本实用新型专利技术一种润滑脂雾化喷头公开了一种通过高压气流管路雾化润滑脂，使得雾化脂从弧形雾化脂喷头高速喷出，对精密钢管套件内壁进行均匀涂抹的雾化喷头，润滑和防锈效果更佳。其特征在于由润滑脂管路、润滑脂雾化筒、高压气流管路、雾化脂喷孔和弧形雾化脂喷头组成，弧形雾化脂喷头置于润滑脂雾化筒上，所述弧形雾化脂喷头和润滑脂雾化筒相连通，所述润滑脂雾化筒为圆柱形结构，所述润滑脂雾化筒的直径由一端至另一端逐渐减小，所述弧形雾化脂喷头为圆柱形结构，所述弧形雾化脂喷头的直径由一端至另一端呈弧形逐渐减小，所述弧形雾化脂喷头位于润滑脂雾化筒下方，所述润滑脂雾化筒一端和弧形雾化脂喷头一端之间固定密封连接或拆卸密封连接。接或拆卸密封连接。接或拆卸密封连接。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑脂雾化喷头
[0001]本技术一种润滑脂雾化喷头涉及一种能够雾化润滑脂的喷头，属于润滑防锈
，特别涉及一种对精密钢管套件内壁进行均匀喷涂的润滑脂雾化喷头。
技术介绍
[0002]精密钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料，由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管，为了保证精密钢管套件滑动的灵活性和使用寿命，需在套件内壁涂抹润滑脂以达到润滑和防锈的目的，润滑脂涂抹一般采用人工手持伸入管内的杆状工具涂抹，其效率低、涂抹不均匀，润滑脂缺损或太薄没有润滑和防锈效果，而润滑脂太多又被挤出浪费和造成污染。
技术实现思路
[0003]为了改善上述情况，本技术一种润滑脂雾化喷头提供了一种通过高压气流管路雾化润滑脂，使得雾化脂从弧形雾化脂喷头高速喷出，对精密钢管套件内壁进行均匀涂抹的雾化喷头，润滑和防锈效果更佳。
[0004]本技术一种润滑脂雾化喷头是这样实现的：本技术一种润滑脂雾化喷头由润滑脂管路、润滑脂雾化筒、高压气流管路、雾化脂喷孔和弧形雾化脂喷头组成，
[0005]弧形雾化脂喷头置于润滑脂雾化筒上，所述弧形雾化脂喷头和润滑脂雾化筒相连通，
[0006]优选的，所述润滑脂雾化筒为圆柱形结构，所述润滑脂雾化筒的直径由一端至另一端逐渐减小，
[0007]优选的，所述弧形雾化脂喷头为圆柱形结构，所述弧形雾化脂喷头的直径由一端至另一端呈弧形逐渐减小，所述弧形雾化脂喷头位于润滑脂雾化筒下方，
[0008]优选的，所述润滑脂雾化筒一端和弧形雾化脂喷头一端之间固定密封连接或拆卸密封连接，
[0009]润滑脂管路置于润滑脂雾化筒上，所述润滑脂管路一端穿过润滑脂雾化筒另一端伸入润滑脂雾化筒内，
[0010]优选的，所述润滑脂管路的直径由一端至四分之一处逐渐增大，由四分之一处至另一端保持不变，所述润滑脂管路另一端设有螺纹连接区，
[0011]所述弧形雾化脂喷头上置有一组高压气流管路，一组所述高压气流管路由两个高压气流管路组成，所述高压气流管路一端穿过弧形雾化脂喷头侧壁伸入弧形雾化脂喷头内，
[0012]优选的，所述高压气流管路一端呈钝角夹角斜向下弯折，所述高压气流管路另一端设有螺纹连接区，所述高压气流管路靠近弧形雾化脂喷头一端，两个所述高压气流管路关于润滑脂管路中心线延长线对称分布，
[0013]所述弧形雾化脂喷头上开有两组雾化脂喷孔，一组所述雾化脂喷孔由多个雾化脂喷孔组成，
