本实用新型专利技术涉及一种阀门填料性能测试装置，包括自上而下设置的一气密封组件与一底座组件，底座组件给气密封组件提供支撑，底座组件与气密封组件通过O形圈密封连接，底座组件与气密封组件穿设一阀杆，阀杆上侧依次穿设一阀杆螺母与一连接板，阀杆底端连接一防转卡套，防转卡套与底座组件的抵接槽卡接，底座组件的顶端固定连接一支撑板，连接板与支撑板通过第一螺杆、第一螺母固定连接，连接板的顶端固定连接一齿轮箱，阀杆螺母与齿轮箱通过齿轮传动连接。该阀门填料性能测试装置具有测试同尺寸、同系列填料密封，提高测试通用性，提高测试精度等优点。试精度等优点。试精度等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种阀门填料性能测试装置
[0001]本技术涉及阀门测试装置
，特别是一种阀门填料性能测试装置。
技术介绍
[0002]目前，填料有一定塑性，在轴向压力作用下能产生一定的径向压力，要有抵抗温度变化的能力，有足够的浮动弹性。随着低泄漏要求在阀门领域的普及，各阀门填料厂家都推出了低泄漏专用填料，但每家性能都有所不同，对阀门阀杆密封系统的设计要求也不同，这样就给阀门厂家设计阀杆密封系统时带来不便，为了测试不同厂家的填料的性能。
[0003]为此我们研发了一种阀门填料性能测试装置，用以解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种阀门填料性能测试装置，具有测试同尺寸、同系列填料密封，提高测试通用性，提高测试精度等优点。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种阀门填料性能测试装置，包括自上而下设置的一气密封组件与一底座组件，所述底座组件与所述气密封组件通过O形圈密封连接，并且穿设一阀杆，所述阀杆位于所述气密封组件的上侧穿设一连接板，并且底端连接一防转卡套，所述防转卡套与所述底座组件卡接，所述底座组件的顶端固定连接一支撑板，所述连接板与所述支撑板通过第一螺杆固定连接，所述第一螺杆与所述连接板通过第一螺母固定连接，所述连接板的顶端固定连接一齿轮箱，所述阀杆的顶端处设有一阀杆螺母，所述阀杆螺母与所述齿轮箱转动连接。
[0006]优选的，所述气密封组件包括一气密封装置，所述气密封装置的中心穿设所述阀杆，所述阀杆自下而上依次穿设一垫环、测试填料、一压套与一压板，所述压板与所述气密封装置通过立柱固定连接。
[0007]优选的，所述气密封装置的顶端中心位置处设有一凹槽，所述凹槽依次压接有所述垫环、测试填料与所述压套。
[0008]优选的，所述压套的顶端处设有一第一锥面，所述压板的底端处设有一第二锥面，所述第一锥面与所述第二锥面抵接。
[0009]优选的，所述压套的内顶端设有一第三锥面，并且内底端设有一柱面，所述柱面与所述阀杆压接。
[0010]优选的，所述底座组件自下而上依次设有多个支撑脚、一盲板、一垫圈与一底座，所述支撑脚、所述盲板与所述底座通过第二螺杆、第二螺母固定连接。
[0011]优选的，所述底座的内壁设有抵接槽，所述抵接槽与所述防转卡套卡接。
[0012]优选的，所述抵接槽的顶端处设有一U形槽，所述U形槽与所述气密封装置固定连接。
[0013]优选的，所述U形槽的底端处设有一环槽，所述环槽套设有所述O形圈。
[0014]优选的，所述U形槽的外壁设有一外螺纹，所述支撑板的中心位置处设有一内螺
纹，所述外螺纹与所述内螺纹固定连接。
[0015]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0016]本技术所述阀门填料性能测试装置，能够测试出不同厂商填料的性能；可通过更换气密封装置还能测试不同尺寸填料的性能参数；支撑板与连接板固定为一体结构，提高阀杆的稳定性，提高测试的精度。
附图说明
[0017]附图1为本技术所述阀门填料性能测试装置的结构示意图。
[0018]附图2为本技术附图1中A处的放大图。
[0019]附图3为本技术附图1中B处的放大图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0021]附图1至附图3中，一种阀门填料性能测试装置，包括自上而下设置的一气密封组件与一底座组件，气密封组件的上侧架设连接板18，连接板18的顶端固定连接一齿轮箱21，底座组件的顶端外侧固定连接支撑板9。
