一种螺杆挤压机拔销器制造技术

本实用新型专利技术提出一种螺杆挤压机拔销器，属于机械工具技术领域，解决了定位销拔出效率低的问题。其技术方案要点是：包括电动扳手及其四方套筒、外壳、内螺套、外螺套、蜗杆、蜗轮，螺杆和举升螺母；先将外螺套放置于定位销上方，后将螺杆的下端旋入定位销的内螺纹孔内，然后将四方套筒套入蜗杆端部的四方轴上，并启动电动扳手，电动扳手将带动蜗杆旋转，从而使涡轮发生转动，进而使内螺套相对外螺套发生转动，而内螺套在转动的同时将会向上移动，而内螺套向上运动的同时将依次带动外壳、举升螺母向上运动，从而带动螺杆向上运动，进而将定位销拔出，从而提高了定位销的拔出效率。从而提高了定位销的拔出效率。从而提高了定位销的拔出效率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆挤压机拔销器


[0001]本技术涉及机械工具
，具体涉及一种螺杆挤压机拔销器。

技术介绍

[0002]目前，大型螺杆挤压减速箱的检修难度大、技术要求高、耗费时间长，所以减速箱检修是一个关键节点，而影响减速箱检修的关键就是拆卸时定位销的拔出，由于该定位销的直径相对较大，然而现有的手动拔销器是一种纯手工使用的工具，使用过程中存在一定的安全隐患，使用时较为费力而无法长时间使用，使得定位销的拔出效率较低，而一般的气动拔销器相对手动拔销器较为方便，但使用时必须提供气源，反作用力大而存在安全隐患，故在拔定位销时要时常留意气体由于压缩造成的反作用力，这对定位销拔出效率造成了一定的影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是设计一种螺杆挤压机拔销器，以解决
技术介绍
提出的问题。本技术的技术方案为：一种螺杆挤压机拔销器，包括螺杆、定位销、电动扳手及其四方套筒，所述螺杆的下端与所述定位销螺纹连接，还包括外壳、内螺套、外螺套、蜗杆、蜗轮、螺杆和举升螺母，所述内螺套的外圆通过螺纹连接于所述外螺套的内孔上，所述内螺套的顶部固接于所述蜗轮的底部，所述蜗轮的一侧与所述蜗杆啮合，所述蜗杆可转动连接于所述外壳的一侧，所述蜗轮可转动连接于所述外壳的内顶部中间，所述外壳的外顶部中间放置有举升螺母，所述举升螺母与所述螺杆的上端螺纹连接，所述蜗杆的轴端上设有四方轴，所述四方轴与所述四方套筒啮合，所述四方套筒安装在所述电动扳手上。
[0004]进一步，所述外壳上设有两个通孔，每个所述通孔各自固定安装有一个法兰式轴承座。/>[0005]进一步，所述法兰式轴承座上设有轴承孔，所述轴承孔底端安装有轴承，所述轴承孔上设有卡槽，所述卡槽上安装有卡簧，所述卡簧紧贴所述轴承的外圈。
[0006]进一步，两个所述轴承孔同轴心且两个所述轴承的内孔均与所述蜗杆同轴心。
[0007]进一步，所述蜗杆的两端各自设有第一台阶，所述第一台阶的一端面紧贴所述轴承内圈。
[0008]进一步，所述外壳的内顶部设有第一凸台，所述蜗轮的顶端中部设有第二凸台，所述第一凸台上设有第一内孔，所述第二凸台上设有第二内孔，所述第一内孔与推力球轴承的座圈过盈配合，所述第二内孔与所述推力球轴承的轴圈过盈配合，所述推力球轴承的钢球保持架组件放置于所述第二内孔上且位于所述轴圈的上方，所述钢球保持架组件与所述座圈的端面配合，所述第一凸台与所述第二凸台之间留有间隙。
[0009]进一步，所述蜗轮中部设有通孔，所述通孔与所述螺杆与之间留有间隙，且所述螺杆与所述推力球轴承的各组件的内孔之间留有间隙。
[0010]进一步，所述外壳的外顶部中间设有螺母槽，所述螺母槽与所述举升螺母配合。
[0011]进一步，所述螺杆的中部设有一段光轴，所述内螺套的内部设有第二台阶，所述第二台阶上设有螺纹内孔，所述螺纹内孔的螺纹与所述举升螺母的螺纹相一致，所述螺纹内孔与所述光轴之间留有间隙
[0012]进一步，所述螺杆上端固定安装有把手
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014]本技术采用蜗轮蜗杆式的拔销方式，其包括电动扳手及其四方套筒、外壳、内螺套、外螺套、蜗杆、蜗轮、螺杆和举升螺母；先将外螺套固定于定位销上方，后将螺杆的下端旋入定位销的内螺纹孔内，然后将四方套筒套入蜗杆端部的四方轴上，并启动电动扳手，电动扳手将带动蜗杆旋转，从而使涡轮发生转动，进而使内螺套相对外螺套发生转动，而内螺套在转动的同时将会向上移动，与此同时内螺套向上运动将依次带动外壳、举升螺母向上运动，从而带动螺杆向上运动，进而将定位销拔出，该拔销器能够在安全作业的同时，代替了人工蛮力拔销，从而提高了拔销效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构等轴侧剖视示意图；
[0016]图2为本技术的前视图半剖视示意图；