[0014]优选的，两组所述雾化脂喷孔沿弧形雾化脂喷头轴向交错分布，同一组内多个所述雾化脂喷孔沿弧形雾化脂喷头周向等距分布，所述雾化脂喷孔靠近弧形雾化脂喷头另一端，所述雾化脂喷孔孔口斜向下分布；
[0015]进一步的，所述雾化脂喷孔替换为雾化脂喷出槽，所述弧形雾化脂喷头上开有一组雾化脂喷出槽，一组所述雾化脂喷出槽由多个雾化脂喷出槽组成，多个所述雾化脂喷出槽沿弧形雾化脂喷头周向等距分布，所述雾化脂喷出槽靠近弧形雾化脂喷头另一端，所述雾化脂喷出槽为通槽，所述雾化脂喷出槽为弧形结构，所述雾化脂喷出槽槽口斜向下分布；
[0016]进一步的，所述弧形雾化脂喷头替换为棱边雾化脂喷头，所述棱边雾化脂喷头置于润滑脂雾化筒上，所述棱边雾化脂喷头和润滑脂雾化筒相连通，所述棱边雾化脂喷头为多棱柱形结构，所述棱边雾化脂喷头的横截面面积由一端至另一端逐渐减小，所述棱边雾化脂喷头位于润滑脂雾化筒下方，所述棱边雾化脂喷头一端和润滑脂雾化筒一端之间固定密封连接或拆卸密封连接，所述棱边雾化脂喷头上置有一组高压气流管路，一组所述高压气流管路由两个高压气流管路组成，所述高压气流管路一端穿过棱边雾化脂喷头侧壁伸入棱边雾化脂喷头内，所述高压气流管路一端呈钝角夹角斜向下弯折，所述高压气流管路另一端设有螺纹连接区，所述高压气流管路靠近棱边雾化脂喷头一端，两个所述高压气流管路关于润滑脂管路中心线延长线对称分布，所述棱边雾化脂喷头上开有两组雾化脂喷孔，一组所述雾化脂喷孔由多个雾化脂喷孔组成，两组所述雾化脂喷孔沿棱边雾化脂喷头轴向交错分布，同一组内多个所述雾化脂喷孔沿棱边雾化脂喷头周向等距分布，所述雾化脂喷孔靠近棱边雾化脂喷头另一端，所述雾化脂喷孔孔口斜向下分布；
[0017]进一步的，所述弧形雾化脂喷头替换为棱边雾化脂喷头，所述棱边雾化脂喷头置于润滑脂雾化筒上，所述棱边雾化脂喷头和润滑脂雾化筒相连通，所述棱边雾化脂喷头为多棱柱形结构，所述棱边雾化脂喷头的横截面面积由一端至另一端逐渐减小，所述棱边雾化脂喷头位于润滑脂雾化筒下方，所述棱边雾化脂喷头一端和润滑脂雾化筒一端之间固定密封连接或拆卸密封连接，所述棱边雾化脂喷头上置有一组高压气流管路，一组所述高压气流管路由两个高压气流管路组成，所述高压气流管路一端穿过棱边雾化脂喷头侧壁伸入棱边雾化脂喷头内，所述高压气流管路一端呈钝角夹角斜向下弯折，所述高压气流管路另一端设有螺纹连接区，所述高压气流管路靠近棱边雾化脂喷头一端，两个所述高压气流管路关于润滑脂管路中心线延长线对称分布，所述弧形雾化脂喷头上开有一组雾化脂喷出槽，一组所述雾化脂喷出槽由多个雾化脂喷出槽组成，多个所述雾化脂喷出槽沿弧形雾化脂喷头周向等距分布，所述雾化脂喷出槽靠近弧形雾化脂喷头另一端，所述雾化脂喷出槽为通槽，所述雾化脂喷出槽为弧形结构，所述雾化脂喷出槽槽口斜向下分布。
有益效果
[0018]能够对精密钢管套件内壁进行均匀涂抹，润滑和防锈效果更佳。
[0019]结构简单，方便实用。
[0020]成本低廉，便于推广。
附图说明
[0021]图1为本技术一种润滑脂雾化喷头的立体结构图；
[0022]图2为本技术一种润滑脂雾化喷头的结构示意图；
[0023]图3为本技术一种润滑脂雾化喷头的实施例2的结构示意图；
[0024]图4为本技术一种润滑脂雾化喷头的实施例3的结构示意图；
[0025]图5为本技术一种润滑脂雾化喷头的实施例4的结构示意图。
附图
