本实用新型专利技术公开了一种自动随流孕育装置，包括浇包、支撑架、孕育漏斗、控制室；所述控制室包括推杆电机、遥控模块、可充电电池，所述控制室设置在孕育漏斗中的内盒里，所述支撑架可拆卸安装固定在浇包包嘴侧边的钢管插孔上，所述支撑架的上部装有2个轴承及旋转支撑轴，所述孕育漏斗的底部开设有出料口，出料口的下部连接有溜管，溜管的出口端位于浇包包嘴的正上方，所述孕育漏斗的出料口处设有调节轴，所述调节轴的下端圆锥面与出料口的圆锥孔相配合，调节轴的上端与控制室的推杆电机相连，通过推杆电机、调节轴及遥控模块自动控制出料口的闭合。本实用新型专利技术装置结构简单，安全可靠，操控性好，可实现浇包多箱浇注准确自动随流孕育，显著提高了铸件孕育效果。著提高了铸件孕育效果。著提高了铸件孕育效果。
【技术实现步骤摘要】
一种自动随流孕育装置
[0001]本技术属于铸造
，具体涉及一种自动随流孕育装置。
技术介绍
[0002]目前铸造行业中吊包浇注时需要对浇注到铸型的铁液进行随流孕育处理。目前人工吊包浇注过程中随流孕育方式主要有三种：一种是普遍采用的工人手持漏斗进行随流孕育加料的抖动操作；二种是将孕育漏斗架设到浇包包嘴的上方采用拉线控制漏嘴的开和关，即在整个浇注过程中要一直捏着开关，直到浇注完成后才松开，在高温下增加了工人的劳动强度，或者是将孕育漏斗架设到浇包包嘴的上方采用人工推拉杆闸板方式，浇注开始时打开闸阀，浇注结束时关闭闸阀，这样增加了操作工人烫伤的危险；三种是采用遥控控制浇包包嘴上方的孕育漏斗漏嘴进行随流孕育操作，通过调节轴、电磁铁及遥控的方式自动控制出料口的闭合，实现自动随流孕育。
[0003]以上现有技术中随流孕育装置及孕育方式存在的主要缺陷为随流孕育不能精准的流量定量，孕育剂的加入的数量和时间不能进行精确管控，且安全性、自动化程度低，造成随流孕育均匀度差，影响浇注铸件孕育效果及铸件质量的稳定性。因此需要设计一种新型自动随流孕育装置，确保随流孕育的均匀度优良，精确控制随流孕育加入数量和时间，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了克服现有技术的不足而提供一种自动随流孕育装置。
[0005]为达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]包括浇包、支撑架、孕育漏斗、控制室；所述浇包上设有包嘴、钢管插孔、吊架、转动把手,所述控制室包括推杆电机、遥控模块、可充电电池，所述控制室设置在孕育漏斗中的内盒里，所述支撑架可拆卸安装固定在浇包包嘴侧边的钢管插孔上，所述支撑架的上部装有2个轴承及旋转支撑轴，所述孕育漏斗的侧面设有第一轴承，第一轴承通过旋转支撑轴与第二轴承连接，所述孕育漏斗的底部开设有出料口，出料口的下部连接有溜管，溜管的出口端位于浇包包嘴的正上方，所述孕育漏斗的出料口处设有调节轴，所述调节轴的下端圆锥面与出料口的圆锥孔相配合，所述圆锥孔可拆卸更换，调节轴的上端与控制室的推杆电机的推杆相连接，通过推杆电机、调节轴及遥控模块自动控制出料口的闭合。
[0007]进一步的，所述浇包包嘴的钢管插孔设置于转动把手的对侧，垂直于包嘴的水平面，且钢管插孔上设有定位止口，在支撑架的立柱上设有相对应定位卡条。
[0008]进一步的，所述调节轴的下端圆锥面锥度与出料口的圆锥孔的锥度一致，且圆锥面与圆锥孔的配合间隙不大于0.3mm。
[0009]进一步的，所述溜管的出口端与包嘴的水平面距离不小于80mm。
[0010]进一步的，所述内盒内的周边镶嵌有隔热材料，并包裹有推杆电机、可充电电池、遥控模块。
[0011]进一步的，所述内盒通过至少3根固定轴固定在孕育漏斗中。
[0012]进一步的，所述孕育漏斗呈方形漏斗结构。
[0013]进一步的，所述孕育漏斗上设有锁扣及可翻转的盖板。
[0014]进一步的，所述孕育漏斗上的旋转支撑轴与支撑架的立柱相垂直，支撑架的上端与第二轴承相连接。
[0015]进一步的，孕育漏斗上的旋转支撑轴与浇包上吊架距离≥300mm，防止倾斜浇注随流孕育时孕育漏斗碰到上吊架。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017](1)本技术装置结构简单，安全可靠，操控性好，可实现浇包多箱浇注准确自动随流孕育，显著提高了铸件孕育效果。
[0018](2) 本技术通过推杆电机、调节轴及遥控模块自动控制出料口的闭合，精准控制随流孕育的流量定量及时间，随流孕育的均匀度好，显著提高了铸件质量的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术的主视结构示意图；
[0020]图2为图1的右视结构示意图；
[0021]图3为本技术的内盒结构示意图；
[0022]图4为调节轴及出料口结构示意图；
