀性环境的厂房采用混凝土基层上铺设玻璃钢隔离层加铺设耐酸瓷砖的形式进行防腐处理，由于耐酸瓷砖单块面积小，瓷砖铺设工程量大，出现施工瑕疵的概率大大增加，容易出现细小缝隙，酸性液体渗透进入缝隙，出现结晶、腐蚀、起拱，破坏防腐层，腐蚀基层，缩短防腐层使用寿命。鉴于此，我们提出一种针对硫酸介质腐蚀环境的地面防腐方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的现有的金属冶炼厂房地面采用铺设耐酸瓷砖的方式防腐，铺设工程量大，防腐耐久性有待提高等的问题，提出一种针对硫酸介质腐蚀环境的地面防腐方法。
[0005]本专利技术的技术方案：硫酸介质腐蚀环境的防腐方法，具体包括以下区域的防腐设计：地面的防腐方法、墙裙柱裙的防腐方法、设备基础的防腐方法、沟道的防腐方法以及地坑的防腐方法；
[0006]所述地面的防腐方法包括如下处理步骤：
[0007]S1、混凝土基体的打磨清理；
[0008]S2、涂刷2
‑
4道乙烯基树脂底漆；
[0009]S3、贴衬2
‑
4层玻璃丝纤维布玻璃钢混凝土增强层；
[0010]S4、摊铺10
‑
50mm微膨胀乙烯基树脂砂浆层；
[0011]S5、刮稀胶泥罩面层；
[0012]S6、贴衬1
‑
3层玻璃丝纤维布玻璃钢增强层；
[0013]S7、预留缝填充弹性耐酸密封材料；
[0014]S8、刮涂1
‑
3道乙烯基树脂自流平面漆；
[0015]所述墙裙柱裙的防腐方法包括如下处理步骤：
[0016]S1、混凝土基体的打磨清理；
[0017]S2、贴衬10
‑
20mm的可发性聚乙烯材料；
[0018]S3、支撑固定模板；
[0019]S4、浇筑10
‑
50mm厚、150
‑
500mm高的微膨胀乙烯基树脂砂浆层；
[0020]S5、刮稀胶泥罩面层；
[0021]S6、填充弹性密封缝；
[0022]S7、刷涂1
‑
3道乙烯基树脂面漆；
[0023]所述设备基础的防腐方法包括如下处理步骤：
[0024]S1、混凝土基体的打磨清理；
[0025]S2、贴衬EPE泡沫板；
[0026]S3、支撑固定模板；
[0027]S4、浇筑10
‑
50mm厚、150
‑
500mm高的微膨胀乙烯基树脂砂浆层；
[0028]S5、在S4的基础上采用地面的防腐方法中S2
‑
S4的操作步骤建立设备基础顶面；
[0029]S6、刮稀胶泥罩面层；
[0030]S7、填充弹性密封缝；
[0031]S8、刷涂1
‑
3道乙烯基树脂面漆；
[0032]所述沟道的防腐方法包括如下处理步骤：
[0033]S1、混凝土基体的打磨清理；
[0034]S2、涂刷2
‑
4道乙烯基树脂底漆；
[0035]S3、刮抹稀胶泥找平；
[0036]S4、贴衬2
‑
4层玻璃丝纤维布玻璃钢混凝土增强层；
[0037]S5、支撑固定模板；
[0038]S6、浇筑10
‑
50mm微膨胀乙烯基树脂砂浆层；
[0039]S7、刮稀胶泥罩面层；
[0040]S8、贴衬1
‑
3层玻璃丝纤维布玻璃钢增强层；
[0041]S9、填充弹性密封缝；
[0042]S10、刮涂1
‑
3道乙烯基树脂自流平面漆；
[0043]所述地坑的防腐方法包括如下处理步骤：
[0044]S1、混凝土基体的打磨清理；
[0045]S2、涂刷2
‑
4道乙烯基树脂底漆；
[0046]S3、配置GFRP加强筋；
[0047]S4、支撑固定模板；
[0048]S5、浇筑10
‑
50mm微膨胀乙烯基树脂砂浆层；