[0017]图3为本技术的局部剖视示意图；
[0018]图4为图3中A处的局部放大示意图；
[0019]其中：1、螺杆；2、举升螺母；3、外壳；31、第一凸台；32、螺母槽；4、蜗轮；41、第二凸台；5、内螺套；51、第二台阶；6、外螺套；7、定位销；71、上板；72、下板；8、蜗杆；81、四方轴；82、法兰式轴承座；83、第一台阶；84、轴承；85、卡簧；9、推力球轴承；91、座圈；92、钢球保持架组件；93、轴圈；10、把手；11、光轴。
具体实施方式
[0020]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0021]请参考图1、2，一种螺杆挤压机拔销器，包括螺杆1、定位销7、电动扳手及其四方套筒，螺杆1的下端与定位销7螺纹连接，还包括外壳3、内螺套5、外螺套6、蜗杆8、蜗轮4、螺杆1和举升螺母2，内螺套5的外圆通过螺纹连接于外螺套6的内孔上，内螺套5的顶部固接于蜗轮4的底部，蜗轮4的一侧与蜗杆8啮合，蜗杆8可转动连接于外壳3的一侧，蜗轮4可转动连接于外壳3的内顶部中间，外壳3的外顶部中间放置有举升螺母2，举升螺母2与螺杆1的上端螺纹连接，蜗杆8的轴端上设有四方轴81，四方轴(81)与四方套筒啮合，四方套筒安装在电动扳手上；先将外螺套5放置于定位销7上方，后将螺杆4的下端旋入定位销7的内螺纹孔内，然后将四方套筒套入蜗杆8端部的四方轴81上，并启动电动扳手，电动扳手将带动蜗杆8旋转，从而使涡轮4发生转动，进而使内螺套5相对外螺套6发生转动，而内螺套5在转动的同时将会向上移动，与此同时内螺套5向上运动的将依次带动外壳3、举升螺母2向上运动，随后举升螺母2将带动螺杆1向上运动，进而将定位销7拔出。此外，设计两个四方轴81，能够使得电动扳手能够更方便的使用，增加了该拔销器的灵活性。
[0022]外壳3的内顶部设有第一凸台31，蜗轮4的顶端中部设有第二凸台41，第一凸台31上设有第一内孔，第二凸台41上设有第二内孔，第一内孔与推力球轴承9的座圈91过盈配合，第二内孔与推力球轴承9的轴圈93过盈配合，推力球轴承9的钢球保持架组件92放置于第二内孔上且位于轴圈93的上方，钢球保持架组件93与座圈91的端面配合，第一凸台31与第二凸台41之间留有间隙；当蜗轮4发生转动时，将带动轴圈93转动，由于钢球保持架组件92与座圈91的存在，使得蜗轮4在转动的时候不会引起外壳3的转动，从而实现了蜗轮4转，外壳3不转的功能，使得电动扳手的操作更为方便，而过盈配合的设计，使得各零件之间在转动过程中更为紧密，进而使得该拔销器更为稳定。
[0023]外壳3的外顶部中间设有螺母槽32，螺母槽32与举升螺母2配合；螺母槽32的设计一是能够使举升螺母2停止转动，只需转动螺杆1就能够实现螺杆1的上下运动，二是由于举升螺母2属于受力零件，容易损坏，故当其损坏时，只需将举升螺母2从螺母槽32中拿出即可更换，从而提高了该拔销器的灵活性。
[0024]请参考图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆挤压机拔销器，包括螺杆(1)、定位销(7)、电动扳手及其四方套筒，所述螺杆(1)的下端与所述定位销(7)螺纹连接，其特征在于，还包括外壳(3)、内螺套(5)、外螺套(6)、蜗杆(8)、蜗轮(4)和举升螺母(2)，所述内螺套(5)的外圆通过螺纹连接于所述外螺套(6)的内孔上，所述内螺套(5)的顶部固接于所述蜗轮(4)的底部，所述蜗轮(4)的一侧与所述蜗杆(8)啮合，所述蜗杆(8)可转动连接于所述外壳(3)的一侧，所述蜗轮(4)可转动连接于所述外壳(3)的内顶部中间，所述外壳(3)的外顶部中间放置有举升螺母(2)，所述举升螺母(2)与所述螺杆(1)的上端螺纹连接，所述蜗杆(8)的轴端上设有四方轴(81)，所述四方轴(81)与所述四方套筒啮合，所述四方套筒安装在所述电动扳手上。2.根据权利要求1所述的螺杆挤压机拔销器，其特征在于：所述外壳(3)上设有两个通孔，每个所述通孔各自固定安装有一个法兰式轴承座(82)。3.根据权利要求2所述的螺杆挤压机拔销器，其特征在于：所述法兰式轴承座(82)上设有轴承孔，所述轴承孔底端安装有轴承(84)，所述轴承孔上设有卡槽，所述卡槽上安装有卡簧(85)，所述卡簧(85)紧贴所述轴承(84)的外圈。4.根据权利要求3所述的螺杆挤压机拔销器，其特征在于：两个所述轴承孔同轴心且两个所述轴承(84)的内孔均与所述蜗杆(8)同轴心。5.根据权利要求3所述的螺杆挤压机拔销器，其特征在于：所述蜗杆(8)的两端各自设有第一台阶(83)，所述第一台阶...

【专利技术属性】
技术研发人员：许荣浪，谢宛彤，
申请(专利权)人：广东茂化建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：