[0026]其中为：润滑脂管路1，润滑脂雾化筒2，高压气流管路3，雾化脂喷孔4，弧形雾化脂喷头5，雾化脂喷出槽6，棱边雾化脂喷头7。
具体实施方式实施例1
[0027]本技术一种润滑脂雾化喷头是这样实现的：由润滑脂管路1、润滑脂雾化筒2、高压气流管路3、雾化脂喷孔4和弧形雾化脂喷头5组成，
[0028]弧形雾化脂喷头5置于润滑脂雾化筒2上，所述弧形雾化脂喷头5和润滑脂雾化筒2相连通，
[0029]优选的，所述润滑脂雾化筒2为圆柱形结构，所述润滑脂雾化筒2的直径由一端至另一端逐渐减小，
[0030]优选的，所述弧形雾化脂喷头5为圆柱形结构，所述弧形雾化脂喷头5的直径由一端至另一端呈弧形逐渐减小，所述弧形雾化脂喷头5位于润滑脂雾化筒2下方，
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑脂雾化喷头，其特征是：由润滑脂管路、润滑脂雾化筒、高压气流管路、雾化脂喷孔和弧形雾化脂喷头组成，弧形雾化脂喷头置于润滑脂雾化筒上，所述弧形雾化脂喷头和润滑脂雾化筒相连通，润滑脂管路置于润滑脂雾化筒上，所述润滑脂管路一端穿过润滑脂雾化筒另一端伸入润滑脂雾化筒内，所述弧形雾化脂喷头上置有一组高压气流管路，一组所述高压气流管路由两个高压气流管路组成，所述高压气流管路一端穿过弧形雾化脂喷头侧壁伸入弧形雾化脂喷头内，所述弧形雾化脂喷头上开有两组雾化脂喷孔，一组所述雾化脂喷孔由多个雾化脂喷孔组成。2.根据权利要求1所述的一种润滑脂雾化喷头，其特征在于所述雾化脂喷孔替换为雾化脂喷出槽，所述弧形雾化脂喷头上开有一组雾化脂喷出槽，一组所述雾化脂喷出槽由多个雾化脂喷出槽组成，多个所述雾化脂喷出槽沿弧形雾化脂喷头周向等距分布，所述雾化脂喷出槽靠近弧形雾化脂喷头另一端，所述雾化脂喷出槽为通槽，所述雾化脂喷出槽为弧形结构，所述雾化脂喷出槽槽口斜向下分布。3.根据权利要求1所述的一种润滑脂雾化喷头，其特征在于所述弧形雾化脂喷头替换为棱边雾化脂喷头，所述棱边雾化脂喷头置于润滑脂雾化筒上，所述棱边雾化脂喷头和润滑脂雾化筒相连通，所述棱边雾化脂喷头为多棱柱形结构，所述棱边雾化脂喷头的横截面面积由一端至另一端逐渐减小，所述棱边雾化脂喷头位于润滑脂雾化筒下方，所述棱边雾化脂喷头一端和润滑脂雾化筒一端之间固定密封连接或拆卸密封连接，所述棱边雾化脂喷头上置有一组高压气流管路，一组所述高压气流管路由两个高压气流管路组成，所述高压气流管路一端穿过棱边雾化脂喷头侧壁伸入棱边雾化脂喷头内，所述高压气流管路一端呈钝角夹角斜向下弯折，所述高压气流管路另一端设有螺纹连接区，所述高压气流管路靠近棱边雾化脂喷头一端，两个所述高压气流管路关于润滑脂管路中心线延长线对称分布，所述棱边雾化脂喷头上开有两组雾化脂喷孔，一组所述雾化脂喷孔由多个雾化脂喷孔组成，两组所述雾化脂喷孔沿棱边雾化脂喷头轴向交错分布，同一组内多个所述雾化脂喷孔沿棱边雾化脂喷头周向等距分布，所述雾化脂喷孔靠近棱边雾化脂喷头另一端，所述雾化脂喷孔孔口斜向下分布。4.根据权利要求1所述的一种润滑脂雾化喷头，其特征在于所述弧形雾化脂喷头替换为棱边雾化脂喷头，所述棱边雾化脂喷头置于润滑脂雾...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺晓，
申请(专利权)人：贺晓，
类型：新型
国别省市：
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