[0049]S6、刮稀胶泥罩面层；
[0050]S7、贴衬1
‑
3层玻璃丝纤维布玻璃钢增强层；
[0051]S8、填充弹性密封缝；
[0052]S9、刮涂1
‑
3道乙烯基树脂自流平面漆。
[0053]优选的，玻璃丝纤维布玻璃钢增强层的铺设条件为：同层玻纤增强材料的搭接宽
度不小于50mm；连续铺衬时，上下两层玻纤布接缝错开，错开距离不小于50mm。
[0054]优选的，所述微膨胀乙烯基树脂砂浆层的主要原材料为乙烯基树脂、石英砂骨料、粉料和微膨胀剂，且质量百分数比＝10～20％：50～60％：20～30％：1～10％。
[0055]优选的，所述墙裙柱裙在混凝土浇筑连接处用泡沫板隔开，形成隔离缝。
[0056]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：
[0057]本专利技术通过对冶炼厂地面不同位置：包括地面、地沟、地坑、柱裙、墙裙、设备基础等结构的区别施工，对其分层分区域防腐设计，在不停产的情况下进行防腐地坪的改造施工，从而可以降低冶炼厂的损失，利用乙烯基树脂砂浆的固化收缩率几乎为零的特性，从而消除了树脂类防腐材料的固化收缩时粘结层产生的内应力，使乙烯基树脂砂浆地坪能够在任意厚度下一次成型，而不会发生空鼓和开裂，接缝最少，从根本上保证了防腐地坪的可靠性，施工地面的整体性好，减少接口从而延长防腐耐腐蚀寿命，且施工方便，相对于传统的切砖方式工程量小，地面整体性好；
[0058]本专利技术具备施工方法简单，施工地面整体性高，平整度高，耐腐蚀性能提高，且不会产生伸缩缝，从而可以避免渗漏腐蚀，延长冶炼本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硫酸介质腐蚀环境的防腐方法，其特征在于：具体包括以下区域的防腐设计：地面的防腐方法、墙裙柱裙的防腐方法、设备基础的防腐方法、沟道的防腐方法以及地坑的防腐方法；所述地面的防腐方法包括如下处理步骤：S1、混凝土基体的打磨清理；S2、涂刷2
‑
4道乙烯基树脂底漆；S3、贴衬2
‑
4层玻璃丝纤维布玻璃钢混凝土增强层；S4、摊铺10
‑
50mm微膨胀乙烯基树脂砂浆层；S5、刮稀胶泥罩面层；S6、贴衬1
‑
3层玻璃丝纤维布玻璃钢增强层；S7、预留缝填充弹性耐酸密封材料；S8、刮涂1
‑
3道乙烯基树脂自流平面漆；所述墙裙柱裙的防腐方法包括如下处理步骤：S1、混凝土基体的打磨清理；S2、贴衬10
‑
20mm的可发性聚乙烯材料；S3、支撑固定模板；S4、浇筑10
‑
50mm厚、150
‑
500mm高的微膨胀乙烯基树脂砂浆层；S5、刮稀胶泥罩面层；S6、填充弹性密封缝；S7、刷涂1
‑
3道乙烯基树脂面漆；所述设备基础的防腐方法包括如下处理步骤：S1、混凝土基体的打磨清理；S2、贴衬EPE泡沫板；S3、支撑固定模板；S4、浇筑10
‑
50mm厚、150
‑
500mm高的微膨胀乙烯基树脂砂浆层；S5、在S4的基础上采用地面的防腐方法中S2
‑
S4的操作步骤建立设备基础顶面；S6、刮稀胶泥罩面层；S7、填充弹性密封缝；S8、刷涂1
‑
3道乙烯基树脂面漆；所述沟道的防...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海大，江少杰，钱军，陈六新，汪九初，钱冬枝，王玮，吴贵青，樊佳亮，唐高，鲁启明，
申请(专利权)人：安徽铜冠有色金属池州有限责任公司，
类型：发明
国别省市：