[0022]底座组件与气密封组件通过O形圈8密封连接，并且中心处穿设一阀杆17。阀杆17位于气密封组件的上侧穿设一连接板18，并且底端连接一防转卡套7，防转卡套7与底座组件卡接，底座组件设有一底座5，底座5的内壁设有抵接槽51，抵接槽51与防转卡套7卡接。底座组件的顶端固定连接一支撑板9，连接板18与支撑板9通过第一螺杆16固定连接，第一螺杆16与连接板18、支撑板9分别通过第一螺母19固定连接。阀杆17的顶端处设有一阀杆螺母20，阀杆螺母20设有外齿201，外齿201与齿轮箱21转动连接。
[0023]为了检测填料的压缩量，填料面压力，低泄漏数据，气密封组件包括一气密封装置10。气密封装置10的中心穿设阀杆17，阀杆17自下而上依次穿设一垫环11、测试填料100、一压套12与一压板13，压板13与气密封装置10通过立柱15固定连接。
[0024]气密封装置10的顶端中心位置处设有一凹槽101，凹槽101依次压接有垫环11、测试填料100与压套12，即，压套12将测试填料100、垫环11、压接在凹槽101内。气密封装置10的凹槽101根据测试的填料尺寸进行选择。同尺寸，不同材质的填料都可进行压力密封测试，提高阀门填料性能测试装置的通用性。
[0025]为了将测试填料100压紧，压套12的顶端处设有一第一锥面121，压套12的内顶端设有一第三锥面122，并且内底端设有一柱面123，柱面123与阀杆17压接。压板13的底端处设有一第二锥面131，第一锥面121与第二锥面131抵接。通过锁紧第三螺母14，压板13的第二锥面131压接压套12的第一锥面121将测试填料100压紧测试。
[0026]为了给气密封装置10提供支撑以及阀杆底端提供限位，底座组件自下而上依次设有多个支撑脚1、一盲板3、一垫圈4与一底座5，支撑脚1、盲板3与底座5通过第二螺杆2、第二螺母6固定连接。抵接槽51的顶端处设有一U形槽52，U形槽52的底端处设有一环槽55，U形槽52的外壁设有一外螺纹53，U形槽52与气密封装置10固定连接。环槽55套设有O形圈8。支撑板9的中心位置处设有一内螺纹91，外螺纹53与内螺纹91固定连接。
[0027]将支撑脚1，盲板3，垫圈4通过第二螺杆2、第二螺母6与底座5连接并拧紧。将支撑
板9拧入底座5。将防转卡套7套入阀杆17后装入底座5内。将O形圈8装入底座5后，将气密封装置10拧入底座5。依次将垫环11，测试填料100以及压套12装入气密封装置10，安装压板13，并用立柱15及第三螺母14连接并拧紧。将第一螺杆16装入支撑板9，将连接板18装入第一螺杆16，然后用第一螺母19将第一螺杆16上下拧紧。将阀杆螺母20拧入阀杆17后安装齿轮箱21。
[0028]以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀门填料性能测试装置，其特征在于：包括自上而下设置的一气密封组件与一底座组件，所述底座组件与所述气密封组件通过O形圈(8)密封连接，并且穿设一阀杆(17)，所述阀杆(17)位于所述气密封组件的上侧穿设一连接板(18)，并且底端连接一防转卡套(7)，所述防转卡套(7)与所述底座组件卡接，所述底座组件的顶端固定连接一支撑板(9)，所述连接板(18)与所述支撑板(9)通过第一螺杆(16)固定连接，所述第一螺杆(16)与所述连接板(18)通过第一螺母(19)固定连接，所述连接板(18)的顶端固定连接一齿轮箱(21)，所述阀杆(17)的顶端处设有一阀杆螺母(20)，所述阀杆螺母(20)与所述齿轮箱(21)转动连接。2.根据权利要求1所述阀门填料性能测试装置，其特征在于，所述气密封组件包括一气密封装置(10)，所述气密封装置(10)的中心穿设所述阀杆(17)，所述阀杆(17)自下而上依次穿设一垫环(11)、测试填料(100)、一压套(12)与一压板(13)，所述压板(13)与所述气密封装置(10)通过立柱(15)固定连接。3.根据权利要求2所述阀门填料性能测试装置，其特征在于，所述气密封装置(10)的顶端中心位置处设有一凹槽(101)，所述凹槽(101)依次压接有所述垫环(11)、测试填料(100)与所述压套(12)。4.根据权利要求2所述阀门填料性能测试装置，其特征在于，所述压套(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩泽海，俞健成，
申请(专利权)人：德维阀门铸造苏州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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