[0023]其中，1—浇包、101—包嘴、102—钢管插孔、103—吊架104—转动把手、2—支撑架、201—定位止口、202—定位卡条、203—第一轴承、204—旋转支撑轴、205—第二轴承、3—孕育漏斗、301—盖板、302—锁扣、4—内盒、401—固定轴、5—控制室、501—推杆电机、502—推杆、503—遥控模块、504—可充电电池、505—隔热材料、6—调节轴、601—圆锥面、7—出料口、701—圆锥孔、8—溜管。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0025]如图1、图2、图3、图4所示，为本技术的自动随流孕育装置， 包括浇包1、支撑架2、孕育漏斗3、控制室5；所述浇包1上设有包嘴101、钢管插孔102、吊架103、转动把手104,所述控制室5包括推杆电机501、遥控模块503、可充电电池504，所述控制室5设置在孕育漏斗3中的内盒4里，所述支撑架2可拆卸安装固定在浇包1包嘴101侧边的钢管插孔102上。
[0026]本技术的支撑架2的上部装有2个轴承及旋转支撑轴204，所述孕育漏斗3的侧面设有第一轴承203，第一轴承203通过旋转支撑轴204与第二轴承205连接，所述孕育漏斗3的底部开设有出料口7，出料口7的下部连接有溜管8，溜管8的出口端位于浇包1包嘴101的正上方。
[0027]本技术的孕育漏斗3的出料口7处设有调节轴6，所述调节轴6的下端圆锥面601与出料口7的圆锥孔701相配合，所述圆锥孔701可拆卸更换，调节轴6的上端与控制室5的推杆电机501的推杆502相连接，通过推杆电机501、调节轴6及遥控模块503自动控制出料口7的闭合。
[0028]本技术的调节轴6通过推杆电机501的推杆502的上下直线运动控制出料口7的打开与关闭，当调节轴6向上移动时，调节轴6的下端圆锥面601离开出料口7的圆锥孔701，出料口7即处于打开状态；当调节轴6向下移动时，调节轴6的下端圆锥面601紧贴出料口7的圆锥孔701，出料口7即处于关闭状态。
[0029]作为优选，本技术的支撑架2置于浇包1转动把手104的对侧，方便浇包1倾斜浇注铁液。
[0030]作为优选，本技术的浇包1包嘴101的钢管插孔垂直于包嘴101的水平面，且钢管插孔102上设有定位止口201，在支撑架2的立柱上设有相对应定位卡条202，防止插入到钢管插孔102的支撑架2转动。
[0031]作为优选，浇注时孕育漏斗3及溜管8始终垂直于浇注铁液流，而浇包1包嘴101的水平面已相对水平面倾斜40
‑
70
°
。
[0032]作为优选，一般随流孕育剂的粒度为0.3
‑
0.8mm。
[0033]作为优选，所述调节轴6的下端圆锥面601锥度与出料口7的圆锥孔701的锥度一致，且圆锥面与圆锥孔的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动随流孕育装置，其特征在于：包括浇包(1)、支撑架(2)、孕育漏斗(3)、控制室(5)；所述浇包(1)上设有包嘴(101)、钢管插孔(102)、吊架(103)、转动把手(104),所述控制室(5)包括推杆电机(501)、遥控模块(503)、可充电电池(504)，所述控制室(5)设置在孕育漏斗(3)中的内盒(4)里，所述支撑架(2)可拆卸安装固定在浇包(1)包嘴(101)侧边的钢管插孔(102)上，所述支撑架(2)的上部装有2个轴承及旋转支撑轴(204)，所述孕育漏斗(3)的侧面设有第一轴承(203)，第一轴承(203)通过旋转支撑轴(204)与第二轴承(205)连接，所述孕育漏斗(3)的底部开设有出料口(7)，出料口(7)的下部连接有溜管(8)，溜管(8)的出口端位于浇包(1)包嘴(101)的正上方，所述孕育漏斗(3)的出料口(7)处设有调节轴(6)，所述调节轴(6)的下端圆锥面(601)与出料口(7)的圆锥孔(701)相配合，所述圆锥孔(701)可拆卸更换，调节轴(6)的上端与控制室(5)的推杆电机(501)的推杆(502)相连接，通过推杆电机(501)、调节轴(6)及遥控模块(503)自动控制出料口(7)的闭合。2.根据权利要求1所述的一种自动随流孕育装置，其特征在于：所述浇包(1)包嘴(101)的钢管插孔(102)设置于转动把手(104)的对侧，垂直于包嘴(101)的水平面，且钢管插孔(102)上设有定...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆强，纪汉成，
申请(专利权)人：溧阳市联华机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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